一种木塑地板生产加工用开槽装置的制作方法

1.本发明涉及木塑品生产加工设备相关技术领域，具体为一种木塑地板生产加工用开槽装置。


背景技术：

2.木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板，在木塑地板的生产加工中，常常会对地板的表面进行开槽处理，使得地板更加美观的同时增加实用性。
3.然而，一般的在对地板等板材进行开槽处理时，都是通过切割设备对板材表面进行切割开槽，再将开槽完成得到的物料进行内部槽体的打磨，使得整体板材成型步骤增多，同时导致效率被降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木塑地板生产加工用开槽装置，以解决上述背景技术中提出的成型步骤多且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑地板生产加工用开槽装置，包括底座，所述底座上侧设有平移盒，所述平移盒内侧壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒下端固定连接有推动块，所述推动块下端滑动贯穿平移盒并固定连接有切割盒，所述切割盒下端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有两块切割轮，所述切割盒内设有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述底座上端固定连接有两个稳定框，所述稳定框内设有用于调节平移盒水平向位置的调节机构。
6.优选的，所述平移盒外侧壁固定安装有第四电机，所述第四电机输出端转动贯穿平移盒侧壁并与往复丝杆其中一端同轴固定连接，所述切割轮两侧相对的侧壁上均固定连接有限制环。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴转动连接于切割盒内侧壁，且所述驱动轴与转轴上均固定套接有多个驱动盘，相对的两个驱动盘通过皮带相互传动，所述切割盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿切割盒侧壁并与驱动轴其中一端同轴固定连接。
8.优选的，所述切割盒内侧壁转动连接有两根水平设置的转动杆，所述转动杆与驱动轴上均固定套接有斜齿轮，且两个相邻的所述斜齿轮相互啮合，所述转动杆上固定套接有凸轮，所述切割盒内对应两根转动杆的位置均设有抵触板，且所述凸轮下侧与抵触板上侧壁相抵接触，所述抵触板下端固定连接有多根连杆，处于同一个所述抵触板下的多根连杆下端均滑动贯穿切割盒下侧壁并固定连接有同一块打磨板，且所述连杆外侧套设有弹簧，所述弹簧固定连接于切割盒内侧壁与抵触板之间。
9.优选的，所述调节机构包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆分别转动连接于两个稳定框内侧壁，所述螺纹杆上螺纹套接有调节套筒，两个所述调节套筒均固定连接于平移盒上端。
10.优选的，其中一个所述稳定框外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿稳定框并与螺纹杆同轴固定连接，两根所述螺纹杆远离第二电机的一端均转动贯穿稳定框侧壁并固定套接有传动盘，两块所述传动盘通过皮带相互传动。
11.优选的，所述底座内开设有空腔，所述空腔内侧壁转动连接有两根传动杆，所述传动杆上固定套接有两个螺纹套，处于同一根所述传动杆上的两个螺纹套上的螺纹旋向相反，且两个所述螺纹套上均套设有驱动套筒，所述驱动套筒上端固定连接有滑块，所述滑块上端滑动贯穿底座侧壁并固定连接有l型的夹持片，且两个相对的所述夹持片相互对称。
