一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及清洗剂制备技术领域，具体涉及一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂及其制备工艺。


背景技术：

2.玻璃杯是常用的玻璃器皿，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。全世界有一百多个国家和地区的居民都喜爱品茗。现有的清洗剂在对玻璃杯清洗时会产生大量泡沫，这样不易清洗，同时现有的清洗剂的杀菌效果并不理想。清洗剂在制备过程中原料需要长时间混合，导致清洗剂的生产效率不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂及其制备工艺，解决以下技术问题：(1)胺碱快速发挥皂化和中和作用溶解松香树脂和润滑油，在抑泡增溶剂和助溶剂全程协同下对松香树脂和润滑油快速溶解，抑泡增溶剂在清洗剂加热后会出现分层，应用油水二相分离实现抑制泡沫产生，又通过添加抑泡剂应用其浊点加快抑制泡沫和消失泡沫，抑泡剂乳化能力突出，清洗剂在工作状态受外力搅拌时能快速均匀分散成均一体，从而实现降低去离子水表面张力，根据gb1741
‑
1979测定，该用于玻璃杯的无泡沫清洗剂喷洒在玻璃杯表面，而后将黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、绿色木霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、腊叶芽枝霉涂抹在玻璃杯表面，在温度30℃，相对湿度95％条件下，30天后霉菌杀死率为97
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99％；(2)通过将胺碱放入处理设备的安装斗内，输送泵将胺碱通过第一衔接管输送至旋转主管内，并通过搅拌管上的安装通孔排入搅拌腔内，同时开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转主管转动，旋转主管带动搅拌管转动，而后重复上述操作，将抑泡增溶剂、抑泡剂、助溶剂、分散剂、杀菌剂、缓蚀剂、去离子水放入安装斗内，各原料在搅拌腔内混合搅拌，得到混合溶液，通过以上结构设置，该处理设备可以依次添加原料，原料通过旋转主管和搅拌管进入搅拌腔内，搅拌管可以满足对原料输送的同时对搅拌腔内原有的原料进行持续搅拌，促进新添加的原料可以快速与之间的原料混合，提高混合效果；(3)通过伸缩气缸活塞杆收缩，进而连接座拉动挡板，挡板从安装管一侧移出，混合溶液通过安装管进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输水绞龙转动，输水绞龙对混合溶液进行输送，旋转电机输出轴带动上齿轮转动，上齿轮啮合带动下齿轮转动，下齿轮带动旋转管转动，输水绞龙将混合溶液输送至滤带上，固定电机输出轴带动其中一个滤带辊转动，两个滤带辊带动滤带转动，限位气缸活塞杆向下推动压板，压板将混合溶液中的颗粒杂质阻挡住，压板与支撑板相配合将滤带中的混合溶液挤压出，混合溶液穿过滤带进入滤斗，并通过滤斗进入分离腔内腔底部，而后限位气缸活塞杆收缩，滤带将颗粒杂质输送至收集槽内，通过可旋转的旋转管和输水绞龙的设计，使得混合溶液在输送时不会发生沉淀的情况，滤带可以帮助混合溶液和颗粒杂质进
行分离。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂，由下述重量份原料制备得到：胺碱6
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10份、抑泡增溶剂3
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5份、抑泡剂2
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4份、助溶剂3
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6份、分散剂2
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3份、杀菌剂0.3
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0.6份、缓蚀剂0.2
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0.4份、去离子水100
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110份；
6.其中，该用于玻璃杯的无泡沫清洗剂通过下述步骤制备得到：
