一种具有防潮功能的电子烟的制作方法

1.本发明涉及具有防吸油雾化器的电子烟技术领域，具体为一种具有防潮功能的电子烟。


背景技术：

2.传统的烟草产品在烟草燃烧过程中产生大量的烟焦油、不充分燃烧物等几百种对人体有毒有害的物质，进一步加大了对人体健康的损害。为了降低烟草对广大烟民消费者的健康损害，烟草行业也在不断的推陈出新，推出了各种电子烟产品。
3.现有的具有防吸油雾化器的电子烟具有容易发生漏烟油的问题，以及口水容易进入到烟雾管道内部的问题，且方便对电子烟烟嘴主体进行更换的问题，针对上述情况，在现有的具有防吸油雾化器的电子烟基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有防潮功能的电子烟，以解决上述背景技术中提出现有的具有防吸油雾化器的电子烟具有容易发生漏烟油的问题，以及口水容易进入到烟雾管道内部的问题，且方便对电子烟烟嘴主体进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有防潮功能的电子烟，包括电子烟主体，所述电子烟主体的内部设置有电池固定板，且电池固定板的内部安装有电池组，所述电子烟主体的底部设置有电子烟底座；
6.电子烟烟嘴主体，所述电子烟烟嘴主体设置在所述电子烟主体的上方，所述电子烟烟嘴主体的外部设置有电子烟保护盖，所述电子烟烟嘴主体的内部设置有出烟口，且出烟口的下方设置有防潮盒，所述防潮盒的左端设置有烟雾管道，且烟雾管道的内部设置有管道内槽，所述管道内槽的内部设置有防反内球；
7.防漏油雾化器，所述防漏油雾化器设置在所述电子烟烟嘴主体的底部。
8.优选的，所述电池组的下方设置有第二弹簧，且第二弹簧的下方安装有底座连接块，所述底座连接块的外部设置有第二卡槽，设置于第二卡槽的外部设置有卡条，所述底座连接块通过所述第二卡槽和所述卡条固定连接在所述电子烟主体的内部，所述第二卡槽的下方设置有第二密封圈，所述电子烟主体的底部设置有电子烟底座。
9.优选的，所述电池组的上方设置有烟嘴连接块，且烟嘴连接块的上方设置有第一密封圈，所述电子烟烟嘴主体通过所述烟嘴连接块设置在所述电子烟主体的上方，且电子烟烟嘴主体的前端通过所述第一弹簧设置有按压块，且按压块的下方设置有连接板，所述连接板的前端设置有定位销，且定位销的前端设置有定位槽，所述烟雾管道的下方设置有吸油滤芯，所述烟雾管道通过所述吸油滤芯与所述防漏油雾化器相连通；所述吸油滤芯与防漏油雾化器之间构成卡合结构，且吸油滤芯与防漏油雾化器之间为活动连接，并且防漏油雾化器与烟雾管道之间构成连通结构，同时防漏油雾化器与烟雾管道之间构成密封结构，所述烟雾管道通过管道内槽与防反内球之间构成密封结构，且管道内槽的内部尺寸大
于防反内球的外壁尺寸，并且管道内槽与防反内球之间为活动连接。
10.优选的，所述电子烟保护盖的内表面下端设置有第一卡扣，所述电子烟主体的外部与所述有第一卡扣相配合的设置有第一卡槽，所述有第一卡扣和所述第一卡槽相卡接；所述电子烟保护盖与电子烟烟嘴主体之间构成全包围结构，且电子烟保护盖通过第一卡槽和第一卡扣与电子烟主体之间构成扣合结构，并且第一卡槽与第一卡扣之间为相互匹配，同时电子烟保护盖与电子烟烟嘴主体之间为活动连接，所述电子烟保护盖与电子烟烟嘴主体之间构成密封结构，且第一卡槽沿电子烟主体的外壁均匀分布。
11.优选的，防漏油雾化器包括雾化芯、导油管、螺纹段、防返盖板，所述螺纹段设置在所述电子烟烟嘴主体的底部，所述螺纹段的上端与所述烟雾管道相连通，所述导油管设置在所述螺纹段的下端，所述导油管的下端穿过所述电子烟烟嘴主体设置有油仓，所述导油管的内部设置有防返盖板，所述雾化芯螺纹固定设置在所述螺纹段的中心。
12.优选的，所述按压块通过连接板和第一弹簧与电子烟烟嘴主体之间构成弹性结构，且连接板与定位销之间为焊接连接，并且定位销通过定位槽与电子烟主体之间构成卡合结构，同时电子烟烟嘴主体通过定位销与电子烟主体之间为活动连接，所述电子烟烟嘴主体通过第一密封圈与电子烟主体之间构成密封结构，且第一密封圈与电子烟主体之间为紧密贴合。
