一种自动控温的多醇精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种自动控温的多醇精馏塔。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，但现有的精馏塔不具备自动保持其内部温度恒定的功能，使气相中的轻组分(低沸物)与重组分(高沸物)的分离效果不佳，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使精馏塔内保持恒定温度的自动控温的多醇精馏塔。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动控温的多醇精馏塔，包括带有进气管、出气管和排液管的精馏塔体，所述精馏塔体内设有多层塔板和若干分别设置在各塔板上方的喷淋液管，所述各喷淋液管的底部均设有若干喷头，所述精馏塔体内腔底部设有反应液，所述精馏塔体上还安装有与其内腔底部连通的出液管，其特征在于：所述精馏塔体外设有水池和第一水泵，所述出液管远离精馏塔的一端经过水池后与第一水泵的输入端连通，所述第一水泵的输出端连接有送液管，所述送液管的中部连通有降温内箱，所述降温内箱的外壁上镶嵌安装有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端延伸到降温内箱的内腔中且其制热端伸出到降温内箱外，所述各喷淋液管的一端穿过精馏塔体侧壁后均与送液管远离第一水泵的端部连通，所述精馏塔体内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器、第一水泵和各半导体制冷片通过plc控制器相互电连接。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，待精馏的高温气体通过进气管进入精馏塔体内，第一水泵启动，使精馏塔体内腔底部的反应液通过出液管，反应液流经出液管位于水池内的一段时，反应液中的热量通过出液管的管壁传递到水池内的水体中，随后反应液进入第一水泵的输入端，从第一水泵的输出端进入送液管中，通过送液管进入降温内箱的内腔中，同时，温度传感器实时对精馏塔体内的温度进行检测并且发送电信号至plc控制器，精馏塔体内的气温过高时，plc控制器发送电信号使各半导体制冷片通电运行，对流经降温内腔的反应液降温，反之，若精馏塔体内的气温低于阈值时，plc控制器发送电信号关闭半导体制冷片，反应液经过降温内箱的内腔后，通过送液管进入喷淋液管中，通过安装在喷淋液管上的喷头中喷洒到精馏塔体内，对进入精馏塔体内待精馏的高温气体进行降温，使高温气体中的重组分(高沸物)从高温气体中分离出来并且随反应液一同流经塔板最终下落到精馏塔体内腔底部，经精馏后的剩余气体通过出气管排出精馏塔体，通过这样的方式，使精馏塔体内的反应液的温度能够根据精馏塔体内气温的变化而改变，从而达到调节
精馏塔体内气温的目的，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
6.本实用新型进一步设置为：所述降温内箱外套设有降温外箱，所述降温外箱的外壁上安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离降温箱的一端均伸入水池内且进水管上安装有与plc控制器电连接的第二水泵。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，当精馏塔体内气温过高，plc控制器发送电信号使各半导体制冷片通电运行时，plc控制器同时发送电信号启动第二水泵，第二水泵的运行使水池内的水通过进水管进入降温外箱的内腔中，对通电运行中的半导体制冷片的制热端进行降温，使半导体制冷片的制热端保持低温，防止半导体制冷片因制热端温度过高，而导致半导体制冷片烧毁的现象发生，同时顺便能够对流经降温内箱中的制冷液进行降温，随后，对半导体制冷片制热端和降温内箱进行降温后的水通过出水管返回水池内，当精馏塔体内气温低于阈值时，plc控制器发送电信号同时关闭半导体制冷片和第二水泵。
8.本实用新型进一步设置为：所述降温内箱相对的内壁上相对间隔设置有若干隔板，所述若干隔板之间形成呈s形的导热流道，所述导热流道的两端分别与送液管与降温内箱连通的两个端口连通。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，形成于各隔板之间的导热流道能够延长反应液流经降温内腔的时间，使各半导体制冷片能够与反应液有充足的接触时间，提高各半导体制冷片对流经降温内腔的反应液的降温效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述水池为露天设置且其中的水体为流动的活水。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，露天设置的水池的占地面积远大于精馏塔体的占地面积，不受说明书附图篇幅的限制，并且水池内的水体为流动的活水，通过这样的方式，使水池内水体能够有足够的体积吸收流经出液管的反应液内的热量。
12.本实用新型进一步设置为：所述出液管位于水池内的一端呈s形设置。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过s形设置，使出液管与水池内的水体的接触面积增加，提高水池内水体对流经其内部的反应液的冷却效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图中标记表示为：
[0017]1‑