7.按重量份计，称取胺碱、抑泡增溶剂、抑泡剂、助溶剂、分散剂、杀菌剂、缓蚀剂、去离子水，将胺碱放入处理设备的安装斗内，输送泵将胺碱通过第一衔接管输送至旋转主管内，并通过搅拌管上的安装通孔排入搅拌腔内，同时开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转主管转动，旋转主管带动搅拌管转动，而后重复上述操作，将抑泡增溶剂、抑泡剂、助溶剂、分散剂、杀菌剂、缓蚀剂、去离子水放入安装斗内，各原料在搅拌腔内混合搅拌，得到混合溶液，伸缩气缸活塞杆收缩，进而连接座拉动挡板，挡板从安装管一侧移出，混合溶液通过安装管进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输水绞龙转动，输水绞龙对混合溶液进行输送，旋转电机输出轴带动上齿轮转动，上齿轮啮合带动下齿轮转动，下齿轮带动旋转管转动，输水绞龙将混合溶液输送至滤带上，固定电机输出轴带动其中一个滤带辊转动，两个滤带辊带动滤带转动，限位气缸活塞杆向下推动压板，压板将混合溶液中的颗粒杂质阻挡住，压板与支撑板相配合将滤带中的混合溶液挤压出，混合溶液穿过滤带进入滤斗，并通过滤斗进入分离腔内腔底部，而后限位气缸活塞杆收缩，滤带将颗粒杂质输送至收集槽内，将混合溶液静置后过滤，得到用于玻璃杯的无泡沫清洗剂。
8.进一步的，胺碱为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二苯胺、丙胺中的一种。
9.进一步的，抑泡增溶剂为丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、丁醇中的一种。
10.进一步的，抑泡剂为烷基酚聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚中的一种。
11.进一步的，助溶剂为丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇丙醚中的一种，分散剂为聚环氧琥珀酸钠。
12.进一步的，杀菌剂为异噻唑啉酮、十二烷基二甲基苄基氯化铵和羧酸酯化合物中的一种，缓蚀剂为三乙醇胺。
13.进一步的，处理设备包括搅拌腔，所述搅拌腔一侧设置有输送泵，所述输送泵上方设置有安装斗，所述安装斗安装于输送泵抽水口，所述输送泵排水口安装有衔接座，所述衔接座上转动安装有第一衔接管，所述第一衔接管与旋转主管相连接，所述旋转主管上安装有若干搅拌管，所述旋转主管与搅拌管相连通，所述搅拌管上开设有若干安装通孔，所述旋转主管设置于搅拌腔内，所述搅拌腔下方设置有安装管，所述安装管与搅拌腔相连通，所述安装管内设置有挡板，所述挡板活动贯穿安装管一侧，所述安装管下方设置有输送管，所述输送管一端安装有第二衔接管，所述第二衔接管转动连接旋转管，所述输送管与旋转管之间设置有输水绞龙，所述旋转管贯穿分离腔侧壁，所述分离腔内转动设置有两个滤带辊，两个滤带辊之间通过滤带传动连接，滤带下方设置有滤斗，所述分离腔外壁顶部安装有限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有压板，所述压板设置于滤带上方，所述分离腔内腔设置有支撑板，所述支撑板与滤带内表面相接触，滤带下方设置有滤斗，所述滤斗一侧设置有
收集槽。
14.进一步的，所述第一衔接管与旋转主管相连通，所述旋转主管远离衔接管一端安装有旋转座，所述旋转座上安装有皮带轮二，皮带轮二通过皮带传动连接皮带轮一，皮带轮一安装于驱动电机输出轴。
15.进一步的，所述安装管一侧安装有安装架，所述安装架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端部安装有连接座，所述连接座滑动安装于安装架上，所述连接座固定于挡板一侧，所述第二衔接管两端分别连通旋转管、输送管，所述输送管外侧壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接输水绞龙，所述旋转管上安装有下齿轮，所述下齿轮啮合连接上齿轮，所述上齿轮安装于旋转电机输出轴端部，所述旋转电机设置于旋转管上方，所述旋转电机安装于连接板上，所述连接板固定于安装管一侧，所述旋转管上安装有两个安装轮，所述旋转管下方设置有四个轮座，轮座安装于底座上，轮座上转动安装有辅助轮，两个安装轮设置于四个辅助轮之间，所述安装轮与辅助轮相接触，所述分离腔外侧壁安装有固定电机，所述固定电机输出轴连接其中一个滤带辊，所述输送泵安装于支撑座上，所述支撑座安装于安装架上方。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明的一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂及其制备工艺，胺碱快速发挥皂化和中和作用溶解松香树脂和润滑油，在抑泡增溶剂和助溶剂全程协同下对松香树脂和润滑油快速溶解，抑泡增溶剂在清洗剂加热后会出现分层，应用油水二相分离实现抑制泡沫产生，又通过添加抑泡剂应用其浊点加快抑制泡沫和消失泡沫，抑泡剂乳化能力突出，清洗剂在工作状态受外力搅拌时能快速均匀分散成均一体，从而实现降低去离子水表面张力，根据gb1741