13.优选的，所述电子烟底座通过第二密封圈与电子烟主体之间构成密封结构，且电子烟底座与电子烟主体之间为活动连接，并且电子烟底座通过底座连接块、第二卡槽和卡条与电子烟主体之间构成卡合结构。
14.优选的，所述电池组与电池固定板之间构成卡合结构，且电池组与电池固定板之间构成全包围结构，并且电池组通过第二弹簧与底座连接块之间构成弹性结构，同时电池组与电池固定板之间为活动连接；所述出烟口与烟雾管道之间构成连通结构，且出烟口与防潮盒之间为相互对齐，并且烟雾管道的结构为s型结构，同时出烟口的结构为长方形结构。
15.优选的，所述的一种具有防潮功能的电子烟，还包括：第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块、校准模块、控制模块；
16.所述第一检测模块和第二检测模块设置于所述所述烟雾管道与所述电子烟烟嘴主体的连接处；
17.所述校准模块与所述第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块相连；
18.所述控制模块与所述校准模块相连；
19.所述第一检测模块用于按照预设时间间隔，并采用第一检测方式检测从所述烟雾管道流入至所述电子烟烟嘴主体的烟气中的颗粒物浓度，得到第一浓度值集合；
20.所述第二检测模块用于当按照第一检测方式进行检测时，按照预设时间间隔，并采用第二检测方式检测从所述烟雾管道流入至所述电子烟烟嘴主体的烟气中的颗粒物浓度，得到第二浓度值集合，且同个时间点通过两种检测方式，获得对应的两个浓度数据，并将检测出的多个所述第二浓度值的平均值作为第二浓度参考值；
21.所述第三检测模块用于检测所述烟雾管道当前的倾斜角度，以及检测所述电子烟烟嘴主体出口处的空气流速；
22.所述校准模块用于将所述第一浓度值集合和所述第二浓度值集合中的每个值分
别与所述第二浓度参考值做差，得到第一浓度差值集合和第二浓度差值集合，基于所述第一浓度差值集合和第二浓度差值集合，同个时间点的所述第一浓度差值与所述第二浓度差值的比例系数，并得到比例系数集合，基于预设的趋势系数和斜率方向系数以及所述比例系数集合求得修正系数；
23.基于所述烟雾管道当前的倾斜角度和所述修正系数获得斜率方向修正系数，基于所述电子烟烟嘴主体出口处的空气流速和所述修正系数获得趋势修正系数，基于所述趋势修正系数和斜率方向修正系数获得修正偏移值，基于所述修正偏移值获得第二浓度修正值；
24.所述控制模块用于将所述第二浓度修正值与预设的浓度值比较，当所述第二浓度修正值大于预设的浓度值，控制警示灯闪烁提醒使用者更换或维修所述吸油滤芯；
25.否则，控制所述警示灯保持常亮。
26.优选的，所述的一种具有防潮功能的电子烟，还包括：设置于所述防漏油雾化器内部的：颗粒物检测仪、浓度检测仪、计算模块、比较模块；
27.所述颗粒物检测仪、浓度检测仪与所述计算模块相连；
28.所述计算模块与所述比较模块相连；
29.所述颗粒物检测仪用于检测在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的多个颗粒物直径，并输出所述防漏油雾化器内部的颗粒物平均直径；
30.所述浓度检测仪用于检测在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的烟气浓度；
31.所述计算模块用于计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部烟气与颗粒物的气固曳力系数，其包括：
32.首先，基于在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的颗粒物平均直径和所述防漏油雾化器内部的烟气浓度，计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的颗粒物曳力系数：
[0033][0034]
