一种丙烯酸重组分废料的处理方法与流程

1.本发明涉及危险废料处理领域，特别涉及一种丙烯酸重组分废料的处理方法。


背景技术：

2.丙烯酸重组分废料的处理方法是一种进行丙烯酸重组分废料焚烧处理的方法，处理危险废料的目的是降低丙烯酸重组分废料的黏性，形成一种松散的形态并提高废料的ph保护储存设备和焚烧设施，随着科技的不断发展，人们对于丙烯酸重组分废料的处理方法的制造工艺要求也越来越高。
3.现有技术中，授权公告号为cn201110390776.5的专利公开了一种丙烯酸及酯类重组分的处理方法，包括以下步骤：丙烯酸或酯类重组分进行蒸馏裂解转变为丙烯酸蒸汽；丙烯酸蒸汽经冷凝后收集；收集的丙烯酸进行提纯，工艺流程简单，回收率高，纯度高，长期运行稳定，可以为社会带来很高的经济效益和环境效益，是一种值得在市场上推广的丙烯酸及酯类重组分资源化的方法，现有的丙烯酸重组分废料的处理方法在使用时存在一定的弊端，首先，由于丙烯酸重组分废料进入固废坑会粘附坑内的其它废料，形成一个大的球状体，在用抓斗进料时，会堵塞进料管道和粘附在板喂机上，不利于人们的使用，还有，采用smp处理同样会结结成粘稠状形态，造成设备的堵塞并会对设备形成腐蚀，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种丙烯酸重组分废料的处理方法。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种丙烯酸重组分废料的处理方法，在使用smp处理丙烯酸重组分废料时，加入消石灰辅料会改变废料的形态，降低废料粘性提高废料的ph，保护设备并易于焚烧，防止丙烯酸重组分废料在进入设备时和其他废料粘结成球状废料，造成设备的堵塞并腐蚀设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种丙烯酸重组分废料的处理方法，包括以下操作步骤：s1：破碎处理：将丙烯酸重组分废料导入到破碎机进行破碎操作，所述丙烯酸重组分废料是粘稠酸性的废料；s2：化学预处理：破碎操作完毕后的丙烯酸重组分废料进行化学处理，根据废料配单中丙烯酸重组分废料的比例，向丙烯酸重组分废料的内部加入适量的消石灰辅料，消石灰辅料进入丙烯酸重组分废料中；s3：搅拌处理：经过破碎处理后的丙烯酸重组分废料导入到混合器内部，向丙烯酸重组分废料中加入消石灰辅料后，启动搅拌机构，对丙烯酸重组分废料与消石灰辅料进行搅拌混合操作，降低废料的黏度；s4：废料导料：丙烯酸重组分废料降低黏度后，提高废料在管道中的流动性，将其
导入smp中，smp内部设置混合器，在smp中形成浆状状态；s5：导料焚烧：将smp中的浆状丙烯酸重组分废料导入回转窑中，沿窑体缓慢燃烧；s6：提升ph值：丙烯酸重组分废料在窑体缓慢燃烧的同时，提高丙烯酸重组分在装置中的ph, 减缓废料对于设备的腐蚀，延长设备的使用周期；s7：出料：丙烯酸重组分废料燃烧完毕后去除内部的有害物质，进行出料排放，丙烯酸重组分废料处理操作完成。
6.作为一种优选的技术方案，所述s2步骤中丙烯酸重组分废料与消石灰辅料的比例为41:1。
7.作为一种优选的技术方案，所述s3步骤中加入消石灰辅料后搅拌机构的搅拌时间为10min。
8.作为一种优选的技术方案，所述s4步骤中smp是破碎、混合、泵送为一体的系统，内置混合器。
9.作为一种优选的技术方案，所述s5步骤中丙烯酸重组分废料在回转窑中燃烧的时间为25
‑
35min。
10.作为一种优选的技术方案，所述s6步骤中将丙烯酸重组分在装置中的ph保持在4以上。
11.作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸重组分废料组合为污泥、废矿物油、稻壳、丙烯酸重组分、医药废物、蒸馏残渣时，所述smp内废料成浆状态良好，所述混合器运行压力为55bar。
12.作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸重组分废料组合为废水处理站污泥、syzh181、医药废物、丙烯酸重组分、vae废水处理污泥、废矿物油、废磺酸时，所述smp内废料成浆状态良好，所述混合器运行压力为60bar。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种丙烯酸重组分废料的处理方法，具备以下有益效果：该一种丙烯酸重组分废料的处理方法，在使用smp处理丙烯酸重组分废料时，加入消石灰辅料会改变废料的形态，降低废料粘性提高废料的ph，保护设备并易于焚烧，防止丙烯酸重组分废料在进入设备时和其他废料粘结成球状废料，造成设备的堵塞并腐蚀设备，通过化学方法进行预处理，提高了丙烯酸重组分处理量，降低了处理难度，提升了废料的ph值，减缓了对于设备的腐蚀，降低了设备的折旧，根据废料配单中的丙烯酸重组分废料的比例，加入消石灰辅料降低废料的黏度，提高废料在管道中的流动性,使其在smp中形成浆状状态，进入回转窑后沿窑体缓慢燃烧；提高丙烯酸重组分在装置中的ph，使ph>4, 减缓废料对于设备的腐蚀，延长设备的使用周期，整个丙烯酸重组分废料的处理方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种丙烯酸重组分废料的处理方法中实施例一的结构示意图。