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1979测定，该用于玻璃杯的无泡沫清洗剂喷洒在玻璃杯表面，而后将黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、绿色木霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、腊叶芽枝霉涂抹在玻璃杯表面，在温度30℃，相对湿度95％条件下，30天后霉菌杀死率为97
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99％；
18.(2)通过将胺碱放入处理设备的安装斗内，输送泵将胺碱通过第一衔接管输送至旋转主管内，并通过搅拌管上的安装通孔排入搅拌腔内，同时开启驱动电机，驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转主管转动，旋转主管带动搅拌管转动，而后重复上述操作，将抑泡增溶剂、抑泡剂、助溶剂、分散剂、杀菌剂、缓蚀剂、去离子水放入安装斗内，各原料在搅拌腔内混合搅拌，得到混合溶液，通过以上结构设置，该处理设备可以依次添加原料，原料通过旋转主管和搅拌管进入搅拌腔内，搅拌管可以满足对原料输送的同时对搅拌腔内原有的原料进行持续搅拌，促进新添加的原料可以快速与之间的原料混合，提高混合效果；
19.(3)通过伸缩气缸活塞杆收缩，进而连接座拉动挡板，挡板从安装管一侧移出，混合溶液通过安装管进入输送管内，开启输送电机，输送电机输出轴带动输水绞龙转动，输水绞龙对混合溶液进行输送，旋转电机输出轴带动上齿轮转动，上齿轮啮合带动下齿轮转动，下齿轮带动旋转管转动，输水绞龙将混合溶液输送至滤带上，固定电机输出轴带动其中一个滤带辊转动，两个滤带辊带动滤带转动，限位气缸活塞杆向下推动压板，压板将混合溶液中的颗粒杂质阻挡住，压板与支撑板相配合将滤带中的混合溶液挤压出，混合溶液穿过滤带进入滤斗，并通过滤斗进入分离腔内腔底部，而后限位气缸活塞杆收缩，滤带将颗粒杂质输送至收集槽内，通过可旋转的旋转管和输水绞龙的设计，使得混合溶液在输送时不会发
生沉淀的情况，滤带可以帮助混合溶液和颗粒杂质进行分离。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的处理设备的结构示意图；
22.图2是本发明搅拌腔的内部结构图；
23.图3是本发明安装架的俯视图；
24.图4是本发明输送管的内部结构图；
25.图5是本发明旋转管的内部结构图；
26.图6是本发明旋转管的安装视图；
27.图7是本发明分离腔的内部结构图。
28.图中：1、搅拌腔；2、输送泵；3、安装斗；4、支撑座；5、衔接座；6、第一衔接管；7、旋转主管；8、搅拌管；81、安装通孔；9、旋转座；10、驱动电机；11、安装管；12、挡板；13、安装架；14、伸缩气缸；15、连接座；16、输送管；17、输送电机；18、输水绞龙；19、第二衔接管；20、旋转管；21、旋转电机；22、连接板；23、上齿轮；24、下齿轮；25、安装轮；26、辅助轮；27、分离腔；28、限位气缸；29、固定电机；30、滤带辊；31、滤斗；32、压板；33、支撑板；34、收集槽；35、底座。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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7所示
31.实施例1
32.一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂，由下述重量份原料制备得到：胺碱6
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10份、抑泡增溶剂3份、抑泡剂2份、助溶剂3份、分散剂2份、杀菌剂0.3份、缓蚀剂0.2份、去离子水100份；
33.其中，该用于玻璃杯的无泡沫清洗剂通过下述步骤制备得到：