进气管、2
‑
出气管、3
‑
排液管、4
‑
精馏塔体、5
‑
塔板、6
‑
喷淋液管、7
‑
喷头、8
‑
出液管、9
‑
水池、10
‑
第一水泵、11
‑
送液管、12
‑
降温内箱、13
‑
半导体制冷片、14
‑
温度传感器、15
‑
降温外箱、16
‑
进水管、17
‑
出水管、18
‑
第二水泵、19
‑
隔板、20
‑
导热流道。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种自动控温的多醇精馏塔，包括带有进气管1、出气管2和排液管3的精馏塔体4，所述精馏塔体4内设有多层塔板5和若干分别设置在各塔板5上方的喷淋液管6，所述各喷淋液管6的底部均设有若干喷头7，所述精馏塔体4内腔底部设有反应液，所述精馏塔体4上还安装有与其内腔底部连通的出液管8，在本发明具体实施例中：所述精馏塔体4外设有水池9和第一水泵10，所述出液管8远离精馏塔的一端经过水池9后与第一水泵10的输入端连通，所述第一水泵10的输出端连接有送液管11，所述送液管11的中部连通有降温内箱12，所述降温内箱12的外壁上镶嵌安装有若干半导体制冷片13，所述半导体制冷片13的制冷端延伸到降温内箱12的内腔中且其制热端伸出到降温内箱12外，所述各喷淋液管6的一端穿过精馏塔体4侧壁后均与送液管11远离第一水泵10的端部连通，所述精馏塔体4内壁上安装有温度传感器14，所述温度传感器14、第一水泵10和各半导体制冷片13通过plc控制器相互电连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，待精馏的高温气体通过进气管1进入精馏塔体4内，第一水泵10启动，使精馏塔体4内腔底部的反应液通过出液管8，反应液流经出液管8位于水池9内的一段时，反应液中的热量通过出液管8的管壁传递到水池9内的水体中，随后反应液进入第一水泵10的输入端，从第一水泵10的输出端进入送液管11中，通过送液管11进入降温内箱12的内腔中，同时，温度传感器14实时对精馏塔体4内的温度进行检测并且发送电信号至plc控制器，精馏塔体4内的气温过高时，plc控制器发送电信号使各半导体制冷片13通电运行，对流经降温内腔的反应液降温，反之，若精馏塔体4内的气温低于阈值时，plc控制器发送电信号关闭半导体制冷片13，反应液经过降温内箱12的内腔后，通过送液管11进入喷淋液管6中，通过安装在喷淋液管6上的喷头7中喷洒到精馏塔体4内，对进入精馏塔体4内待精馏的高温气体进行降温，使高温气体中的重组分(高沸物)从高温气体中分离出来并且随反应液一同流经塔板5最终下落到精馏塔体4内腔底部，经精馏后的剩余气体通过出气管2排出精馏塔体4，通过这样的方式，使精馏塔体4内的反应液的温度能够根据精馏塔体4内气温的变化而改变，从而达到调节精馏塔体4内气温的目的，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性和工作效率。
[0021]
在本发明具体实施例中：所述降温内箱12外套设有降温外箱15，所述降温外箱15的外壁上安装有进水管16和出水管17，所述进水管16和出水管17远离降温箱的一端均伸入水池9内且进水管16上安装有与plc控制器电连接的第二水泵18。
[0022]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当精馏塔体4内气温过高，plc控制器发送电信号使各半导体制冷片13通电运行时，plc控制器同时发送电信号启动第二水泵18，第二水泵18的运行使水池9内的水通过进水管16进入降温外箱15的内腔中，对通电运行中的半导体制冷片13的制热端进行降温，使半导体制冷片13的制热端保持低温，防止半导体制冷片13因制热端温度过高，而导致半导体制冷片13烧毁的现象发生，同时顺便能够对流经降温内箱12中的制冷液进行降温，随后，对半导体制冷片13制热端和降温内箱12进行降温后的水通过出水管17返回水池9内，当精馏塔体4内气温低于阈值时，plc控制器发送电信号同时关闭半导体制冷片13和第二水泵18。
[0023]
在本发明具体实施例中：所述降温内箱12相对的内壁上相对间隔设置有若干隔板
19，所述若干隔板19之间形成呈s形的导热流道20，所述导热流道20的两端分别与送液管11与降温内箱12连通的两个端口连通。
[0024]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，形成于各隔板19之间的导热流道20能够延长反应液流经降温内腔的时间，使各半导体制冷片13能够与反应液有充足的接触时间，提高各半导体制冷片13对流经降温内腔的反应液的降温效果。
[0025]
在本发明具体实施例中：所述水池9为露天设置且其中的水体为流动的活水。
[0026]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，露天设置的水池9的占地面积远大于精馏塔体4的占地面积，不受说明书附图篇幅的限制，并且水池9内的水体为流动的活水，通过这样的方式，使水池9内水体能够有足够的体积吸收流经出液管8的反应液内的热量。
[0027]
在本发明具体实施例中：所述出液管8位于水池9内的一端呈s形设置。
[0028]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过s形设置，使出液管8与水池9内的水体的接触面积增加，提高水池9内水体对流经其内部的反应液的冷却效果。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。