12.优选的，所述底座外侧壁固定连接有驱动盒，两根所述传动杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿底座并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述传动杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
13.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置平移盒与切割盒，通过平移盒内部往复丝杆的转动，即可使得往复套筒带动切割盒进行往复运动，同时切割盒内部的驱动机构即可驱动多个切割轮转动，而由于切割盒内部转动杆与凸轮的设置，可反复将抵触板以及连杆向下顶动，配合弹簧的作用，即可使得连杆推动打磨板进行上下运动，则在切割盒进行往复运动对地板进行切割时，可同时通过打磨板对切割出的槽体内侧壁进行打磨，即在切割的同时还可对形成的槽体进行打磨处理。
16.2、本发明通过设置调节机构与夹持片，通过第二电机即可驱动调节套筒带动平移盒进行水平方向的移动，进而通过第二电机控制槽体位置的间距，同时调控更加精确；同时通过第三电机驱动空腔内两根传动杆的转动即可控制多块夹持片向中间夹紧，通过多个夹持片的活动夹持，即可对各种宽度的板材进行稳定夹持，增强装置的适应性。
附图说明
17.图1为本发明的正面结构剖视图；
18.图2为本发明中图1的a处结构放大图；
19.图3为本发明的图1的侧面结构剖视图；
20.图4为本发明中图3的b处结构放大图；
21.图5为本发明的图1的俯视结构剖视图。
22.图中：1、底座；2、平移盒；3、往复丝杆；4、往复套筒；5、推动块；6、切割盒；7、支撑板；8、转轴；9、切割轮；10、稳定框；11、限制环；12、驱动轴；13、驱动盘；14、第一电机；15、转动杆；16、斜齿轮；17、凸轮；18、抵触板；19、连杆；20、打磨板；21、弹簧；22、螺纹杆；23、调节套筒；24、第二电机；25、传动盘；26、空腔；27、传动杆；28、螺纹套；29、驱动套筒；30、滑块；31、夹持片；32、驱动盒；33、蜗杆；34、蜗轮；35、第三电机；36、第四电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：
25.一种木塑地板生产加工用开槽装置，包括底座1，底座1上侧设有平移盒2，平移盒2内侧壁转动连接有往复丝杆3，往复丝杆3上套设有往复套筒4，往复套筒4下端固定连接有推动块5，推动块5下端滑动贯穿平移盒2并固定连接有切割盒6，值得一提的是，平移盒2外侧壁固定安装有第四电机36，第四电机36输出端转动贯穿平移盒2侧壁并与往复丝杆3其中一端同轴固定连接。
26.本发明中，切割盒6下端固定连接有两块支撑板7，两块支撑板7之间转动连接有转轴8，转轴8上固定套接有两块切割轮9，切割轮9两侧相对的侧壁上均固定连接有限制环11，限制环11用于限制切割轮9进入板材内的深度，避免切割轮9切割的深度过大，导致板材被损坏。
27.本发明中，切割盒6内设有用于驱动转轴8转动的驱动机构，驱动机构包括驱动轴12，驱动轴12转动连接于切割盒6内侧壁，且驱动轴12与转轴8上均固定套接有多个驱动盘13，相对的两个驱动盘13通过皮带相互传动，切割盒6外侧壁固定安装有第一电机14，第一电机14输出端转动贯穿切割盒6侧壁并与驱动轴12其中一端同轴固定连接。
28.本发明中，切割盒6内侧壁转动连接有两根水平设置的转动杆15，转动杆15与驱动轴12上均固定套接有斜齿轮16，且两个相邻的斜齿轮16相互啮合，转动杆15上固定套接有凸轮17，切割盒6内对应两根转动杆15的位置均设有抵触板18，且凸轮17下侧与抵触板18上侧壁相抵接触，抵触板18下端固定连接有多根连杆19，处于同一个抵触板18下的多根连杆19下端均滑动贯穿切割盒6下侧壁并固定连接有同一块打磨板20，且连杆19外侧套设有弹簧21，弹簧21固定连接于切割盒6内侧壁与抵触板18之间。
