一种具有减震功能的颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有减震功能的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320mpa，现有的颚式破碎机在其工作时，由于震动过大，从而造成对于石料加工时产生较大噪音污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有减震功能的颚式破碎机，解决了现有的颚式破碎机在其工作时，由于震动过大，从而造成对于石料加工时产生较大噪音污染的问题。
4.技术方案
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有减震功能的颚式破碎机，包括机体和支撑座，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面搭接有缓冲板，所述支撑座的上表面开设有伸缩槽，所述竖杆远离底座的一端贯穿缓冲板并与伸缩槽的内部活动连接，所述竖杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与伸缩槽的内底壁固定连接，所述第一弹簧的顶端与缓冲板的下表面固定连接，所述缓冲板的上表面开设有与下表面相连通的通孔，所述支撑座的上表面开设有凹槽，所述底座的下表面开设有滚动槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面套接有第一转轮，所述第一转轮的上表面固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离第一转轮的一端贯穿通孔并延伸至滚动槽的内部，所述缓冲杆位于滚动槽内部的一端固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的表面套接有第二转轮，所述第二转轮的表面与滚动槽的内部滚动连接，所述通孔的左侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与缓冲杆的左侧固定连接。
6.进一步的，所述通孔的左侧内壁固定连接有限位杆，所述第二弹簧位于限位杆的表面且与限位杆的表面套接。
7.进一步的，所述支撑座的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧与缓冲板和底座的左侧搭接。
8.进一步的，所述底座的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与限位板的右侧固定连接。
9.进一步的，所述橡胶垫的上表面与底座的下表面固定连接。
10.进一步的，所述限位板的数量为两个，两个限位板以支撑座的中轴线对称设置。
11.本实用新型提供了一种具有减震功能的颚式破碎机。具备以下有益效果：
12.1、该具有减震功能的颚式破碎机，通过橡胶垫、缓冲板、第一弹簧、竖杆和伸缩槽之间的相互配合，达到将破碎机进行减震，通过第一固定轴、第一转轮、缓冲杆、第二弹簧、
第二固定轴和第二转轮之间的配合，达到增加对于破碎机的减震效果，使得破碎机在工作时震动小，从而噪音小，解决了现有的颚式破碎机在其工作时，由于震动过大，从而造成对于石料加工时产生较大噪音污染的问题。
13.2、该具有减震功能的颚式破碎机，通过限位杆的设置，达到在第二弹簧收到挤压和拉伸时，限位杆可以对于第二弹簧进行保护，避免第二弹簧变形而失去弹性，通过限位板、滑槽和滑块的配合，达到将底座、支撑座和缓冲板之间进行平衡，使得三者一直保持着竖直的状态，避免破碎机出现晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图。
17.其中，1机体、2底座、3支撑座、4缓冲板、5限位板、6滑槽、7滑块、8竖杆、9橡胶垫、10伸缩槽、11第一弹簧、12凹槽、13第一固定轴、14第一转轮、15通孔、16缓冲杆、17滚动槽、18第二固定轴、19第二转轮、20限位杆、21第二弹簧。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供一种具有减震功能的颚式破碎机，包括机体1和支撑座3，机体1的底部固定连接有底座2，底座2的下表面固定连接有竖杆8，竖杆8的表面套接有橡胶垫9，橡胶垫9的上表面与底座2的下表面固定连接，橡胶垫9的下表面搭接有缓冲板4，支撑座3的左侧固定连接有限位板5，限位板5的右侧与缓冲板4和底座2的左侧搭接，底座2的左侧开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的左侧与限位板5的右侧固定连接，限位板5由于是在支撑座3的侧面固定的，由此在底座2和缓冲板4上下移动时，可以将底座2和缓冲板4进行限位，避免底座2和缓冲板4出现晃动，也是避免机体1进行晃动，底座2在上下移动时，滑块7会在滑槽6内部进行滑动，限位板5的数量为两个，两个限位板5以支撑座3的中轴线对称设置，支撑座3的上表面开设有伸缩槽10，竖杆8远离底座2的一端贯穿缓冲板4并与伸缩槽10的内部活动连接，竖杆8的表面套接有第一弹簧11，第一弹簧11的底端与伸缩槽10的内底壁固定连接，第一弹簧11的顶端与缓冲板4的下表面固定连接，缓冲板4的上表面开设有与下表面相连通的通孔15，支撑座3的上表面开设有凹槽12，底座2的下表面开设有滚动槽17，凹槽12的内壁固定连接有第一固定轴13，第一固定轴13的表面套接有第一转轮14，第一转轮14的上表面固定连接有缓冲杆16，缓冲杆16远离第一转轮14的一端贯穿通孔15并延伸至滚动槽17的内部，缓冲杆16位于滚动槽17内部的一端固定连接有第二固定轴18，第二固定轴18的表面套接有第二转轮19，第二转轮19的表面与滚动槽17的内部滚动连接，通孔15的左侧内壁固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的右端与缓冲杆16的左侧固定连接，通孔15的左侧内壁固定连接有限位杆20，第二弹簧21位于限位杆20的表面且与限位杆20的表面套接。
19.工作原理：机体1在进行工作时，机体1所产生的震动力会将橡胶垫9进行挤压，利用橡胶垫9的柔软性进行震动力的缓冲，同时震动力还会将第一弹簧11进行挤压，使得第一弹簧11利用弹力将震动力进行再次缓冲，机体1的震动力会使得缓冲板4和底座2上下移动，
缓冲板4和底座2上下移动过程中会将倾斜设置的缓冲杆16进行挤压，使得缓冲杆16倾斜角度加大，此时，缓冲杆16会将第二弹簧21进行拉伸，由此进一步对于机体1的震动力进行缓冲，而缓冲杆16进行倾斜时，第二转轮19会在滚动槽17的内部进行滚动。


