一种起重设备的松绳检测装置的制作方法

1.本发明涉及起重设备技术领域，具体涉及一种起重设备的松绳检测装置。


背景技术：

2.起重设备的绞车在放吊绳时，若吊绳上连接的配重块失效，吊绳会出现松弛，吊绳在绞车上缠绕不均，会出现“乱绳”、“压绳”、“咬绳”等绞绳故障，这些问题会造成吊绳的过早损坏，影响吊绳的使用寿命。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中绞车上吊绳在松弛时容易出现绞绳故障、进而影响吊绳使用寿命的缺陷，从而提供一种起重设备的松绳检测装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
5.一种起重设备的松绳检测装置，包括：
6.固定架；
7.连接件，绕一固定轴线转动连接于所述固定架上，包括位于所述固定轴线一侧的触发端和位于所述固定轴线另一侧的连接端；
8.触发件，设置在所述固定架上、且与所述触发端位置对应设置，当所述触发件被所述触发端触发时向驱动吊绳收放的绞车发送停止放绳的控制信号；
9.压绳件，连接在所述连接端上且支撑在所述吊绳的上方。
10.进一步地，当所述吊绳对所述压绳件的支撑作用力消失时，所述压绳件在自身重力的作用下带动所述连接端绕所述固定轴线向下转动以驱动所述触发端向上转动靠近并触发所述触发件。
11.进一步地，所述固定架上还设有限位件；所述限位件阻挡在所述触发端向所述触发件方向转动的运动轨迹上，用于限制所述触发端的转动行程。
12.进一步地，所述限位件为设置在所述固定架上的凸起结构。
13.进一步地，所述触发件为机械触动开关。
14.进一步地，所述压绳件为绕自身轴线转动连接在所述连接端上的转辊。
15.进一步地，所述固定架包括顶板和连接在所述顶板上且相对设置的一对侧板，所述连接件有两个且绕所述固定轴线转动安装在对应的所述侧板上，所述压绳件连接在两个所述连接件的连接端上。
16.进一步地，所述连接件(2)为连接板，所述连接板包括触发段(201)、连接段(202)、主体段(203)和折弯段(204)，所述压绳件(4)连接在所述连接段(202)上，所述主体段(203)位于所述触发段(201)和所述连接段(202)之间，所述折弯段(204)位于所述主体段(203)和所述连接段(202)之间，两个所述连接段(202)之间的间距大于两个所述主体段(203)之间的间距。
17.进一步地，所述触发段与所述主体段呈夹角设置；所述触发段远离所述主体段的
一端连接有触发板，当所述触发件被所述触发端触发时，所述触发件垂直于所述触发板的板面。
18.本发明技术方案，具有如下优点：
19.1.本发明提供的起重设备的松绳检测装置，连接件绕一固定轴线转动连接于固定架上，连接件的一端为触发端、另一端为连接端，触发端与触发件位置对应设置，连接端上连接有位于吊绳上方的压绳件；在放绳过程中，当吊绳处于绷紧状态时，吊绳为压绳件提供支撑，此时连接件的触发端与触发件未发生接触，触发件未被触发；当吊绳处于松绳状态时，吊绳无法为压绳件提供支撑作用力，压绳件在自身重力的作用下带动连接端绕固定轴线向下转动，同时触发端向上转动并触发触发件，触发件被触发后向驱动吊绳收放的绞车发送停止放绳的控制信号，绞车停止放绳，避免了处于松弛状态的吊绳被放卷后出现的绞绳故障，可以提高吊绳的使用寿命。
20.2.本发明提供的起重设备的松绳检测装置，在固定架上设置限位件，限位件阻挡在触发端向触发件方向转动的运动轨迹上，限位件对触发件起到限位保护的作用，减少触发端对触发件造成的冲击，提高触发件的使用寿命。
21.3.本发明提供的起重设备的松绳检测装置，压绳件采用绕自身轴线转动连接在连接端上的转辊，转辊的外圆切面与吊绳相切，可以减少放绳过程中对吊绳造成的磨损。
