高炉异常判定装置、高炉异常判定方法以及高炉操作方法与流程

技术特征：
1.一种高炉异常判定装置，其特征在于，具备：异常指标计算机构，计算表示高炉的异常度的异常指标；通气指标计算机构，计算高炉的通气指标；以及判定机构，使用由所述异常指标计算机构计算出的异常指标和由所述通气指标计算机构计算出的通气指标来判定高炉的异常状态。2.根据权利要求1所述的高炉异常判定装置，其特征在于，所述异常指标计算机构使用设置在高炉的炉体周围的炉身压力传感器组的输出值来计算所述异常指标。3.根据权利要求1或2所述的高炉异常判定装置，其特征在于，所述异常指标是基于主成分分析的q统计量。4.根据权利要求3所述的高炉异常判定装置，其特征在于，具备传感器异常确定机构，该传感器异常确定机构针对所述q统计量评价贡献率，在所述通气指标未超过规定的阈值，且所述q统计量超过规定的阈值的情况下，基于所述贡献率确定出变为异常的传感器。5.根据权利要求4所述的高炉异常判定装置，其特征在于，具备异常传感器去除机构，该异常传感器去除机构基于所述q统计量的计算去除由所述传感器异常确定机构确定为异常传感器的传感器的信号值，重新计算q统计量，由此继续进行异常判定。6.根据权利要求1～5中的任一项所述的高炉异常判定装置，其特征在于，所述通气指标利用以下所示的数式(1)来进行计算，数式(1)中的参数x是以即使高炉内的气体产生量变化，高炉内的气体产生量和通气指标也能够用大致线形关系表达的方式被调整的数值，[式1]7.一种高炉异常判定方法，其特征在于，包括：异常指标计算步骤，计算表示高炉的异常度的异常指标；通气指标计算步骤，计算高炉的通气指标；以及判定步骤，使用在所述异常指标计算步骤中计算出的异常指标和在所述通气指标计算步骤中计算出的通气指标来判定高炉的异常状态。8.一种高炉操作方法，其特征在于，包括一边使用权利要求1～6中的任一项所述的高炉异常判定装置来判定高炉的异常状态一边操作高炉的步骤。

技术总结
本发明所涉及的高炉异常判定装置具备：异常指标计算机构，计算表示高炉的异常度的异常指标；通气指标计算机构，计算高炉的通气指标；以及判定机构，使用由异常指标计算机构计算出的异常指标和由通气指标计算机构计算出的通气指标来判定高炉的异常状态。此外，异常指标计算机构优选为使用设置在高炉的炉体周围的炉身压力传感器组的输出值来计算异常指标。炉身压力传感器组的输出值来计算异常指标。炉身压力传感器组的输出值来计算异常指标。


技术研发人员：岛本拓幸 伊藤友彦 山口达也 西村望
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2021/11/5