一种复合中间层及其钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法与流程

技术特征：
1.一种复合中间层，其特征在于，由上层钎料层、中间金属层和下层钎料层组成；所述上层及下层钎料层均采用ag
‑
cu
‑
ti钎料，中间金属层的材料为铜。2.根据权利要求1所述的复合中间层，其特征在于，中间金属层的厚度为0.3
‑
1mm；上层钎料层的厚度为50
‑
80μm；下层钎料层的厚度为50
‑
80μm；优选地，中间金属层的厚度为0.5
‑
0.8mm。3.根据权利要求1或2所述的复合中间层，其特征在于，所述铜的纯度为99.00
‑
99.95％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的复合中间层，其特征在于，所述ag
‑
cu
‑
ti钎料中，ti的质量分数为1％
‑
10％。5.根据权利要求4所述的复合中间层，其特征在于，所述ag
‑
cu
‑
ti钎料中，ag的质量分数为60％
‑
70％，cu的质量分数为20％
‑
30％。6.一种利用权利要求1
‑
5任一项所述复合中间层钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法，其特征在于，在碳化硼复合陶瓷的待焊接表面依次放置复合中间层和钛合金装配成三明治结构的待钎焊工件，将所述待钎焊工件在真空条件下进行高温钎焊连接。7.根据权利要求6所述的利用复合中间层钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法，其特征在于，高温钎焊连接具体为：将待钎焊工件置于真空炉中，在真空度≤5
×
10
‑2pa，钎焊温度为790
‑
870℃，压强为0.01
‑
0.05mpa的条件下，保温5
‑
30min，然后降温至280
‑
300℃，随后炉冷却至室温。8.根据权利要求7所述的利用复合中间层钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法，其特征在于，以5
‑
10℃/min的升温速率由室温升至钎焊温度；以5
‑
10℃/min的降温速率由钎焊温度降温至280
‑
300℃。9.根据权利要求6
‑
8任一项所述的利用复合中间层钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法，其特征在于，高温钎焊连接前，对ag
‑
cu
‑
ti钎料、铜、钛合金以及碳化硼复合陶瓷进行打磨抛光，使上述材料的表面粗糙度ra≤5μm。10.根据权利要求9所述的用复合中间层钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法，其特征在于，高温钎焊连接前，还需对抛光后的ag
‑
cu
‑
ti钎料、铜、钛合金以及碳化硼复合陶瓷进行超声清洗；超声清洗的溶剂为丙酮或乙醇，超声清洗时间为10
‑
20min。

技术总结
本发明公开了一种复合中间层及其钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法。所述复合中间层由上层钎料层、中间金属层和下层钎料层组成；所述上层及下层钎料层均采用Ag


技术研发人员：钟志宏 袁邦国 袁东立 吴玉程
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/5