一种剪切机构设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构剪切设备，具体涉及一种适用于钢筋或钢板的剪切机构设备。


背景技术：

2.目前城市拆迁、化工厂等易燃易爆场所的拆迁等会将房屋钢筋剪掉，一般是通过作业人员使用手持式切割机或者用火焰割枪切割，其中有的地方作业高度过高，采用上述方案会发现存在各种问题：手持式剪切机构设备剪切能力很小，对于直径较大的钢筋、较厚的钢板是剪不断的，工作效率也低，同时需要大量作业人员，人工成本高，而化工厂等易燃易爆场所的拆迁是不能动火作业的。申请号2017206451579，名称为：挖掘机钢筋剪的中国实用新型专利，其包括剪体、固定连接在所述剪体上的下颚剪、枢轴连接在所述下颚剪上的上颚剪；所述上颚剪头部设置有上颚刀，所述下颚剪头部设置有下颚刀，所述上颚刀和下颚刀配合进行剪切；所述上颚剪尾部由油缸驱动绕枢轴转动。本实用新型通过液压油缸驱动，能进行废旧钢材的剪切，但是其剪切是通过上颚剪尾部由油缸驱动绕枢轴转动来实现，这就构成了以上颚剪以枢轴作为支点、油缸作用于上颚剪尾部、钢材作用于上颚剪前部的杠杆系统，由于装置实际尺寸的限制，上颚剪尾部到枢轴的距离往往较短，这就导致该挖掘机钢筋剪剪切能力仍不够强。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种剪切机构设备，能实现无火剪切，剪切能力大且效率高。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种剪切机构设备，包括固定刀架体、活动刀架体和油缸总成；固定刀架体包括主架体、固定刀板，所述主架体前端顶面固定有所述固定刀板，所述固定刀板上通过固定刀板螺栓安装有固定刀片，所述油缸总成包括固定油缸法兰盘和液压缸，该液压缸包括缸筒和活塞杆，所述固定油缸法兰盘安装在所述主架体后端内，所述缸筒安装在所述固定油缸法兰盘上，所述活动刀架体包括副架体、活动刀板，所述副架体后端底部通过第一连接轴转动连接在所述主架体上，所述副架体前端顶部通过第二连接轴与所述液压缸的活塞杆连接，所述副架体底面固定有所述活动刀板，所述活动刀板底面上通过活动刀板螺栓安装有活动刀片，所述活动刀片在液压缸的推动下能与所述固定刀片咬合在一起。
6.进一步地，所述主架体上还设有安装孔，本剪切机构设备通过上述安装孔能够安装在挖掘机上，挖掘机上的两根往返高压油管分别与所述液压缸连接。其中两根往返高压油管与液压缸的连接方案采用现有技术，在此不详述。
7.一种剪切机构设备的工作原理：
8.当液压缸中的活塞杆往复运动时，活塞杆通过推动副架体前端顶部使副架体往复运动，使副架体上的活动刀片与主架体上的固定刀片咬合，像剪刀一样剪切钢筋、钢板等各
种钢结构。
9.另外，把本剪切机构设备安装于挖掘机上，在挖掘机上安装两根往返高压油管，利用挖掘机工作时两根往返高压油管里的油使液压缸往复工作，则剪除钢筋、钢板等钢结构时只需一名挖掘机驾驶员和两名观察人员进行作业，从而达到作业安全系数高，对于直径较大的钢筋、较厚的钢板能立刻剪断，具有很高的剪切能力及剪切效率。
10.依据上述技术方案，本实用新型设计了通过液压缸驱动来进行咬合的剪切机构设备，能实现无火剪切，剪切能力大且效率高。
附图说明
11.下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
12.图1为本实用新型的一整体示意图；
13.图2为本实用新型的一内部结构示意图；
14.其中，1、主架体；2、固定刀板；3、固定刀板螺栓；4、固定刀片；5、固定油缸法兰盘；6、液压缸；61、缸筒；62、活塞杆；7、副架体；8、活动刀板；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、活动刀板螺栓；12、活动刀片。
具体实施方式
15.为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“顶面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例
19.如图1、图2所示，一种剪切机构设备，包括固定刀架体、活动刀架体和油缸总成；固定刀架体包括主架体1、固定刀板2，所述主架体1前端顶面固定有所述固定刀板2，所述固定刀板2上通过固定刀板螺栓3安装有固定刀片4，所述油缸总成包括固定油缸法兰盘5和液压缸6，该液压缸6包括缸筒61和活塞杆62，所述固定油缸法兰盘5安装在所述主架体1后端内，所述缸筒61安装在所述固定油缸法兰盘5上，所述活动刀架体包括副架体7、活动刀板8，所述副架体7后端底部通过第一连接轴9转动连接在所述主架体1上，所述副架体7前端顶部通过第二连接轴10与所述液压缸6的活塞杆62连接，所述副架体7底面固定有所述活动刀板8，
所述活动刀板8底面上通过活动刀板螺栓11安装有活动刀片12，所述活动刀片12在液压缸6的推动下能与所述固定刀片4咬合在一起。
20.另外，所述主架体上还设有安装孔(图中未示)，本剪切机构设备通过上述安装孔能够安装在挖掘机上，挖掘机上的两根往返高压油管(图中未示)分别与所述液压缸连接。其中两根往返高压油管与液压缸的连接方案采用现有技术，在此不详述。
21.本实用新型的工作原理如下：
22.当液压缸6中的活塞杆62往复运动时，活塞杆62推动副架体7往复运动，使副架体7上的活动刀片12与主架体1上的固定刀片4咬合，像剪刀一样剪切钢筋、钢板等各种钢结构。
23.另外，把本剪切机构设备安装于挖掘机上，在挖掘机上安装两根往返高压油管，利用挖掘机工作时两根往返高压油管里的油使液压缸往复工作，则剪除钢筋、钢板等钢结构时只需一名挖掘机驾驶员和两名观察人员进行作业，从而达到作业安全系数高，对于直径较大的钢筋、较厚的钢板能立刻剪断，具有很高的剪切能力及剪切效率。
24.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。


