一种用于铸造砂的在线磁选称重装置的制作方法

1.本发明涉及铸造辅助设备技术领域，具体为一种用于铸造砂的在线磁选称重装置。


背景技术：

2.近年来，随着铸造业的发展和人们环保意识的增强，由于铸造废砂中含有磁性物质较多，铸造废砂再生越来越普遍，但是，铸造废砂再生生产线在连续生产过程中，成品再生砂称量通常采用包装后称量。
3.目前，在公开号为cn206567490u的申请文件中，公开了一种铸造砂在线磁选称重装置，属于铸造辅助设备技术领域，它包括输送带，所述输送带的进程段的上方设有料斗，所述料斗内设有磁选滚筒，所述料斗下方设有磁性废渣出口和铸造砂出口，所述铸造砂出口朝向所述输送带，所述磁性废渣出口位于所述输送带外侧，上述装置在对废砂内部进行磁性废渣清理时，由于废砂全部存放在磁选滚筒内，会导致一些磁性废渣会随着废砂一同落至输送带上，进而影响废磁性渣处理的效果，且无法对落在输送带上的铸造砂进行摊平，导致输送带上的铸造沙输送不均匀，影响后续装袋的操作。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸造砂的在线磁选称重装置具备能够在输送过程中对废砂进行摊平，使得内部的磁性废渣能够完全吸附在磁套上，进而提高了磁性废渣的处理效果，且能够对废砂进行定量输送，便于后续装袋操作的优点，解决由于废砂全部存放在磁选滚筒内，会导致一些磁性废渣会随着废砂一同落至输送带上，进而影响废磁性渣处理的效果，且无法对落在输送带上的铸造砂进行摊平，导致输送带上的铸造沙输送不均匀，影响后续装袋操的问题。
5.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造砂的在线磁选称重装置，包括输送框，所述输送框内对称设有两个传动轮，且两个传动轮均通过转抽与输送框转动连接，两个所述传动轮通过皮带传动连接，所述皮带的外壁固定套接有磁套，所述皮带的上方还设有挡板，且挡板与输送框固定，所述输送框的外壁固定有驱动电机，且驱动电机的传动轴与一个转轴的一端固定，所述输送框一端的底部固定有收纳盒，且收纳盒内设有多个称重盒，且多个称重盒的侧壁均固定有限位条，多个所述称重盒之间设有圆柱，且圆柱的侧壁开设有多个与限位条相匹配的限位槽，所述收纳盒的底部固定有伺服电机，且伺服电机的传动轴与圆柱的一端固定，所述收纳盒的底部还固定嵌设有称重器，且称重器的顶部与其中一个称重盒的底部相接触，所述收纳盒相背离输送框一侧的侧壁开设有开口，多个所述称重盒的侧壁均开设有与开口相匹配的出料口，所述输送框的底部还设有收集组件。
6.优选的，所述收集组件包括废料盒、两个l型限位条和刮板，所述输送框的底部开设有与废料盒相匹配的通孔，两个所述l型限位条均与输送框的底部固定，且两个l型限位条分别 位于通孔的两侧设置，所述废料盒与两个l型限位条滑动连接，且废料盒的顶部与输送框的底部相接触，所述刮板固定于通孔内，且刮板的一端与磁套相抵。
7.优选的，所述收纳盒的顶部固定有与一个称重盒相匹配的漏斗，且漏斗靠近皮带一侧设置。
8.优选的，所述收纳盒的外壁还固定有与开口相匹配的导料板，多个所述称重盒内均固定有导流板，且导流板呈倾斜设置。
9.优选的，所述输送框远离收纳盒一侧的顶部固定连通有进料斗。
10.优选的，两个所述l型限位条的内壁均固定有橡胶条，且橡胶条与废料盒相抵。
11.优选的，所述输送框呈倾斜15
°
设置。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种用于铸造砂的在线磁选称重装置，具备以下有益效果：1、该用于铸造砂的在线磁选称重装置，通过设有的进料斗，废砂通过进料斗会进入至输送框的皮带上，再通过设有的驱动电机，驱动电机能够带动转轴和传动轮转动，再通过设有的另一个传动轮，从而使一个传动轮转动能够带动皮带和磁套转动，并通过设有的挡板，能够使废砂在输送过程中进行摊平打薄，进而便于磁套对其内部的磁芯废渣进行吸附，提高废砂的质量，再通过收纳盒内部设置的多个称重盒，废砂进行处理后会通过皮带输送至称重盒内，再通过设有的称重器，当称重盒内废砂达到指定质量时，通过设有的伺服电机，其传动轴能够带动圆柱转动，再通过设有的限位条和限位槽，圆柱转动能够带动称重盒转动，使称重盒的出料口转动至开口的位置进行出料，进而保证后续装袋的准确性。
