一种弯曲机的制作方法

技术特征：
1.一种弯曲机，其特征在于，包括主架结构、滑台机构、液压油缸和成型模具；其中，所述主架结构包括平行设置的底板和顶板，所述滑台机构和所述液压油缸分别设于所述主架结构的底板和顶板上；所述成型模具包括设于所述液压油缸的伸缩杆上的凸模，以及设于所述滑台机构上的第一成型下模和第二成型下模，所述第一成型下模和第二成型下模用于放置待弯曲试样，所述第一成型下模与第二成型下模之间的跨距可通过所述滑台机构进行调节，所述液压油缸用于驱动所述凸模以对待弯曲试样进行弯曲。2.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述第一成型下模的顶部开设有凹槽。3.根据权利要求2所述的弯曲机，其特征在于，所述凹槽中设有水平设置的支撑板，所述支撑板高度可调节地设置在所述凹槽中。4.根据权利要求2所述的弯曲机，其特征在于，所述第二成型下模的顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位板和锁紧螺钉，所述定位板上设有滑槽，所述锁紧螺钉用于穿过所述滑槽将所述定位板固定连接在所述第二成型下模上。5.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述滑台机构包括底座、滚珠丝杠传动机构、驱动机构和两个螺母座；其中，所述底座固设在所述底板上；所述滚珠丝杠传动机构设于所述底座上，包括双向滚珠丝杠、左旋丝杠螺母、右旋丝杠螺母和两个丝杠支撑座，两个所述丝杠支撑座固设在所述底座上，所述双向滚珠丝杠的两端分别转动连接在两个所述丝杠支撑座上，所述左旋丝杠螺母设置在所述双向滚珠丝杠的左旋螺纹上，所述右旋丝杠螺母设置在所述双向滚珠丝杠的右旋螺纹上；所述驱动机构与所述双向滚珠丝杠传动连接，用于驱动所述双向滚珠丝杠转动；两个所述螺母座分别固定连接在所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母上，所述第一成型下模与第二成型下模分别固定连接在两个所述螺母座上。6.根据权利要求5所述的弯曲机，其特征在于，所述滑台机构还包括导轨、滑块和滑块固定板；其中，所述导轨设有两个，两个所述导轨分别固设在所述底座上，且两个所述导轨间隔且平行设置，每个所述导轨上分别滑动设置有两个所述滑块；所述滚珠丝杠传动机构设置在两个所述导轨之间，每个所述导轨上的两个所述滑块分别与两个所述螺母座对应设置；所述滑块固定板设有两个，两个所述滑块固定板分别固定连接在两个所述螺母座上，且每个所述滑块固定板的两端分别连接在与所述螺母座对应设置的两个所述滑块上；所述第一成型下模与第二成型下模分别固定连接在两个所述滑块固定板上。7.根据权利要求5所述的弯曲机，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机和减速机，所述步进电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴与所述双向滚珠丝杠的输入轴相连接。8.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述液压油缸的伸缩杆的端部固设有凸模连接板，所述凸模可拆卸地连接在所述凸模连接板上；所述液压油缸的一侧还设有一导向轴，所述导向轴上下可滑动地连接在所述顶板上，所述导向轴的下端固定连接在所述凸模连接板上。
9.根据权利要求1
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8任一项所述的弯曲机，其特征在于，还包括安全防护罩组件、配电箱组件和液压动力装置；其中，所述安全防护罩组件可拆卸地连接在所述主架结构上，所述配电箱组件可拆卸地连接在所述主架结构的后侧，所述液压动力装置位置可调节地设置在所述主架结构的一侧。10.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述主架结构的前侧设有光幕组件。

技术总结
本发明涉及一种弯曲机，包括主架结构、滑台机构、液压油缸和成型模具；其中，所述主架结构包括平行设置的底板和顶板，所述滑台机构和所述液压油缸分别设于所述主架结构的底板和顶板上；所述成型模具包括设于所述液压油缸的伸缩杆上的凸模，以及设于所述滑台机构上的第一成型下模和第二成型下模，所述第一成型下模和第二成型下模用于放置待弯曲试样，所述第一成型下模与第二成型下模之间的跨距可通过所述滑台机构进行调节，所述液压油缸用于驱动所述凸模以对待弯曲试样进行弯曲。该弯曲机能够通过滑台机构自动调节两成型下模之间的跨距，操作方便，省时省力，且能够完成S型结构试样的弯曲加工，其结构简单紧凑，便于运输和自由摆放，适用性广。适用性广。适用性广。


技术研发人员：张玉俏 董强 董永强 黄建超 王秀旗 李长军
受保护的技术使用者：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/4