一种优化剖切智能生产线的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种优化剖切智能生产线。


背景技术：

2.木板材就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，木板是家装中经常使用的材料，木板一般需要经过切割和剖切处理，而现代生活中对木板需求量逐渐增多，因而追求木板的加工效率是各个该领域最为重要的一步，因而需要设计出一款智能生产线进行高效生产；
3.而传统的板材加工生产线结构较为固定，可实现对同一板材的快速加工，而无法实现对不同大小的木板进行加工，使得生产线适用性较低，而且多个驱动分别单独进行，能源消耗较大，不利于环保，为此，我们提出了一种可便于调整的优化剖切智能生产线。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中生产线结构较为固定，无法进行调整，不便于对不同大小的板材进行加工的问题，而提出的一种优化剖切智能生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种优化剖切智能生产线，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架为u型架，所述支撑架的一侧侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿支撑架并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁套设有传送带，所述传送带的上端放置有木材，所述底座的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的周向侧壁螺纹转动连接有分割块，所述支撑架的内壁通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿分割块并与之转动连接，所述驱动杆的周向侧壁固定有切刀，所述切刀位于分割块的内部，所述支撑架的内顶部固定有固定块，所述固定块的底部开设有竖直槽，所述竖直槽的内顶部固定有调节推杆，所述调节推杆的杆头处和底座的上端均固定有刮块，所述刮块为u型块，两个所述刮块相靠近的端部均固定有刮刀，所述支撑架的两侧内壁均设置有驱动连接装置，所述固定块和底座的上端共同设置有限位夹紧装置，所述底座的底部设置有收集装置。
6.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述支撑架的上端贯穿滑动连接有竖直挡板，所述竖直挡板为t型板，所述竖直挡板的上端底部通过多个复位弹簧与支撑架的上端连接，所述竖直挡板的底部呈梯形状。
7.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述驱动连接装置包括开设于支撑架的内壁的水平槽，所述水平槽的内壁固定有隔板，所述隔板的一侧侧壁与水平槽内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述隔板的另一侧侧壁与水平槽内壁通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿隔板并与丝杆固定，所述丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有移动块，所述丝杆为往复丝杆。
8.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述移动块的端部固定有连接块，所述连接块的端部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定有抵紧推杆，所述抵紧推杆的杆头处固
定有抵紧板，所述抵紧板与传送带上端的木材相对应。
9.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述水平槽的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转杆的两侧端部均贯穿至支撑架的外部，所述驱动杆的两侧端部均贯穿至底座的外壁，所述驱动杆和转杆通过两个皮带连接，所述转轴的前端贯穿至底座的外部，其中一个所述皮带套设与转轴的周向侧壁。