13.2、该用于铸造砂的在线磁选称重装置，通过设有的刮板，在皮带转动时，刮板能够对磁套上吸附的废渣进行清理，并使废渣掉落至废料盒内，进而保证磁套长时间的处理效果，便于人们的使用。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于铸造砂的在线磁选称重装置结构示意图；图2为图1的a部分结构放大图；图3为本发明中收纳盒和多个称重盒的结构示意图；图4为本发明中输送框和驱动电机的结构示意图。
15.图中：1输送框、2传动轮、3皮带、4磁套、5挡板、6驱动电机、7收纳盒、8称重盒、9圆柱、10限位条、11伺服电机、12称重器、13废料盒、14 l型限位条、15刮板、16漏斗、17导料板、18导流板、19进料斗、20橡胶条。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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4，一种用于铸造砂的在线磁选称重装置，包括输送框1，输送框1内对称设有两个传动轮2，且两个传动轮2均通过转抽与输送框1转动连接，两个传动轮2通过皮带3传动连接，皮带3的外壁固定套接有磁套4，皮带3的上方还设有挡板5，且挡板5与输送框1固定，输送框1的外壁固定有驱动电机6，且驱动电机6的传动轴与一个转轴的一端固定，输送框1一端的底部固定有收纳盒7，且收纳盒7内设有多个称重盒8，且多个称重盒8的侧壁均固定有限位条10，多个称重盒8之间设有圆柱9，且圆柱9的侧壁开设有多个与限位条10相匹配的限位槽，收纳盒7的底部固定有伺服电机11，且伺服电机11的传动轴与圆柱9的一端固定，收纳盒7的底部还固定嵌设有称重器12，且称重器12的顶部与其中一个称重盒8的底部相接触，限位槽的长度大于限位套10，从而使得称重盒8能够向下移动，保证称重器12能够准确测量收集废砂的质量，同时多个称重盒8相互之间不产生影响，收纳盒7相背离输送框1一侧的侧壁开设有开口，多个称重盒8的侧壁均开设有与开口相匹配的出料口，输送框1的底部还设有收集组件。
18.收集组件包括废料盒13、两个l型限位条14和刮板15，输送框1的底部开设有与废料盒13相匹配的通孔，两个l型限位条14均与输送框1的底部固定，且两个l型限位条14分别 位于通孔的两侧设置，废料盒13与两个l型限位条14滑动连接，且废料盒13的顶部与输送框1的底部相接触，刮板15固定于通孔内，且刮板15的一端与磁套4相抵。
19.收纳盒7的顶部固定有与一个称重盒8相匹配的漏斗16，且漏斗16靠近皮带3一侧设置，能够使废砂更好地进入至称重盒8内。
20.收纳盒7的外壁还固定有与开口相匹配的导料板17，多个称重盒8内均固定有导流板18，且导流板18呈倾斜设置，通过设有的导流板17和导流板18能够保证废砂的全部排出。
21.输送框1远离收纳盒7一侧的顶部固定连通有进料斗19，便于废砂输送至输送框1内。
22.两个l型限位条14的内壁均固定有橡胶条20，且橡胶条20与废料盒13相抵，能够提高废料盒13与l型限位条14滑动连接的稳定性，防止其自动跑动。
23.输送框1呈倾斜15
°
设置，保证废砂能够准确输送至称重盒8内。
24.综上，该用于铸造砂的在线磁选称重装置，在使用时，通过设有的进料斗19，废砂通过进料斗19会进入至输送框1的皮带3上，再通过设有的驱动电机6，驱动电机6能够带动转轴和传动轮2转动，再通过设有的另一个传动轮2，从而使一个传动轮2转动能够带动皮带3和磁套4转动，并通过设有的挡板5，能够使废砂在输送过程中进行摊平打薄，进而便于磁套4对其内部的磁芯废渣进行吸附，提高废砂的质量，再通过收纳盒7内部设置的多个称重盒8，废砂进行处理后会通过皮带3输送至称重盒8内，再通过设有的称重器8，当称重盒8内废砂达到指定质量时，通过设有的伺服电机11，其传动轴能够带动圆柱9转动，再通过设有的限位条10和限位槽，圆柱9转动能够带动称重盒8转动，使称重盒8的出料口转动至开口的位置进行出料，进而保证后续装袋的准确性，同时使另一个称重盒8转动至皮带3的下方进行收料，再通过设有的刮板15，在皮带3转动时，刮板15能够对磁套4上吸附的废渣进行清理，并使废渣掉落至废料盒13内，进而保证磁套4长时间的处理效果，便于人们的使用。
25.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确
列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。