技术特征：
1.一种具有减震功能的颚式破碎机，包括机体(1)和支撑座(3)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下表面固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的表面套接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的下表面搭接有缓冲板(4)，所述支撑座(3)的上表面开设有伸缩槽(10)，所述竖杆(8)远离底座(2)的一端贯穿缓冲板(4)并与伸缩槽(10)的内部活动连接，所述竖杆(8)的表面套接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底端与伸缩槽(10)的内底壁固定连接，所述第一弹簧(11)的顶端与缓冲板(4)的下表面固定连接，所述缓冲板(4)的上表面开设有与下表面相连通的通孔(15)，所述支撑座(3)的上表面开设有凹槽(12)，所述底座(2)的下表面开设有滚动槽(17)，所述凹槽(12)的内壁固定连接有第一固定轴(13)，所述第一固定轴(13)的表面套接有第一转轮(14)，所述第一转轮(14)的上表面固定连接有缓冲杆(16)，所述缓冲杆(16)远离第一转轮(14)的一端贯穿通孔(15)并延伸至滚动槽(17)的内部，所述缓冲杆(16)位于滚动槽(17)内部的一端固定连接有第二固定轴(18)，所述第二固定轴(18)的表面套接有第二转轮(19)，所述第二转轮(19)的表面与滚动槽(17)的内部滚动连接，所述通孔(15)的左侧内壁固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的右端与缓冲杆(16)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的颚式破碎机，其特征在于：所述通孔(15)的左侧内壁固定连接有限位杆(20)，所述第二弹簧(21)位于限位杆(20)的表面且与限位杆(20)的表面套接。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的颚式破碎机，其特征在于：所述支撑座(3)的左侧固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的右侧与缓冲板(4)和底座(2)的左侧搭接。4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的颚式破碎机，其特征在于：所述底座(2)的左侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的左侧与限位板(5)的右侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的颚式破碎机，其特征在于：所述橡胶垫(9)的上表面与底座(2)的下表面固定连接。6.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的颚式破碎机，其特征在于：所述限位板(5)的数量为两个，两个限位板(5)以支撑座(3)的中轴线对称设置。

技术总结
本实用新型提供一种具有减震功能的颚式破碎机，涉及机械领域。该具有减震功能的颚式破碎机，包括机体和支撑座，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面搭接有缓冲板，支撑座的上表面开设有伸缩槽。该具有减震功能的颚式破碎机，通过橡胶垫、缓冲板、第一弹簧、竖杆和伸缩槽之间的相互配合，达到将破碎机进行减震，通过第一固定轴、第一转轮、缓冲杆、第二弹簧、第二固定轴和第二转轮之间的配合，达到增加对于破碎机的减震效果，使得破碎机在工作时震动小，从而噪音小，解决了现有的颚式破碎机在其工作时，由于震动过大，从而造成对于石料加工时产生较大噪音污染的问题。音污染的问题。音污染的问题。


技术研发人员：黄韵 张宏强 朱吉米 饶战胜 黎林
受保护的技术使用者：广东磊蒙重型机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/2