式中，a为所述防漏油雾化器内部的颗粒物曳力系数，d为所述防漏油雾化器内部的颗粒物平均直径，t为所述防漏油雾化器当前雾化过程中的雾化累计时间，ρ为在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的烟气浓度，μ为在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的颗粒物有效粘度；
[0035]
然后，基于在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部的颗粒物曳力系数，计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部烟气与颗粒物的气固曳力系数：
[0036][0037]
式中，β为在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部烟气与颗粒物的气固曳力系数，α
g
为所述防漏油雾化器内部的烟气体积分率；
[0038]
所述比较模块用于将所述计算模块输出的所述气固曳力系数与预设气固曳力系
数比较，当所述气固曳力系数大于预设气固曳力系数时，控制增加所述雾化芯的输出功率，否则，控制所述雾化芯的输出功率保持当前值。
[0039]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0040]
1.通过管道内槽和防反内球可以对烟雾中掺杂的烟油进行一定的阻挡，从而杜绝未充分燃烧的烟油进入使用者口中的现象，并且管道内槽与防反内球还可以防止烟雾回流现象的发生，以此可以对装置内部进行保护，防止装置内部被污染，从而可以增加防漏油雾化器的使用寿命。
[0041]
2.电子烟烟嘴主体与电子烟主体可拆卸连接，从而方便对电子烟烟嘴主体内部器件进行检修，还方便对电子烟烟嘴主体进行更换，不在需要对整个装置进行更换，电子烟保护盖与电子烟烟嘴主体之间构成全包围结构，这样当不使用电子烟时，可以通过电子烟保护盖对电子烟烟嘴主体进行保护，防止灰尘和细菌与电子烟烟嘴主体的外壁直接接触，以此可以减少大量灰尘和细菌，从而使用者下一次可以放心安全的适应，当整个电子烟不小心掉落到地面时，有电子烟保护盖对电子烟烟嘴主体进行保护，以此电子烟烟嘴主体不会直接与地面接触，从而防止地面的灰尘和细菌大量的吸附在电子烟烟嘴主体的外壁，还可以防止电子烟烟嘴主体被帅坏，即使电子烟整体受到剧烈的碰撞，有电子烟保护盖可以防止电子烟烟嘴主体被撞伤。
[0042]
3.电池组与电池固定板之间构成全包围结构，这样通过电池固定板可以对电池组进行固定，即使电子烟主体发生剧烈的碰撞，有电池固定板对电池组进行固定，可以有效的防止电池组受到碰撞而发生损坏，以此可以保证电池组的稳定运行，防止发生接触不良的现象，并且还可以方便对电池组进行更换。
[0043]
4.出烟口与防潮盒之间为相互对齐，这样可以防止使用者的口水进入到烟雾管道内部，从而保证了烟雾管道内部的清洁效果，并且还有效防止烟雾管道内部滋生大量细菌的现象，以此口水会落到防潮盒中，不会进入到烟雾管道内部。
[0044]
5.本发明通过设置第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块、校准模块、控制模块，可以得到从所述烟雾管道流入至所述电子烟烟嘴主体的烟气中的校准后颗粒物浓度，有利于通过将校准后颗粒物浓度与预设值比较，判断所述吸油滤芯是否需要更换，保证所述吸油滤芯的吸油效果，避免了出现烟油通过所述电子烟烟嘴主体进而流入使用者嘴内。
[0045]
6.本发明通过设置颗粒物检测仪、浓度检测仪、计算模块、比较模块，可以计算出在当前雾化过程中所述防漏油雾化器内部烟气与颗粒物的气固曳力系数，并通过将所述气固曳力系数与预设的气固曳力系数比较，判断所述雾化芯的当前输出功率是否满足要求，保证了所述雾化芯的雾化效率，以及所述电子烟的生产烟气的效果，保证了使用者的吸烟体验。
附图说明
[0046]
图1为本发明整体结构示意图；
[0047]
图2为本发明整体内部结构示意图；
[0048]
图3为本发明烟雾管道结构示意图；
[0049]