34.按重量份计，称取胺碱、抑泡增溶剂、抑泡剂、助溶剂、分散剂、杀菌剂、缓蚀剂、去离子水，将胺碱放入处理设备的安装斗3内，输送泵2将胺碱通过第一衔接管6输送至旋转主管7内，并通过搅拌管8上的安装通孔81排入搅拌腔1内，同时开启驱动电机10，驱动电机10输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动旋转主管7转动，旋转主管7带动搅拌管8转动，而后重复上述操作，将抑泡增溶剂、抑泡剂、助溶剂、分散剂、杀菌剂、缓蚀剂、去离子水放入安装斗3内，各原料在搅拌腔1内混合搅拌，得到混合溶液，伸缩气缸14活塞杆收缩，进而连接座15拉动挡板12，挡板12从安装管11一侧移出，混合溶液通过安装管11进入输送管16内，开启输送电机17，输送电机17输出轴带动输水绞龙18转动，输水绞龙18对混合溶液进行输送，旋转电机21输出轴带动上齿轮23转动，上齿轮23啮合带动下齿轮24转动，下齿轮24带动旋转管20转动，输水绞龙18将混合溶液输送至滤带上，
固定电机29输出轴带动其中一个滤带辊30转动，两个滤带辊30带动滤带转动，限位气缸28活塞杆向下推动压板32，压板32将混合溶液中的颗粒杂质阻挡住，压板32与支撑板33相配合将滤带中的混合溶液挤压出，混合溶液穿过滤带进入滤斗31，并通过滤斗31进入分离腔27内腔底部，而后限位气缸28活塞杆收缩，滤带将颗粒杂质输送至收集槽34内，将混合溶液静置后过滤，得到用于玻璃杯的无泡沫清洗剂。
35.具体的，胺碱为一乙醇胺。抑泡增溶剂为丙二醇丁醚。抑泡剂为烷基酚聚氧乙烯醚。助溶剂为丙二醇甲醚，分散剂为聚环氧琥珀酸钠。杀菌剂为异噻唑啉酮，缓蚀剂为三乙醇胺。
36.将实施例1的用于玻璃杯的无泡沫清洗剂喷洒在玻璃杯表面，而后将黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、绿色木霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、腊叶芽枝霉涂抹在玻璃杯表面，在温度30℃，相对湿度95％条件下，30天后霉菌杀死率为97％。
37.实施例2
38.一种用于玻璃杯的无泡沫清洗剂，由下述重量份原料制备得到：胺碱10份、抑泡增溶剂5份、抑泡剂4份、助溶剂6份、分散剂3份、杀菌剂0.6份、缓蚀剂0.4份、去离子水110份；
39.胺碱为丙胺。抑泡增溶剂为丁醇。抑泡剂为异辛醇聚氧乙烯醚。助溶剂为乙二醇丙醚，分散剂为聚环氧琥珀酸钠。杀菌剂为羧酸酯化合物，缓蚀剂为三乙醇胺。
40.将实施例2的用于玻璃杯的无泡沫清洗剂喷洒在玻璃杯表面，而后将黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、绿色木霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、腊叶芽枝霉涂抹在玻璃杯表面，在温度30℃，相对湿度95％条件下，30天后霉菌杀死率为99％。
41.处理设备包括搅拌腔1，搅拌腔1一侧设置有输送泵2，输送泵2上方设置有安装斗3，安装斗3安装于输送泵2抽水口，输送泵2排水口安装有衔接座5，衔接座5上转动安装有第一衔接管6，第一衔接管6与旋转主管7相连接，旋转主管7上安装有若干搅拌管8，旋转主管7与搅拌管8相连通，搅拌管8上开设有若干安装通孔81，旋转主管7设置于搅拌腔1内，搅拌腔1下方设置有安装管11，安装管11与搅拌腔1相连通，安装管11内设置有挡板12，挡板12活动贯穿安装管11一侧，安装管11下方设置有输送管16，输送管16一端安装有第二衔接管19，第二衔接管19转动连接旋转管20，输送管16与旋转管20之间设置有输水绞龙18，旋转管20贯穿分离腔27侧壁，分离腔27内转动设置有两个滤带辊30，两个滤带辊30之间通过滤带传动连接，滤带下方设置有滤斗31，分离腔27外壁顶部安装有限位气缸28，限位气缸28活塞杆端部安装有压板32，压板32设置于滤带上方，分离腔27内腔设置有支撑板33，支撑板33与滤带内表面相接触，滤带下方设置有滤斗31，滤斗31一侧设置有收集槽34。
42.第一衔接管6与旋转主管7相连通，旋转主管7远离衔接管6一端安装有旋转座9，旋转座9上安装有皮带轮二，皮带轮二通过皮带传动连接皮带轮一，皮带轮一安装于驱动电机10输出轴。
43.安装管11一侧安装有安装架13，安装架13上安装有伸缩气缸14，伸缩气缸14活塞杆端部安装有连接座15，连接座15滑动安装于安装架13上，连接座15固定于挡板12一侧，第二衔接管19两端分别连通旋转管20、输送管16，输送管16外侧壁安装有输送电机17，输送电机17输出轴连接输水绞龙18，旋转管20上安装有下齿轮24，下齿轮24啮合连接上齿轮23，上齿轮23安装于旋转电机21输出轴端部，旋转电机21设置于旋转管20上方，旋转电机21安装于连接板22上，连接板22固定于安装管11一侧，旋转管20上安装有两个安装轮25，旋转管20
下方设置有四个轮座，轮座安装于底座35上，轮座上转动安装有辅助轮26，两个安装轮25设置于四个辅助轮26之间，安装轮25与辅助轮26相接触，分离腔27外侧壁安装有固定电机29，固定电机29输出轴连接其中一个滤带辊30，输送泵2安装于支撑座4上，支撑座4安装于安装架13上方。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。