一种适用于拉挤成型的原位反应增韧环氧树脂体系及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种适用于拉挤成型的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，它以环氧树脂、活性稀释剂、酸酐固化剂、复合型促进剂和原位反应增韧剂为主要原料，其中复合型促进剂由金属盐类促进剂和叔胺类促进剂组合而成，原位反应增韧剂为具有活性反应端基和长链结构的有机化合物。2.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，各原料及其所占重量份数包括：环氧树脂100份，活性稀释剂5～15份，酸酐固化剂70～85份，复合型促进剂0.8～2份，原位反应增韧剂10～30份。3.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述环氧树脂为液态双酚a型环氧树脂。4.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述活性稀释剂为长链型单官能度环氧活性稀释剂或长链型双官能度环氧活性稀释剂。5.根据权利要求4所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述长链型单官能度环氧活性稀释剂为c12～14烷基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、2
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乙基
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己基缩水甘油醚、三级羧酸缩水甘油醚中的一种或几种；长链型双官能度环氧活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、季戊二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述酸酐固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐、桐油酸酐中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述复合型促进剂由金属盐类促进剂和叔胺类促进剂组合而成；其中，每100份环氧树脂中，金属盐类促进剂的用量为0.2～0.8份，叔胺类促进剂的用量为0.6～1.2份。8.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述金属盐类促进剂为羧酸金属盐类促进剂和/或乙酰丙酮金属盐类促进剂；所述羧酸金属盐类促进剂为环烷酸锌、环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸钙、辛酸锌、异辛酸锌中的一种或几种；乙酰丙酮金属盐类促进剂为乙酰丙酮铝、乙酰丙酮铜、乙酰丙酮锌、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮铬、乙酰丙酮钴中的一种或几种；所述叔胺类促进剂为2,4,6
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三(二甲氨基甲基)苯酚、2,4,6
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三(二甲氨基甲基)苯酚的三(2
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乙基己酸)盐、2,4,6
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三(二甲氨基甲基)苯酚的三油酸盐、苄基二甲胺、三乙胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、n,n
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二甲基苯胺、1,8
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二氮杂二环十一碳
‑7‑
烯、吡啶、邻羟基苄基二甲胺中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的原位反应增韧环氧树脂体系，其特征在于，所述活性反应端基为端氨基、端羧基、端羟基中的一种或几种；原位反应增韧剂选自分子量为200～2000的聚酰胺、聚醚胺、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚酯多元酸、长链烷基酚、长链二元酸、长链二元醇中的一种或几种。10.权利要求1～9任一项所述原位反应增韧环氧树脂体系的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按配比称取各原料，各原料及其所占重量份数包括：环氧树脂100份，活性稀释剂5～15份，酸酐固化剂70～85份，复合型促进剂0.8～2份，原位反应增韧剂10～30份；2)向称取的环氧树脂中加入活性稀释剂，混合均匀，配制a组分；将酸酐固化剂、复合型
促进剂混合均匀，配制b组分；3)将配制的a组分、b组分和原位反应增韧剂混合搅拌均匀，进行真空脱泡，固化，即得所述原位反应增韧环氧树脂固化体系。

技术总结
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种适用于拉挤成型的原位反应增韧环氧树脂体系，它以环氧树脂、活性稀释剂、酸酐固化剂、复合型促进剂和原位反应增韧剂为主要原料制备而成。本发明通过原位反应将带有活性反应基团的长链增韧组分很好地分散与结合在树脂体系中增加拉挤制品的韧性，从而改善拉挤生产工艺中容易出现的粘模和出粉等现象，提高拉挤制品的工艺性；采用金属盐促进剂和叔胺类促进剂复合的形式，在保证工艺条件不发生改变的同时大大增加胶料的适用期，能有效降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：彭永利 祝亮 徐劲峰
受保护的技术使用者：武汉工程大学
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/4