15.图2为本发明一种丙烯酸重组分废料的处理方法中实施例二的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：如图1所示，一种丙烯酸重组分废料的处理方法，包括以下操作步骤：s1：破碎处理：将丙烯酸重组分废料导入到破碎机进行破碎操作，所述丙烯酸重组分废料是粘稠酸性的废料；s2：化学预处理：破碎操作完毕后的丙烯酸重组分废料进行化学处理，根据废料配单中丙烯酸重组分废料的比例，向丙烯酸重组分废料的内部加入适量的消石灰辅料，消石灰辅料进入丙烯酸重组分废料中；s3：搅拌处理：经过破碎处理后的丙烯酸重组分废料导入到混合器内部，向丙烯酸重组分废料中加入消石灰辅料后，启动搅拌机构，对丙烯酸重组分废料与消石灰辅料进行搅拌混合操作，降低废料的黏度；s4：废料导料：丙烯酸重组分废料降低黏度后，提高废料在管道中的流动性，将其导入smp中，smp内部设置混合器，在smp中形成浆状状态；s5：导料焚烧：将smp中的浆状丙烯酸重组分废料导入回转窑中，沿窑体缓慢燃烧；s6：提升ph值：丙烯酸重组分废料在窑体缓慢燃烧的同时，提高丙烯酸重组分在装置中的ph, 减缓废料对于设备的腐蚀，延长设备的使用周期；s7：出料：丙烯酸重组分废料燃烧完毕后去除内部的有害物质，进行出料排放，丙烯酸重组分废料处理操作完成。
20.s2步骤中丙烯酸重组分废料与消石灰辅料的比例为41:1。
21.s3步骤中加入消石灰辅料后搅拌机构的搅拌时间为10min。
22.s4步骤中smp是破碎、混合、泵送为一体的系统，内置混合器。
23.s5步骤中丙烯酸重组分废料在回转窑中燃烧的时间为25
‑
35min。
24.s6步骤中将丙烯酸重组分在装置中的ph保持在4以上。
25.丙烯酸重组分废料组合为污泥、废矿物油、稻壳、丙烯酸重组分、医药废物、蒸馏残渣时，smp内废料成浆状态良好，混合器运行压力为55bar。
26.实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，一种丙烯酸重组分废料的处理方法，包括以下操作步骤：s1：破碎处理：将丙烯酸重组分废料导入到破碎机进行破碎操作，所述丙烯酸重组分废料是粘稠酸性的废料；s2：化学预处理：破碎操作完毕后的丙烯酸重组分废料进行化学处理，根据废料配单中丙烯酸重组分废料的比例，向丙烯酸重组分废料的内部加入适量的消石灰辅料，消石灰辅料进入丙烯酸重组分废料中；s3：搅拌处理：经过破碎处理后的丙烯酸重组分废料导入到混合器内部，向丙烯酸重组分废料中加入消石灰辅料后，启动搅拌机构，对丙烯酸重组分废料与消石灰辅料进行搅拌混合操作，降低废料的黏度；s4：废料导料：丙烯酸重组分废料降低黏度后，提高废料在管道中的流动性，将其导入smp中，smp内部设置混合器，在smp中形成浆状状态；s5：导料焚烧：将smp中的浆状丙烯酸重组分废料导入回转窑中，沿窑体缓慢燃烧；s6：提升ph值：丙烯酸重组分废料在窑体缓慢燃烧的同时，提高丙烯酸重组分在装置中的ph, 减缓废料对于设备的腐蚀，延长设备的使用周期；s7：出料：丙烯酸重组分废料燃烧完毕后去除内部的有害物质，进行出料排放，丙烯酸重组分废料处理操作完成。
27.s2步骤中丙烯酸重组分废料与消石灰辅料的比例为41:1。
28.s3步骤中加入消石灰辅料后搅拌机构的搅拌时间为10min。
29.s4步骤中smp是破碎、混合、泵送为一体的系统，内置混合器。
30.s5步骤中丙烯酸重组分废料在回转窑中燃烧的时间为25
‑
35min。
31.s6步骤中将丙烯酸重组分在装置中的ph保持在4以上。
32.丙烯酸重组分废料组合为废水处理站污泥、syzh181、医药废物、丙烯酸重组分、vae废水处理污泥、废矿物油、废磺酸时，smp内废料成浆状态良好，混合器运行压力为60bar。
33.工作原理：将丙烯酸重组分废料导入到破碎机进行破碎操作，所述丙烯酸重组分废料是粘稠酸性的废料，破碎操作完毕后的丙烯酸重组分废料进行化学处理，根据废料配单中丙烯酸重组分废料的比例，向丙烯酸重组分废料的内部加入适量的消石灰辅料，消石灰辅料进入丙烯酸重组分废料中，经过破碎处理后的丙烯酸重组分废料导入到混合器内部，向丙烯酸重组分废料中加入消石灰辅料后，启动搅拌机构，对丙烯酸重组分废料与消石灰辅料进行搅拌混合操作，降低废料的黏度，丙烯酸重组分废料降低黏度后，提高废料在管道中的流动性，将其导入smp中，smp内部设置混合器，在smp中形成浆状状态，将smp中的浆状丙烯酸重组分废料导入回转窑中，沿窑体缓慢燃烧，丙烯酸重组分废料在窑体缓慢燃烧的同时，提高丙烯酸重组分在装置中的ph, 减缓废料对于设备的腐蚀，延长设备的使用周期，丙烯酸重组分废料燃烧完毕后去除内部的有害物质，进行出料排放，丙烯酸重组分废料处理操作完成，根据丙烯酸重组分的加入量，加入消石灰的比例，合理控制混合废料的ph
值，在加入消石灰进行处理时，需要严格关注温度的变化。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。