一种工业烟气余热回收利用系统的制作方法

1.本发明涉及工业环保技术领域，尤其是涉及一种工业烟气余热回收利用系统。


背景技术：

2.节能减排和废气处理是当今社会发展的主题，余热资源的利用以及废气的净化室节约能源和减少污染的有效途径。在冶金、化工、食品、橡胶、石油等行业，各式工业锅炉及工业窑炉是最主要的能耗设备。工业锅炉及工业窑炉的热效率直接影响到企业的单位产能能耗高低。
3.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品；
4.因此现有的工业锅炉为了符合气体环境排放标准大多配备烟气余热回收处理设备用于对排放烟气过滤、余热回收利用；
5.现有专利(公告号：cn211781186u)一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，包括箱体，箱体有出气管和进气管，进气管顶部设有收灰结构，箱体右侧壁设有盖板，盖板和箱体均通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，盖板内固定连接有插块，插块插接有滤板，滤板和插块均通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，盖板侧壁均匀固定连接有挡板，挡板通孔内固定连接有涡旋管，涡旋管之间相互连接，顶部涡旋管固定连接有进水管，底部涡旋管固定连接有出水管，盖板设有用于滤板清灰的清灰结构，本实用新型将过滤的烟气对涡旋管内的水进行加热，有助于工业锅炉烟气余热进行充分利用，涡旋管外端的挡板有助于过滤的烟气最大化经过涡旋管，使得过滤的烟气最大化对涡旋管进行加热。
6.该工业锅炉烟气余热回收利用装置，通过涡旋管与过滤过滤烟气接触并对其内部水加热，实现对工业锅炉烟气余热进行充分利用，然而在实际使用过程中，虽然烟气经过滤板过滤后与涡旋管接触，然后长时间的使用，过滤后的烟气中仍然残存少量灰尘颗粒物，在与涡旋管长时间的接触过程中，涡旋管外管壁附着大量炭黑灰尘，进而形成隔热层，影响烟气与涡旋管的接触，降低热传导效果，进而使得烟气余热回收利用率低，使得热量浪费，且针对于工业所用的燃煤锅炉而言，该问题更为突出显著，而人工清理的方式费时费力。
7.为此，提出一种工业烟气余热回收利用系统。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种工业烟气余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业烟气余热回收利用系统，包括箱体、分布于箱体上端面与下端面中部的出气管与进气管，以及安装于箱体内部的涡旋
管及滤板，所述箱体右侧面设置有进水管与出水管，且进水管位于出水管的上侧，并且进水管与出水管均贯穿箱体侧壁与箱体内部涡旋管连通，所述涡旋管的数量为六个，其中三个为一组对称分布于箱体内部滤板上侧，两组涡旋管之间预留间隙并安装有驱动机构，且驱动机构内部设置有清理机构；
10.所述驱动机构包括驱动盘、驱动槽、主齿轮、盒体、副齿轮、齿牙槽、电机、u型框，所述箱体右侧面与驱动机构对应位置螺丝连接有盒体，且盒体内部固定连接有电机，所述电机上端输出轴固定连接有主齿轮，且主齿轮与副齿轮啮合传动连接，所述箱体右侧壁与主齿轮对应位置开设旋转槽，且副齿轮中部贯穿并固定转轴，转轴两端延伸至旋转槽内壁转动连接，所述驱动盘环形侧面开设齿牙槽，且副齿轮啮合于齿牙槽与驱动盘传动连接，所述驱动盘环形侧面设置u型框，且u型框与驱动盘相互匹配并与箱体内壁螺丝连接固定，所述驱动盘外表面开设有与涡旋管相同的涡状驱动槽；