技术特征：
1.一种剪切机构设备，其特征在于，包括固定刀架体、活动刀架体和油缸总成；固定刀架体包括主架体、固定刀板，所述主架体前端顶面固定有所述固定刀板，所述固定刀板上通过固定刀板螺栓安装有固定刀片，所述油缸总成包括固定油缸法兰盘和液压缸，该液压缸包括缸筒和活塞杆，所述固定油缸法兰盘安装在所述主架体后端内，所述缸筒安装在所述固定油缸法兰盘上，所述活动刀架体包括副架体、活动刀板，所述副架体后端底部通过第一连接轴转动连接在所述主架体上，所述副架体前端顶部通过第二连接轴与所述液压缸的活塞杆连接，所述副架体底面固定有所述活动刀板，所述活动刀板底面上通过活动刀板螺栓安装有活动刀片，所述活动刀片在液压缸的推动下能与所述固定刀片咬合在一起。2.如权利要求1所述的一种剪切机构设备，其特征在于，所述主架体上还设有安装孔，本剪切机构设备通过上述安装孔能够安装在挖掘机上，挖掘机上的两根往返高压油管分别与所述液压缸连接。

技术总结
一种剪切机构设备，涉及钢结构剪切设备，包括固定刀架体、活动刀架体和油缸总成；固定刀架体包括主架体、固定刀板，主架体前端顶面固定有固定刀板，固定刀板上通过固定刀板螺栓安装固定刀片，油缸总成包括固定油缸法兰盘和液压缸，该液压缸包括缸筒和活塞杆，固定油缸法兰盘安装在主架体后端内，缸筒安装在固定油缸法兰盘上，活动刀架体包括副架体、活动刀板，副架体后端底部通过第一连接轴转动连接在主架体上，副架体前端顶部通过第二连接轴与液压缸的活塞杆连接，副架体底面固定有活动刀板，活动刀板底面上通过活动刀板螺栓安装活动刀片，活动刀片在液压缸的推动下能与固定刀片咬合在一起。本申请提供一种剪切机构设备，剪切能力大且效率高。能力大且效率高。能力大且效率高。


技术研发人员：欧世杰
受保护的技术使用者：上海韩吉工程机械有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/2