一种滚齿机加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种滚齿机加工用固定工装。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(jb179
‑
83)，高精度滚齿机为4～3级。
3.目前滚齿机在使用中，需要对齿轮进行固定，目前采用的固定方式是利用与齿轮内径配合的套筒与工作台固定后,再将齿轮套设在套筒上,对齿轮进行固定，一种套筒只适用于一种内径规格的齿轮，对不同内径的齿轮进行固定时需要更换套筒,这样不仅增加了工作人员的工作量，还降低了齿轮加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚齿机加工用固定工装，具备能够快速的将齿轮进行固定，且能够适用于不同尺寸的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机加工用固定工装，包括定位柱、工作台、固定盘和螺纹杆，所述工作台的下端面安装有底座，工作台的上端面一侧安装有转动盘，所述固定盘安装在转动盘的上端面，固定盘内设置有安装腔，所述固定盘的上端面开设有活动槽，活动槽与安装腔连通，所述固定盘内中心位置处安装有安装块，固定盘内安装有关于安装块呈阵列分布的安装板，三个所述螺纹杆转动安装在安装板和安装块之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块的下端安装有滑块，活动块的上端面安装有连接杆，连接杆延伸出活动槽安装有限位块，所述定位柱安装在固定盘的上端面，定位柱上螺纹安装有螺母，螺母的下端安装有固定板，固定板上开设有与定位柱适配的螺纹孔。
6.优选的，所述底座共设有四个，且四个底座关于工作台呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述工作台内安装有第二驱动设备，且第二驱动设备的主轴与转动盘的轴心连接。
8.优选的，所述活动槽共设有三个，且三个活动槽呈阵列分布。
9.优选的，所述安装板的侧端面安装有第一驱动设备，第一驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。
10.优选的，所述固定盘的底端内壁位于螺纹杆的下方安装有限位板，限位板的上端面开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过将齿轮套接在定位柱上，限位块位于齿轮内径外侧，通过第一驱动设备工作，可以使螺纹杆转动可以使活动块带动限位块移动，使限位块与齿轮内径接触将齿轮固定，可以适用于不同尺寸内径的齿轮使用，齿轮固定后，通过将螺母和固定板螺纹安装在定位柱上，可以使固定板将齿轮压紧在固定盘上，
齿轮固定操作简单快捷，减少了工作人员的工作量，提高了齿轮加工的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定盘俯视的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定盘俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的图1处a的放大结构示意图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、固定板；2、螺母；3、定位柱；4、第一驱动设备；5、工作台；6、第二驱动设备；7、底座；8、转动盘；9、安装板；10、固定盘；11、限位块；12、安装块；13、活动块；14、螺纹杆；15、活动槽；16、连接杆；17、限位板；18、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚齿机加工用固定工装，包括定位柱3、工作台5、固定盘10和螺纹杆14，所述工作台5的下端面安装有底座7，工作台5的上端面一侧安装有转动盘8，所述固定盘10安装在转动盘8的上端面，固定盘10内设置有安装腔，所述固定盘10的上端面开设有活动槽15，活动槽15与安装腔连通，所述固定盘10内中心位置处安装有安装块12，固定盘10内安装有关于安装块12呈阵列分布的安装板9，三个所述螺纹杆14转动安装在安装板9和安装块12之间，螺纹杆14上螺纹安装有活动块13，所述活动块13的下端安装有滑块18，活动块13的上端面安装有连接杆16，连接杆16延伸出活动槽15安装有限位块11，所述定位柱3安装在固定盘10的上端面，定位柱3上螺纹安装有螺母2，螺母2的下端安装有固定板1，固定板1上开设有与定位柱3适配的螺纹孔，通过将齿轮套接在定位柱3上，限位块11位于齿轮内径外侧，通过第一驱动设备4工作，可以使螺纹杆14转动可以使活动块13带动限位块11移动，使限位块11与齿轮内径接触将齿轮固定，可以适用于不同尺寸内径的齿轮使用，齿轮固定后，通过将螺母2和固定板1螺纹安装在定位柱3上，可以使固定板1将齿轮压紧在固定盘10上，齿轮固定操作简单快捷，减少了工作人员的工作量，提高了齿轮加工的效率。
20.具体的，所述底座7共设有四个，且四个底座7关于工作台5呈矩形阵列分布。
21.具体的，所述工作台5内安装有第二驱动设备6，且第二驱动设备6的主轴与转动盘8的轴心连接。
22.具体的，所述活动槽15共设有三个，且三个活动槽15呈阵列分布。
23.具体的，所述安装板9的侧端面安装有第一驱动设备4，第一驱动设备4的主轴与螺纹杆14的轴心连接，本实用新型中的第一驱动设备4和第二驱动设备6为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.具体的，所述固定盘10的底端内壁位于螺纹杆14的下方安装有限位板17，限位板17的上端面开设有滑槽，滑块18滑动安装在滑槽内。
25.工作原理：本实用新型工作中，通过将齿轮套接在定位柱3上，限位块11位于齿轮内径外侧，通过第一驱动设备4工作，可以使螺纹杆14转动可以使活动块13带动限位块11移动，使限位块11与齿轮内径接触将齿轮固定，可以适用于不同尺寸内径的齿轮使用，齿轮固定后，通过将螺母2和固定板1螺纹安装在定位柱3上，可以使固定板1将齿轮压紧在固定盘10上，齿轮加工完成后，通过第一驱动设备4的主轴反向转动可以使限位块11远离齿轮，松开对齿轮的固定，然后手动转动螺母2便可以固定板1拆卸下来，可以进行更换加工的齿轮。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。