22.4.本发明提供的起重设备的松绳检测装置，压绳件连接在一对连接件的连接端之间的结构设置，具有稳定性高、可靠性强的优点。
23.5.本发明提供的起重设备的松绳检测装置，为了能压在滚筒长度方向上不同位置处的吊绳，压绳件在滚筒长度方向上需要具有足够的设计长度，但实际上，固定架会受到安装空间的限制，固定架在滚筒长度方向上的长度往往小于压绳件所需的设计长度；在连接板的主体段和连接段之间设置折弯段，折弯段可使两个连接段之间的间距大于两个主体段之间的间距，在固定架长度受限的情况下，可以安装所需设计长度的压绳件，更好的满足吊绳的松绳检测功能。
24.6.本发明提供的起重设备的松绳检测装置，触发段与主体段呈夹角设置，与触发段与主体段同直线设置的方式相比，触发段转动较小的角度即可触发触发件，从而可以提高吊绳松绳检测的灵敏度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例中松绳检测装置在起重臂内的安装结构示意图；
27.图2为本发明实施例中松绳检测装置的立体结构示意图；
28.图3为本发明实施例中一对连接板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定架；101、顶板；102、侧板；2、连接件；201、触发段；202、连接段；203、主体段；204、折弯段；205、触发板；206、限位凹槽；207、安装孔；3、触发件；4、压绳件；5、限位件；6、固定轴；7、沉头螺钉；8、吊绳；9、滚筒；10、起重臂。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例
34.一种起重设备的松绳检测装置，如图1所示，吊绳8在绞车的驱动下收放在滚筒9上，松绳检测装置固定安装在起重臂10内部的顶壁上且位于吊绳8的上方。吊绳8具体的为钢丝绳。
35.如图2所示，松绳检测装置包括固定架1、连接件2、触发件3和压绳件4。其中，固定架1固定安装在起重臂10的内顶壁上(结合图1)。连接件2绕一固定轴线转动连接于固定架1上，连接件2包括位于固定轴线一侧的触发端和位于固定轴线另一侧的连接端。触发件3安装在固定架1上、且与触发端位置对应设置，当触发件3被触发端触发时向驱动吊绳8收放的绞车发送停止放绳的控制信号。压绳件4连接在连接端上且支撑在吊绳8的上方，当吊绳8对压绳件4的支撑作用力消失时，压绳件4在自身重力的作用下带动连接端绕固定轴线向下转动以驱动触发端向上转动靠近并触发触发件3。
36.这种起重设备的松绳检测装置，连接件2绕一固定轴线转动连接于固定架1上，连接件2的一端为触发端、另一端为连接端，触发端与触发件3位置对应设置，连接端上连接有位于吊绳8上方的压绳件4；在放绳过程中，当吊绳8处于绷紧状态时，吊绳8为压绳件4提供支撑，此时连接件2的触发端与触发件3未发生接触，触发件3未被触发；当吊绳8处于松绳状态时，吊绳8无法为压绳件4提供支撑作用力，压绳件4在自身重力的作用下带动连接端绕固定轴线向下转动，同时触发端向上转动并触发触发件3，触发件3被触发后向驱动吊绳8收放的绞车发送停止放绳的控制信号，绞车停止放绳，避免了处于松弛状态的吊绳8被放卷后出现的绞绳故障，可以提高吊绳8的使用寿命。
37.在本实施例中，固定架1包括连接在起重臂10内顶壁上的顶板101和连接在顶板101上且相对设置的一对侧板102。连接件2有两个且绕固定轴线转动安装在对应的侧板102上，压绳件4具体为绕自身轴线转动连接在两个连接件2的连接端之间的转辊，转辊的两个端部分别通过沉头螺丝固定在连接件2的连接端上。吊绳8在绷紧状态下放绳时，转辊的外圆切面与吊绳8相切，吊绳8运动过程中可以带动转辊绕自身轴线转动，进而可以减少放绳过程中对吊绳8造成的磨损。而转辊连接在一对连接件2的连接端之间的结构设置，具有稳