11.所述清理机构包括驱动杆、清理刷、滚珠、刮板、清理刮槽、撞击球、传动杆，所述驱动杆的外表面对称开设六组清理刮槽，六组所述清理刮槽与六个所述涡旋管位置对应并贴合于涡旋管外表面，所述清理刮槽内表面胶接有尼龙丝材质构成的清理刷，所述驱动杆由两组截面为半圆形弧形板条螺丝连接构成，所述驱动杆贯穿涡状驱动槽，所述驱动杆外表面固定连接有刮板，且刮板为弹性金属材质构成，并位于驱动盘上侧。
12.优选的，所述驱动盘环形边缘位于u型框u型槽中，且u型槽内壁与驱动盘接触面嵌入式连接有滚珠，所述驱动杆通过滚珠与驱动槽相互匹配并活动连接，用于减少与驱动盘的摩擦阻力，所述旋转槽内壁上下两侧胶接有密封板，用于减少烟气泄漏。
13.优选的，所述驱动杆的内部设置有传动杆，所述传动杆的内部的上端固定连接有磁铁二，所述驱动杆的底端中部开设活动孔，所述传动杆经活动孔延伸至驱动杆的下端并固定连接有撞击球，所述箱体内表面上端设置有若干个磁铁一，且磁铁一等间隔涡状分布与涡旋管对应，所述驱动杆内表面底端设置有拉伸弹簧，且拉伸弹簧上下两端固定连接有固定板，所述传动杆贯穿固定板及拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端固定板与传动杆固定，下端所述固定板与驱动杆内表面底端固定，且下端固定板开设有与活动孔一致的通孔并与传动杆活动连接。
14.优选的，所述驱动杆内表面上端对称固定连接有滑座，且滑座内部开设u型滑槽，所述传动杆外表面上端与滑座对应区域固定连接滑块，且滑块位于滑座内部并与滑座滑动连接。
15.优选的，所述传动杆外表面与单组对称设置的清理刮槽对应区域分别套接固定有上气塞与下气塞，且上气塞与下气塞位于单组清理刮槽的上下两侧，所述驱动杆内壁与清理刮槽对应处开设有气孔，所述气孔内部固定有防尘滤网，所述上气塞与传动杆活动连接，并与驱动杆内壁无缝胶接固定，所述下气塞则与传动杆固定，与驱动杆内壁贴合并活动连接。
16.优选的，所述上气塞与下气塞有硼硅橡胶构成，且其与驱动杆内表面贴合设置，所述磁铁二的下端面也胶接有与上气塞及下气塞材质相同的橡胶垫。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设计驱动机构及配合驱动机构所使用的清理机构，使其在针对于烟气余热回收过程中能够针对于涡旋管外管壁附着的炭黑灰尘附着层进行擦拭清理，利用驱
动机构中的驱动盘转动，进一步通过驱动盘上开设的与涡旋管一致的涡旋状驱动槽带动清理机构中的驱动杆涡旋状位移，进而完成对涡旋管的清理，保证涡旋管的余热回收效率，增加装置整体工作效率，大大降低人工清理难度，节省劳动力度；
19.2.本发明通过在基于清理机构中驱动杆的基础上设计传动杆以及上端连接的磁铁一，以及箱体内部上端涡状分布的磁铁二，集合传动杆底端的撞击球，使其在通过驱动机构控制驱动杆在对涡旋管外壁清理过程中，随着驱动杆的位移，其内部传动杆上端磁铁二沿着涡状等间距分布的磁铁二路径移动，并间歇性相互磁力吸附，从而拉扯传动杆间歇性向上位移，在向上拉扯位移过程中配合拉伸弹簧，实现传动杆底端连接的撞击球间歇性碰撞滤板，并对滤板中所过滤的粉尘颗粒通过振动的方式抖落至箱体底端，一方面减轻后续对滤板的清理工作量，另一方面能够结合箱体对粉尘收集处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明的图1中b处放大视图；
23.图3为本发明的图1中c处放大视图；
24.图4为本发明的箱体与磁铁一结合视图；
25.图5为本发明的驱动盘与驱动槽的结合视图；