10.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述限位夹紧装置包括固定于底座上端和固定块底部的两个竖直块，其中一个竖直块的侧壁固定有转块，所述转块的内壁通过扭簧转动连接有销轴，所述销轴的周向侧壁和另一个竖直块的侧壁均固定有两个连接套环，两个对应所述连接套环共同固定有连接杆，所述连接杆的周向侧壁转动连接有承接筒。
11.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述收集装置包括固定于底座底部的收集箱，所述底座的上端贯穿开设有与收集箱内部连通的进料槽，所述收集箱的外壁固定有抽风机，所述抽风机的进气管与收集箱内部连通，所述收集箱的内底部和底座的底部共同固定有斜挡板，所述斜挡板为网状透气板，所述收集箱的侧壁通过多个连通管与滑动槽内底部连通。
12.在上述的一种优化剖切智能生产线中，所述调节推杆和抵紧推杆均为电动推杆，所述竖直挡板位于进料槽的正上方。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本发明中，通过设置皮带，能够在电动带动传送带运转过程中实现切刀的转动，从而可实现对板型材的切割，同时可通过转动调节杆实现分割块位置的移动，进而能够实现对板材切割位置的调整，能够实现对不同需求下的板材的加工，能够有效增加板材加工的适用性；
15.2、本发明中，在皮带作用下可实现转杆的转动，利用蜗轮蜗杆的作用实现往复丝杆的转动，从而可实现板材夹紧，方便带动板材的移动，可便于对板材的持续加工，可有效减少驱动能源的消耗，可起到环保的作用；
16.3、本发明中，通过设置限位夹紧装置，能够保证板材移动过程中的稳定性，可方便板材的稳定加工，利用上下两端刮块和刮刀，能够实现对板材上下面的同时刮剖，可实现对板材的进一步加工，而设置可上下移动的刮块，能够根据板材厚度进行调整，可实现对不同厚度板材的加工，能够方便板材加工使用；
17.4、本发明中，通过设置抽风机，能够使得气流快速沿着进料槽和连通管进入收集箱内部，可实现对刮剖和切割时废屑的同时收集，能够实现废屑的统一处理，可保证工作台的整洁性，方便后续对工作台表面的清理。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种优化剖切智能生产线的结构示意图；
19.图2为图1的a向剖视图；
20.图3为本发明提出的一种优化剖切智能生产线的俯视图；
21.图4为图1中b部分的放大图；
22.图5为图2中c部分的放大图；
23.图6为本发明提出的一种优化剖切智能生产线中限位夹紧装置的结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种优化剖切智能生产线中皮带部分的示意图。
25.图中：1底座、2支撑架、3电机、4转轴、5滑动槽、6调节杆、7分割块、8驱动杆、9切刀、10固定块、11竖直槽、12调节推杆、13刮块、14刮刀、15竖直挡板、16复位弹簧、17水平槽、18丝杆、19隔板、20蜗杆、21移动块、22连接块、23放置槽、24抵紧推杆、25抵紧板、26转杆、27蜗轮、28皮带、29竖直块、30转块、31销轴、32连接套环、33连接杆、34承接筒、35收集箱、36进料槽、37抽风机、38斜挡板、39连通管、41传送带。
具体实施方式
26.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
27.实施例
28.参照图1
‑
7，一种优化剖切智能生产线，包括底座1，底座1的上端固定有支撑架2，支撑架2为u型架，支撑架2的一侧侧壁固定有电机3，电机3的主轴贯穿支撑架2并固定有转轴4，转轴4的周向侧壁套设有传送带41，传送带41的上端放置有木材，底座1的上端开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁通过轴承转动连接有调节杆6，调节杆6的周向侧壁螺纹转动连接有分割块7，支撑架2的内壁通过轴承转动连接有驱动杆8，驱动杆8贯穿分割块7并与之转动连接，驱动杆8的周向侧壁固定有切刀9，切刀9位于分割块7的内部，支撑架2的内顶部固定有固定块10，固定块10的底部开设有竖直槽11，竖直槽11的内顶部固定有调节推杆12，调节推杆12的杆头处和底座1的上端均固定有刮块13，刮块13为u型块，两个刮块13相靠近的端部均固定有刮刀14，支撑架2的两侧内壁均设置有驱动连接装置，固定块10和底座1的上端共同设置有限位夹紧装置，底座1的底部设置有收集装置；支撑架2的上端贯穿滑动连接有竖直挡板15，竖直挡板15为t型板，竖直挡板15的上端底部通过多个复位弹簧16与支撑架2的上端连接，竖直挡板15的底部呈梯形状。