图4为本发明图2中a处局部放大结构示意图；
[0050]
图5为本发明图2中b处局部放大结构示意图；
[0051]
图6为本发明图中防漏油雾化器的结构示意图；
[0052]
图7为本发明的工作流程图。
[0053]
图中：1、电子烟主体；2、电子烟底座；3、管道内槽；4、防潮盒；5、电子烟保护盖；6、电子烟烟嘴主体；7、第一卡槽；8、第一卡扣；9、按压块；10、电池固定板；11、电池组；12、第一密封圈；13、烟嘴连接块；14、第二弹簧；15、底座连接块；16、第二密封圈；17、吸油滤芯；18、防反内球；19、防漏油雾化器；20、烟雾管道；21、出烟口；22、第一弹簧；23、连接板；24、定位销；25、定位槽；26、第二卡槽；27、卡条；1901、雾化芯；1902、导油管；1903、螺纹段；1904、防返盖板；2001、第一检测模块；2002、第二检测模块；2003、第三检测模块；2004、校准模块；2005、控制模块。
具体实施方式
[0054]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055]
请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案，一种具有防潮功能的电子烟，包括电子烟主体1，所述电子烟主体1的内部设置有电池固定板10，且电池固定板10的内部安装有电池组11，所述电子烟主体1的底部设置有电子烟底座2；
[0056]
电子烟烟嘴主体6，所述电子烟烟嘴主体6设置在所述电子烟主体1的上方，所述电子烟烟嘴主体6的外部设置有电子烟保护盖5，所述电子烟烟嘴主体6的内部设置有出烟口21，且出烟口21的下方设置有防潮盒4，所述防潮盒4的左端设置有烟雾管道20，且烟雾管道20的内部设置有管道内槽3，所述管道内槽3的内部设置有防反内球18；
[0057]
防漏油雾化器19，所述防漏油雾化器19设置在所述电子烟烟嘴主体6的底部。
[0058]
具体的，所述电池组11的下方设置有第二弹簧14，且第二弹簧14的下方安装有底座连接块15，所述底座连接块15的外部设置有第二卡槽26，设置于第二卡槽26的外部设置有卡条27，所述底座连接块15通过所述第二卡槽26和所述卡条27固定连接在所述电子烟主体1的内部，所述第二卡槽26的下方设置有第二密封圈16，所述电子烟主体1的底部设置有电子烟底座2。
[0059]
具体的，所述电池组11的上方设置有烟嘴连接块13，且烟嘴连接块13的上方设置有第一密封圈12，所述电子烟烟嘴主体6通过所述烟嘴连接块13设置在所述电子烟主体1的上方，且电子烟烟嘴主体6的前端通过所述第一弹簧22设置有按压块9，且按压块9的下方设置有连接板23，所述连接板23的前端设置有定位销24，且定位销24的前端设置有定位槽25，所述烟雾管道20的下方设置有吸油滤芯17，所述烟雾管道20通过所述吸油滤芯17与所述防漏油雾化器19相连通；所述吸油滤芯17与防漏油雾化器19之间构成卡合结构，且吸油滤芯17与防漏油雾化器19之间为活动连接，并且防漏油雾化器19与烟雾管道20之间构成连通结构，同时防漏油雾化器19与烟雾管道20之间构成密封结构，所述烟雾管道20通过管道内槽3与防反内球18之间构成密封结构，且管道内槽3的内部尺寸大于防反内球18的外壁尺寸，并且管道内槽3与防反内球18之间为活动连接。
[0060]
具体的，所述电子烟保护盖5的内表面下端设置有第一卡扣8，所述电子烟主体1的外部与所述有第一卡扣8相配合的设置有第一卡槽7，所述有第一卡扣8和所述第一卡槽7相卡接；所述电子烟保护盖5与电子烟烟嘴主体6之间构成全包围结构，且电子烟保护盖5通过第一卡槽7和第一卡扣8与电子烟主体1之间构成扣合结构，并且第一卡槽7与第一卡扣8之间为相互匹配，同时电子烟保护盖5与电子烟烟嘴主体6之间为活动连接，所述电子烟保护盖5与电子烟烟嘴主体6之间构成密封结构，且第一卡槽7沿电子烟主体1的外壁均匀分布。
[0061]