26.图6为本发明的清理机构的结构视图；
27.图7为本发明的清理机构内部结构剖面图；
28.图8为本发明的图7中a
‑
a处剖面图。
29.附图标记说明：
30.1、箱体；11、出气管；12、进气管；13、滤板；14、进水管；15、出水管；16、涡旋管；
31.2、清理机构；21、驱动杆；22、刮板；23、滚珠；24、清理刮槽；241、清理刷；25、撞击球；26、传动杆；
32.3、磁铁一；
33.4、驱动机构；41、驱动盘；42、驱动槽；43、主齿轮；44、盒体；45、副齿轮；46、齿牙槽；47、电机；48、u型框；
34.261、滑块；262、滑座；263、磁铁二；264、上气塞；265、气孔；266、下气塞；267、拉伸弹簧；268、活动孔；269、固定板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
37.一种工业烟气余热回收利用系统，包括箱体1、分布于箱体1上端面与下端面中部的出气管11与进气管12，以及安装于箱体1内部的涡旋管16及滤板13，所述箱体1右侧面设置有进水管14与出水管15，且进水管14位于出水管15的上侧，并且进水管14与出水管15均贯穿箱体1侧壁与箱体1内部涡旋管16连通，所述涡旋管16的数量为六个，其中三个为一组对称分布于箱体1内部滤板13上侧，两组涡旋管16之间预留间隙并安装有驱动机构4，且驱动机构4内部设置有清理机构2；
38.所述驱动机构4包括驱动盘41、驱动槽42、主齿轮43、盒体44、副齿轮45、齿牙槽46、电机47、u型框48，所述箱体1右侧面与驱动机构4对应位置螺丝连接有盒体44，且盒体44内部固定连接有电机47，所述电机47上端输出轴固定连接有主齿轮43，且主齿轮43与副齿轮45啮合传动连接，所述箱体1右侧壁与主齿轮43对应位置开设旋转槽，且副齿轮45中部贯穿并固定转轴，转轴两端延伸至旋转槽内壁转动连接，所述驱动盘41环形侧面开设齿牙槽46，且副齿轮45啮合于齿牙槽46与驱动盘41传动连接，所述驱动盘41环形侧面设置u型框48，且u型框48与驱动盘41相互匹配并与箱体1内壁螺丝连接固定，所述驱动盘41外表面开设有与涡旋管16相同的涡状驱动槽42；
39.所述清理机构2包括驱动杆21、清理刷241、滚珠23、刮板22、清理刮槽24、撞击球25、传动杆26，所述驱动杆21的外表面对称开设六组清理刮槽24，六组所述清理刮槽24与六个所述涡旋管16位置对应并贴合于涡旋管16外表面，所述清理刮槽24内表面胶接有尼龙丝材质构成的清理刷241，所述驱动杆21由两组截面为半圆形弧形板条螺丝连接构成，该结构的设计目的在于后续便于对驱动杆21进行拆卸对内部工件进行清理、维护及更换，所述驱动杆21贯穿涡状驱动槽42，所述驱动杆21外表面固定连接有刮板22，且刮板22为弹性金属材质构成，并位于驱动盘41上侧。
40.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述驱动盘41环形边缘位于u型框48u型槽中，且u型槽内壁与驱动盘41接触面嵌入式连接有滚珠23，所述驱动杆21通过滚珠23与驱动槽42相互匹配并活动连接，用于减少与驱动盘41的摩擦阻力，所述旋转槽内壁上下两侧胶接有密封板，用于减少烟气泄漏。
41.工作时，首先在需要对该装置检修清理时，使用者通过启动电机47运行，进一步通过电机47上端输出轴连接的主齿轮43与旋转槽内部副齿轮45啮合传动连接，在通过副齿轮45与驱动盘41环形侧面齿牙槽46啮合传动，进而控制驱动盘41顺时针转动，在驱动盘41转动过程中为了有效的减少驱动阻力，减少电机47能量消耗，通过u型槽内部滚珠23减少两者摩擦力，使其既能够保证驱动盘41平稳转动，也能够减少驱动盘41转动状态下的阻碍现象发生，旋转槽内部密封板的设计目的在于设备运行状态下清理，减少烟气由旋转槽溢出的几率。