定性高、可靠性强的优点。在可替代的实施方式中，连接件2的数量还可以为一个，转辊的一端转动连接在连接件2上、另一端悬空。在另外一种可替代的实施方式中，压绳件4还可为固定在连接件2上且位于吊绳8上方的压紧块。
38.在本实施例中，触发件3具体为机械触动开关。例如柱塞导轮开关和微动开关，柱塞导轮开关的压力损失小，具有良好的重复性，运行稳定性好，可以避免因压力损失对松绳检测结果的影响，可靠性更强。在可替代的实施方式中，触发件3还可以为其他形式的触发开关，或压力传感器、激光传感器等。
39.在本实施例中，固定架1的其中一块侧板102上安装有限位件5，限位件5阻挡在触发端向触发件3方向转动的运动轨迹上，限位件5对触发件3起到限位保护的作用，减少触发端对触发件3造成的冲击，提高触发件3的使用寿命。限位件5具体为其中侧板102上向另一块方向凸起的凸起结构，凸起结构位于触发件3的下方。凸起结构可以是一体成型在侧板102上的限位凸起，或者为安装在侧板102上的限位螺丝。
40.如图2和图3所示，连接件2具体为连接板，连接板包括用于触发触发件3的触发段201、连接有压绳件4的连接段202、位于触发段201和连接段202之间且绕固定轴线转动连接侧板102上的主体段203、以及连接在主体段203和连接段202之间的折弯段204；折弯段204使得主体段203和连接段202不在同一竖直平面上、且两块连接板上的两个连接段202之间的间距大于两个主体段203之间的间距。为了能压在滚筒9长度方向上不同位置处的吊绳8，压绳件4在滚筒9长度方向上需要具有足够的设计长度，但实际上，固定架1会受到安装空间的限制，固定架1在滚筒9长度方向上的长度往往小于压绳件4所需的设计长度；在连接板的主体段203和连接段202之间设置折弯段204，折弯段204可使两个连接段202之间的间距大于两个主体段203之间的间距，在固定架1长度受限的情况下，可以安装所需设计长度的压绳件4，更好的满足吊绳8的松绳检测功能。
41.在本实施例中，触发段201与主体段203呈夹角设置，该夹角的大小在120－160度之间。触发段201与主体段203呈夹角设置，与触发段201与主体段203同直线设置的方式相比，触发段201转动较小的角度即可触发触发件3，从而可以提高吊绳8松绳检测的灵敏度。
42.在本实施例中，触发段201靠近主体段203的一端设有限位凹槽206。限位凹槽206与限位件5配合，在不影响触发端触发触发件3的情况下，可以更好地起到限位保护的作用。
43.在本实施例中，触发段201远离主体段203的一端连接有触发板205，当触发件3被触发端触发时，触发件3垂直于触发板205的板面。具体的，触发板205垂直于触发段201向与触发件3对应的方向弯折90度。触发板205的设置可以更好的对准触发件3上的导轮，从而提高松绳检测的可靠性。
44.在本实施例中，连接段202上设有安装孔207，连接段202通过穿过安装孔207的固定轴6转动连接在侧板102上。
45.综上所示，本发明实施例提供的起重设备的松绳检测装置，当吊绳8处于松绳状态时，吊绳8无法为压绳件4提供支撑作用力，压绳件4在自身重力的作用下带动连接端绕固定轴线向下转动，同时触发端向上转动并触发触发件3，触发件3被触发后向驱动吊绳8收放的绞车发送停止放绳的控制信号，绞车停止放绳，避免了处于松弛状态的吊绳8被放卷后出现的绞绳故障，可以提高吊绳8的使用寿命。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。