29.本发明中，底座1上端固定连接有两个稳定框10，稳定框10内设有用于调节平移盒2水平向位置的调节机构，调节机构包括两根螺纹杆22，两根螺纹杆22分别转动连接于两个稳定框10内侧壁，螺纹杆22上螺纹套接有调节套筒23，两个调节套筒23均固定连接于平移盒2上端，且其中一个稳定框10外侧壁固定安装有第二电机24，第二电机24输出端转动贯穿稳定框10并与螺纹杆22同轴固定连接，两根螺纹杆22远离第二电机24的一端均转动贯穿稳定框10侧壁并固定套接有传动盘25，两块传动盘25通过皮带相互传动。
30.本发明中，平移盒2与切割盒6的设置，通过平移盒2内部往复丝杆3的转动，即可使得往复套筒4带动切割盒6进行往复运动，同时切割盒6内部的驱动机构即可驱动多个切割轮转动，而由于切割盒6内部转动杆15与凸轮17的设置，可反复将抵触板18以及连杆19向下顶动，配合弹簧21的作用，即可使得连杆19推动打磨板20进行上下运动，则在切割盒6进行往复运动对地板进行切割时，可同时通过打磨板20对切割出的槽体内侧壁进行打磨，即在切割的同时还可对形成的槽体进行打磨处理。
31.本发明中，底座1内开设有空腔26，空腔26内侧壁转动连接有两根传动杆27，传动杆27上固定套接有两个螺纹套28，处于同一根传动杆27上的两个螺纹套28上的螺纹旋向相
反，且两个螺纹套28上均套设有驱动套筒29，驱动套筒29上端固定连接有滑块30，滑块30上端滑动贯穿底座1侧壁并固定连接有l型的夹持片31，且两个相对的夹持片31相互对称。
32.本发明中，底座1外侧壁固定连接有驱动盒32，两根传动杆27靠近驱动盒32的一端均转动贯穿底座1并转动连接于驱动盒32内侧壁，驱动盒32内侧设有水平设置的蜗杆33，两根传动杆27上对应蜗杆33的位置均固定套接有蜗轮34，蜗杆33与蜗轮34相互啮合，且驱动盒32外侧壁固定安装有第三电机，第三电机35输出端转动贯穿驱动盒32侧壁并与蜗杆33其中一端同轴固定连接，蜗杆33另一端转动连接于驱动盒32内侧壁。
33.本发明中，调节机构与夹持片31的设置，通过第二电机24即可驱动调节套筒23带动平移盒2进行水平方向的移动，进而通过第二电机24控制槽体位置的间距，同时调控更加精确；同时通过第三电机35驱动空腔26内两根传动杆27的转动即可控制多块夹持片31向中间夹紧，通过多个夹持片31的活动夹持，即可对各种宽度的板材进行稳定夹持，增强装置的适应性。
34.工作原理：将板材放置在底座1上后，启动第三电机35输出端正向转动，此时第三电机35输出端带动蜗杆33转动，蜗杆33的转动通过蜗轮34传递到两根传动杆27上，两根传动杆27带动螺纹套28转动，螺纹套28的转动驱动驱动套筒29运动，而由于同一根传动杆27上的两个螺纹套28上的螺纹旋向相反，使得同一根传动杆27上的两个驱动套筒29向靠近彼此的方向运动同时通过滑块30带动夹持片31相互靠近并将板材夹持在中间，由于两边夹持片31的同时运动，使得板材必定被夹持在底座1上的中间位置；
35.加持完成后，启动第一电机14与第四电机36，此时第一电机14输出端带动驱动轴12转动，驱动轴12的转动通过驱动盘13传递到转轴8上，转轴8即可带动切割轮9转动，同时驱动轴12的转动可通过斜齿轮16传递到两根转动上，转动杆15上的凸轮17转动并持续抵触和松开抵触板18，抵触板18向下运动压迫弹簧21使得弹簧21蓄能，同时连杆19向下推动打磨板20进行上下往复的运动，而第四电机36驱动往复丝杆3转动，即可使得往复丝杆3驱动往复套筒4运动，往复套筒4通过推动块5推动块5带动切割盒6进行往复运动，即可对板材进行往复切割和打磨；
36.在槽体切割完毕需要更换位置时，启动第二电机24输出端转动，第二电机24带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过传动盘25带动另一根螺纹杆22转动，即可使得两根螺纹杆22同时转动并驱动调节套筒23进行平移，即可通过调节套筒23的运动调节平移盒2的位置，调节结束后，关闭第二电机24即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。