42.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述驱动杆21的内部设置有传动杆26，所述传动杆26的内部的上端固定连接有磁铁二263，所述驱动杆21的底端中部开设活动孔268，所述传动杆26经活动孔268延伸至驱动杆21的下端并固定连接有撞击球25，所述箱体1内表面上端设置有若干个磁铁一3，且磁铁一3等间隔涡状分布与涡旋管16对应，所述驱动杆21内表面底端设置有拉伸弹簧267，且拉伸弹簧267上下两端固定连接有固定板269，所述传动杆26贯穿固定板269及拉伸弹簧267，所述拉伸弹簧267上端固定板269与传动杆26固
定，下端所述固定板269与驱动杆21内表面底端固定，且下端固定板269开设有与活动孔268一致的通孔并与传动杆26活动连接。
43.工作时，通过驱动机构4控制驱动杆21在驱动盘41中驱动槽42位移进而对涡旋管16外表面附着的灰尘清理过程中，随着驱动杆21沿着涡状驱动槽42路径位移过程中，驱动杆21内部的传动杆26上端磁铁二263沿着涡状等间距分布的磁铁一3路径移动，并间歇性相互磁力吸附，从而拉扯传动杆26间歇性向上位移，在磁力吸附向上拉扯位移过程中，传动杆26通过拉伸弹簧267上端固定板269进一步拉伸拉伸弹簧267，传动杆26下端撞击球25在向上位移，此时驱动杆21继续位移，直至磁铁一3与磁铁二263错位，此时磁力吸附消失，对传动杆26的拉扯力度消失，与此同时，拉伸弹簧267拉伸复位，在拉伸复位过程中传动杆26在自身重力及惯性作用下瞬间向下位移，此时下端撞击球25则会碰撞下方滤板13，使滤板13产生震动，通过该方式，实现传动杆26底端连接的撞击球25间歇性碰撞滤板13，并对滤板13中所过滤的粉尘颗粒通过振动的方式抖落至箱体1底端，从而能够有效的提高震动方式清除部分附着或堵塞于滤板13中的灰尘及颗粒物，实现针对于滤板13的灰尘清理工作，减少后续人工对滤板13清理的难度。
44.作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述驱动杆21内表面上端对称固定连接有滑座262，且滑座262内部开设u型滑槽，所述传动杆26外表面上端与滑座262对应区域固定连接滑块261，且滑块261位于滑座262内部并与滑座262滑动连接。
45.工作时，基于上述实施例，通过驱动杆21位移，迫使内部传动杆26上端磁铁二263与磁铁一3间歇性磁力吸附拉扯传动杆26进而配合拉伸弹簧267对滤板13进行震动式的清理过程中，在传动杆26通过磁铁磁力吸附上下位移过程中，为了进一步保证传动杆26位移具有导向性，减少传动杆26错误牵引拉扯或自身受到牵引拉扯时出现扭曲，通过设有u型滑槽的滑座262与传动杆26两侧对应滑块261滑动连接配合，使得传动杆26上下位移具有导向性，保证设备正常运行，提高灰尘清理效率。
46.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述传动杆26外表面与单组对称设置的清理刮槽24对应区域分别套接固定有上气塞264与下气塞266，且上气塞264与下气塞266位于单组清理刮槽24的上下两侧，所述驱动杆21内壁与清理刮槽24对应处开设有气孔265，所述气孔265内部固定有防尘滤网，所述上气塞264与传动杆26活动连接，并与驱动杆21内壁无缝胶接固定，所述下气塞266则与传动杆26固定，与驱动杆21内壁贴合并活动连接。
