一种折弯机用工件输送机构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种折弯机用工件输送机构。


背景技术：

2.在不锈钢的弯折作业中，经常需要对不锈钢钢管进行的弯折，但是现有技术中的钢管折弯机在进行管件输送时，管件极容易产生晃动，影响管件的输送效率，不能够适应大批量生产的需要，同时，现有的输送机构在管件加工过程中不能够对管件进行进料和下料，因此亟需一种折弯机用工件输送机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的折弯机用工件输送机构，减少了管件在输送过程中产生晃动，同时，能够带动管道在输送装置的内部进行进料和下料，操作方便。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含顶板、挂环和拉索；顶板顶面的四个角上均固定设置有挂环，挂环上均固定连接有拉索，拉索勾设在外部吊装设备上；顶板的下侧设置有底板；它还包含：连接机构，所述连接机构为四个，且分别设置在顶板和底板之间的四个角上；调节条，所述调节条为两个，且分别活动设置在底板上侧面的前后两侧；导向块，所述导向块为四个，且两两分别固定设置在同一调节条底面的左右两侧，底板上侧面的左右两侧对称开设有导向槽，导向块滑动设置在导向槽的内部；一号气缸，所述一号气缸为四个，且分别固定设置在导向槽的内侧壁上，一号气缸的输出端分别与相对应位置上的导向块固定连接；所述一号气缸与外部气源连接；滑轨副，所述滑轨副为四个，且两两固定设置在调节条顶面的左右两侧；直角座，所述直角座为两个，且其水平端分别与前后两侧的滑轨副上侧滑块顶面固定连接；推动条，所述推动条为两个，且分别固定设置在前后两侧的直角座水平端的底面上；二号气缸，所述二号气缸为两个，且分别固定设置在调节条外侧壁上，前后两侧的二号气缸的输出端分别与前后两侧的推动条相固定连接；所述二号气缸与外部气源连接；夹持块，所述夹持块为两个，且分别固定设置在前后两侧的直角座垂直端的相对面上，前后两侧的夹持块的相对面上均开设有弧形槽。
5.优选地，所述连接机构包含：限位杆，所述限位杆的上端垂直固定设置在顶板的底面上；连接板，所述连接板为四个，且分别固定设置在底板前后两侧壁的左右两侧；导向管，所述导向管垂直固定设置在连接板的上侧面上，限位杆的下端活动插设
在导向管的内部；固定座，所述固定座设置在导向管的外侧壁上；卡块，所述卡块通过转轴和轴承旋转设置在固定座的中部，卡块的下端穿过导向管的侧壁后，与限位杆相卡设；扭簧，所述扭簧为两个，且分别固定设置在卡块左右两侧的转轴上，扭簧的一侧与固定座固定连接，另一侧与卡块固定连接。
6.优选地，所述滑轨副的一侧固定设置有安装板，安装板上固定设置有触摸开关，触摸开关的位置与滑轨副上的直角座的位置相配合设置；触摸开关与外部控制器连接。
7.优选地，所述夹持块的内侧壁上固定设置有橡胶垫片。
8.优选地，所述底座的上侧面上矩阵式通过轮轴和轴承旋转嵌设有数个滚轮。
9.优选地，所述顶板的顶面上固定设置有三号气缸，三号气缸的输出端穿过顶板后，与限位块固定连接，限位块设置在前后两侧的夹持块之间；所述三号气缸与外部气源连接。
10.本发明的工作原理：通过折弯机将钢板沿径向折弯呈管状，然后将管道的一端放置在夹持块的一侧，然后通过一号气缸带动导向块在导向槽的内部进行移动，进而使得前后两侧的夹持块将管道夹持住，然后打开二号气缸，二号气缸通过推动条带动直角座在滑轨副上向一侧运动，进而逐渐带动管道在底板上向一侧运动，当伸出底板左右两侧的管道长度相似时，通过夹持块将管道夹持固定，然后将顶板通过连接机构与底板连接，将拉索勾设在外部吊装设备上，通过外部吊装设备带动输送装置整体以及管道运动到下一工序的设备旁进行加工。
11.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、折弯管件通过夹持块夹持在底板上进行转移，减少了管件在输送过程中产生晃动；2、通过一号气缸、二号气缸、滑轨副和夹持块之间的配合运动，带动管道在输送装置的内部进行进料和下料，操作方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1的右视图。
15.图3是图2中的a部放大图。
16.图4是图2中的b部放大图。
17.附图标记说明：顶板1、挂环2、拉索3、底板4、调节条5、导向块6、导向槽7、一号气缸8、滑轨副9、直角座10、推动条11、二号气缸12、夹持块13、连接机构14、限位杆14
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1、连接板14
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2、导向管14
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3、固定座14
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4、卡块14
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5、扭簧14
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6、安装板15、触摸开关16、橡胶垫片17、滚轮18、三号气缸19、限位块20。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.参看如图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含顶板1、挂环2和拉索3；顶板1顶面的四个角上均固定焊设有挂环2，挂环2上均固定绑接有拉索3，拉索3勾设在外部吊装设备上，通过外部吊装设备对装置整体进行转移；顶板1的下侧设置有底板4；它还包含：连接机构14，所述连接机构14为四个，且分别设置在顶板1和底板4之间的四个角上；调节条5，作为前后运动的安装结构件，其为两个，且分别活动设置在底板4上侧面的前后两侧；导向块6，作为前后运动的导向结构件，其为四个，且两两分别固定焊设在同一调节条5底面的左右两侧，底板4上侧面的左右两侧对称开设有导向槽7，导向块6滑动设置在导向槽7的内部；一号气缸8，作为前后运动的主要结构件，其为四个，且分别固定设置在导向槽7的内侧壁上，一号气缸8的输出端分别与相对应位置上的导向块6固定连接；所述一号气缸8与外部气源连接；滑轨副9，所述滑轨副9为四个，且两两通过螺栓固定设置在调节条5顶面的左右两侧，滑轨副9为工件左右运动导向的主要结构件；直角座10，所述直角座10为两个，且其水平端分别通过螺栓与前后两侧的滑轨副9上侧滑块顶面固定连接；推动条11，所述推动条11为两个，且分别固定焊设在前后两侧的直角座10水平端的底面上；二号气缸12，作为左右运动的主要动力源，其为两个，且分别通过螺栓固定设置在调节条5外侧壁上，前后两侧的二号气缸12的输出端分别通过螺栓与前后两侧的推动条11相固定连接；所述二号气缸12与外部气源连接；夹持块13，所述夹持块13为两个，且分别通过螺栓固定设置在前后两侧的直角座10垂直端的相对面上，前后两侧的夹持块13的相对面上均开设有弧形槽，方便夹持块13与管道的外侧壁更贴合。