29.驱动连接装置包括开设于支撑架2的内壁的水平槽17，水平槽17的内壁固定有隔板19，隔板19的一侧侧壁与水平槽17内壁通过轴承转动连接有丝杆18，隔板19的另一侧侧壁与水平槽17内壁通过轴承转动连接有蜗杆20，蜗杆20贯穿隔板19并与丝杆18固定，丝杆18的周向侧壁螺纹转动连接有移动块21，丝杆18为往复丝杆；移动块21的端部固定有连接块22，连接块22的端部开设有放置槽23，放置槽23的内壁固定有抵紧推杆24，抵紧推杆24的杆头处固定有抵紧板25，抵紧板25与传送带41上端的木材相对应；水平槽17的内壁通过轴承转动连接有转杆26，转杆26的周向侧壁固定有蜗轮27，蜗轮27与蜗杆20相啮合，转杆26的两侧端部均贯穿至支撑架2的外部，驱动杆8的两侧端部均贯穿至底座1的外壁，驱动杆8和转杆26通过两个皮带28连接，转轴4的前端贯穿至底座1的外部，其中一个皮带28套设与转轴4的周向侧壁，通过设置驱动连接装置，能够实现板材切割、传送和移动同时进行，能够有效提高其工作效率的同时也能够减少能源消耗，可便于环保使用。
30.限位夹紧装置包括固定于底座1上端和固定块10底部的两个竖直块29，其中一个竖直块29的侧壁固定有转块30，转块30的内壁通过扭簧转动连接有销轴31，销轴31的周向侧壁和另一个竖直块29的侧壁均固定有两个连接套环32，两个对应连接套环32共同固定有连接杆33，连接杆33的周向侧壁转动连接有承接筒34，通过设置限位夹紧装置，能够在扭簧作用下实现对板材上端的抵紧限位，可保证板材加工的稳定进行。
31.收集装置包括固定于底座1底部的收集箱35，底座1的上端贯穿开设有与收集箱35内部连通的进料槽36，收集箱35的外壁固定有抽风机37，抽风机37的进气管与收集箱35内部连通，收集箱35的内底部和底座1的底部共同固定有斜挡板38，斜挡板38为网状透气板，收集箱35的侧壁通过多个连通管39与滑动槽5内底部连通；调节推杆12和抵紧推杆24均为电动推杆，竖直挡板15位于进料槽36的正上方，可实现对刮剖和切割时废屑的同时收集，能够实现废屑的统一处理，可保证工作台的整洁性，方便后续对工作台表面的清理。
32.本发明中，在对板型材进行剖切过程中，首先需要启动电机3，使得电机3的主轴带动转轴4转动，从而能够实现传送带41的转动，进而能够实现对板型材的输送，此时利用抵紧推杆24推动抵紧板25移动，可利用抵紧板25与运输至底座1上方的板型材两端进行夹紧，同时在皮带28的带动下，能够实现两端的转杆26和驱动杆8同时转动，在蜗轮27和蜗杆20的杆头作用下可实现丝杆18的持续转动，从而能够带动连接块22和板型材的移动，进而可方便对板型材的加工；
33.而驱动杆8转动过程中会带动切刀9的转动，可实现对板型材的切割，同时可通过转动调节杆6实现分割块7的移动，进而能够实现对切割位置进行调整，能够实现对不同需求下的板材的加工，能够有效增加板材加工的适用性；
34.在板材切割完成后，两端的抵紧板25会继续推动板材，使得切割后板材仍然紧密贴合，可继续同时移动，当切割后板材经过竖直块29位置处，会推动上端的承接筒34，使得销轴31发生转动，在扭簧作用下实现对板材上端的抵紧限位，可保证板材加工的稳定进行；
35.而当板材到达刮块13位置处，板材上下端均与刮刀14相接触，利用刮刀14和板材的相对移动，实现对板材上下端的同时刮动，可实现对板材上下表面的进一步加工，同时板材向前移动过程中，会推动底部呈梯形的竖直挡板15向上移动，从而可使得复位弹簧16处于拉伸状态，直至竖直挡板15完全越过板材的上端，使得竖直挡板15上端与板材上端相抵，而刮除的废屑后沿着刮块13和刮刀14的间隙处滑出，使得下端的废屑可直接进入收集箱35内部，而上端的废屑会在竖直挡板15和板材上端的共同作用下进行阻挡，待板材完全进行完成后，废屑会自动掉落，可实现刮剖的废屑在收集箱35内部储存，能够方便对刮剖过程中废屑的收集，可方便板材加工的使用，而同时设置可上下移动的刮块13，能够根据板材厚度进行调整，可实现对不同厚度板材的加工，能够方便板材加工使用；
36.由于丝杆28为往复丝杆且转杆26直径较小，能够在电机3转动过程中实现丝杆28的相对快速转动，使得抵紧板25和抵紧推杆24能够快速往复运动，同时结合传送带41的上料速度，可保证连接块22复位时板材的再次供给，能够保证板材的持续加工；
37.而在对板材进行加工时需要启动抽风机37，使得气流快速沿着进料槽36和连通管39进入收集箱35内部，可实现对刮剖和切割时废屑的同时收集，能够实现废屑的统一处理，可保证工作台的整洁性，方便后续对工作台表面的清理。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。