47.工作时，在通过位移状态下驱动杆21中清理刮槽24配合清理刷241对涡旋管16外表面清理过程中，为了进一步提高涡旋管16表面灰尘清理效果，通过在清理刮槽24中开设气孔265，配合内部受到磁力吸附而上下位移的传动杆26，使得下气塞266随着传动杆26向上同步位移，进而配合上气塞264对两者之间的空气进行压缩并通过气孔265喷出，从而辅助清理刮槽24内部清理刷241对涡旋管16外表面进行刮取灰尘的同时进一步通过气体吹拂提高灰尘清理能力及灰尘清理效果。
48.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述上气塞264与下气塞266有硼硅橡胶构成，且其与驱动杆21内表面贴合设置，所述磁铁二263的下端面也胶接有与上气塞264及下气塞266材质相同的橡胶垫。
49.工作时，硼硅橡胶材质的上气塞264与下气塞266具备耐高温的特性，从而保证设备的正常运行及清理机构2的正常清理工作，而磁铁二263下端面胶接的橡胶垫，目的在于
传动杆26失去磁力吸附后，拉伸弹簧267拉伸传动杆26复位时，减少磁铁二263下端面与驱动杆21上端面的直接碰撞力度，避免磁铁二263受到较大冲击力而损伤。
50.工作原理：工作时，首先在需要对该装置检修清理时，使用者通过启动电机47运行，进一步通过电机47上端输出轴连接的主齿轮43与旋转槽内部副齿轮45啮合传动连接，在通过副齿轮45与驱动盘41环形侧面齿牙槽46啮合传动，进而控制驱动盘41顺时针转动，此时插接于驱动盘41中驱动槽42内部的驱动杆21在滚珠23及驱动槽42的配合下顺时针位移，而静默状态下位于涡旋管16一侧的驱动杆21则延伸涡状驱动槽42路径缓缓位移，并在位移过程中通过清理刮槽24及位于清理刮槽24内壁的清理刷241对涡旋管16外表面进行刮擦清理，上侧涡旋管16清理掉落下来的灰尘部分掉落在驱动盘41表面，此时通过刮板22将其扫落至驱动槽42中掉落滤板13上，在此过程中，随着驱动杆21沿着涡状驱动槽42路径位移过程中，驱动杆21内部的传动杆26上端磁铁二263沿着涡状等间距分布的磁铁一3路径移动，并间歇性相互磁力吸附，从而拉扯传动杆26间歇性向上位移，在磁力吸附向上拉扯位移过程中，传动杆26通过拉伸弹簧267上端固定板269进一步拉伸拉伸弹簧267，传动杆26下端撞击球25在向上位移，此时驱动杆21继续位移，直至磁铁一3与磁铁二263错位，此时磁力吸附消失，此时对传动杆26的拉扯力度消失，与此同时，拉伸弹簧267拉伸复位，在拉伸复位过程中传动杆26在自身重力及惯性作用下瞬间向下位移，此时下端撞击球25则会碰撞下方滤板13，使滤板13产生震动，通过该方式，实现传动杆26底端连接的撞击球25间歇性碰撞滤板13，并对滤板13中所过滤的粉尘颗粒通过振动的方式抖落至箱体1底端，并且通过位移状态下驱动杆21中清理刮槽24配合清理刷241对涡旋管16外表面清理过程中，为了进一步提高涡旋管16表面灰尘清理效果，通过在清理刮槽24中开设气孔265，配合内部受到磁力吸附而上下位移的传动杆26，使得下气塞266随着传动杆26向上同步位移，进而配合上气塞264对两者之间的空气进行压缩并通过气孔265喷出，从而辅助清理刮槽24内部清理刷241对涡旋管16外表面进行刮取灰尘的同时进一步通过气体吹拂提高灰尘清理能力及灰尘清理效果，然后使用者对其收集处理。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。