20.优选地，所述连接机构14包含：限位杆14
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1，所述限位杆14
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1的上端垂直固定焊设在顶板1的底面上，限位杆14
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1有数个圆台倒置叠加构成；连接板14
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2，所述连接板14
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2为四个，且分别固定设置在底板4前后两侧壁的左右两侧；导向管14
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3，所述导向管14
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3垂直固定焊设在连接板14
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2的上侧面上，限位杆14
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1的下端活动插设在导向管14
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3的内部；固定座14
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4，所述固定座14
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4焊设在导向管14
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3的外侧壁上；卡块14
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5，所述卡块14
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5通过转轴和轴承旋转设置在固定座14
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4的中部，卡块14
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5的下端穿过导向管14
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3的侧壁后，与限位杆14
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1相卡设；扭簧14
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6，作为卡设以及回弹的结构件，其为两个，且分别固定套设在卡块14
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5左
右两侧的转轴上，扭簧14
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6的一侧与固定座14
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4固定焊接，另一侧与卡块14
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5固定焊接。
21.优选地，所述滑轨副9的一侧通过螺栓固定设置有安装板15，安装板15上固定设置有触摸开关16，触摸开关16的位置与滑轨副9上的直角座10的位置相配合设置；触摸开关16与外部控制器连接。
22.优选地，所述夹持块13的内侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶垫片17。
23.优选地，所述底座的上侧面上矩阵式通过轮轴和轴承旋转嵌设有数个滚轮18。
24.优选地，所述顶板1的顶面上通过螺栓固定设置有三号气缸19，三号气缸19的输出端穿过顶板1后，通过螺栓与限位块20固定连接，限位块20设置在前后两侧的夹持块13之间；所述三号气缸19与外部气源连接。
25.本具体实施方式的工作原理：通过折弯机将钢板沿径向折弯呈管状，然后将管道的一端放置在夹持块13的一侧，然后通过一号气缸8带动导向块6在导向槽7的内部进行移动，进而使得前后两侧的夹持块13将管道夹持住，然后打开二号气缸12，二号气缸12通过推动条11带动直角座10在滑轨副9上向一侧运动，进而逐渐带动管道在底板4上向一侧运动，当伸出底板4左右两侧的管道长度相似时，通过夹持块13将管道夹持固定，然后将顶板1通过连接机构14与底板4连接，将限位杆14
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1插设在导向管14
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3的内部，卡块14
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5防止限位杆14
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1倒拔，三号气缸19的输出端伸长，将限位块20抵设在管道的上侧面上，使得管道在输送过程中更加稳定，将拉索3勾设在外部吊装设备上，通过外部吊装设备带动输送装置整体以及管道运动到下一工序的设备旁进行加工。
26.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、折弯管件通过夹持块13夹持在底板4上进行转移，减少了管件在输送过程中产生晃动；2、通过一号气缸8、二号气缸12、滑轨副9和夹持块13之间的配合运动，带动管道在输送装置的内部进行进料和下料，操作方便；3、三号气缸19的输出端伸长，将限位块20抵设在管道的上侧面上，使得管道在输送过程中更加稳定；4、连接机构14能够调节顶板1和底板4之间的间距，方便适应不同管径的管道的夹持。
27.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。