具体的，防漏油雾化器19包括雾化芯1901、导油管1902、螺纹段1903、防返盖板1904，所述螺纹段1903设置在所述电子烟烟嘴主体6的底部，所述螺纹段1903的上端与所述烟雾管道20相连通，所述导油管1902设置在所述螺纹段1903的下端，所述导油管1902的下端穿过所述电子烟烟嘴主体6设置有油仓，所述导油管1902的内部设置有防返盖板1904，所述雾化芯1901螺纹固定设置在所述螺纹段1903的中心。
[0062]
具体的，所述按压块9通过连接板23和第一弹簧22与电子烟烟嘴主体6之间构成弹性结构，且连接板23与定位销24之间为焊接连接，并且定位销24通过定位槽25与电子烟主体1之间构成卡合结构，同时电子烟烟嘴主体6通过定位销24与电子烟主体1之间为活动连接，所述电子烟烟嘴主体6通过第一密封圈12与电子烟主体1之间构成密封结构，且第一密封圈12与电子烟主体1之间为紧密贴合。
[0063]
具体的，所述电子烟底座2通过第二密封圈16与电子烟主体1之间构成密封结构，且电子烟底座2与电子烟主体1之间为活动连接，并且电子烟底座2通过底座连接块15、第二卡槽26和卡条27与电子烟主体1之间构成卡合结构。
[0064]
具体的，所述电池组11与电池固定板10之间构成卡合结构，且电池组11与电池固定板10之间构成全包围结构，并且电池组11通过第二弹簧14与底座连接块15之间构成弹性结构，同时电池组11与电池固定板10之间为活动连接；所述出烟口21与烟雾管道20之间构成连通结构，且出烟口21与防潮盒4之间为相互对齐，并且烟雾管道20的结构为s型结构，同时出烟口21的结构为长方形结构。
[0065]
一种具有防潮功能的电子烟的工作原理和有益效果：使用过程中，通过电子烟烟嘴主体6进行抽吸，防返盖板1904开启，油仓内的烟油通过导油管1902进入螺纹段1903，雾化芯1901设置在螺纹段1903内，通过在螺纹段1903使烟油增大了与雾化芯1901的接触时间和接触面积，使烟油更加充分的雾化，雾化后的烟油烟雾输送到烟雾管道20，进而通过出烟口21输送到使用者口中，当停止抽吸时，防返盖板1904失去抽吸力的作用后关闭，避免烟油倒流至防漏油雾化器19内，电子烟保护盖5对电子烟烟嘴主体6进行保护，防止在不使用电子烟时，电子烟烟嘴主体6被大量细菌和灰尘入侵，并且通过第一卡槽7和第一卡扣8可以对电子烟保护盖5进行打开和扣上，从而方便使用，其次，通过电池固定板10对电池组11进行固定，防止电池组11发生晃动，从而保证了电池组11的稳定性，并且通过第二密封圈16对电子烟主体1和电子烟底座2接触面进行密封处理，从而防止电子烟主体1的内部被水入侵，同时通过第二卡槽26和卡条27可以把电子烟底座2打开，从而可以对电池组11进行充电或更换，再其次，通过定位销24和定位槽25可以把电子烟烟嘴主体6与电子烟主体1进行分离，从而方便对电子烟烟嘴主体6进行更换，以此只需按压按压块9就可以通过连接板23对定位销24进行控制，然后通过吸油滤芯17对防漏油雾化器19所泄露的烟油进行过滤，并且通过管道内槽3和防反内球18防止烟雾回流，同时s型的烟雾管道20起到缓冲的作用，防止使用者
被烟雾呛到，最后通过防潮盒4对口水进行收集，防止口水进入到烟雾管道20内部；吸油滤芯17与防漏油雾化器19之间构成卡合结构，这样通过吸油滤芯17可以对防漏油雾化器19泄露出的烟油进行吸收，还可以对烟雾中掺杂的烟油颗粒进行过滤，从而使进入使用者口中的烟雾确保是清洁的烟雾，以此即使防漏油雾化器19发生烟油泄露的危险，也可以通过吸油滤芯17对其进行阻挡，并且通过管道内槽3和防反内球18可以对烟雾中掺杂的烟油进行第二次阻挡，从而杜绝烟油进入使用者口中的现象，并且管道内槽3与防反内球18还可以防止烟雾回流现象的发生，以此可以对装置内部进行保护，防止装置内部被污染，从而可以增加防漏油雾化器19的使用寿命；按压块9通过连接板23和第一弹簧22与电子烟烟嘴主体6之间构成弹性结构，这样可以通过按压块9对电子烟烟嘴主体6进行安装和固定，当电子烟烟嘴主体6内部有设备发生故障时，可以直接通过按压块9使电子烟烟嘴主体6与电子烟主体1进行分离，传统的大都是电子烟烟嘴主体6与电子烟主体1为一个整体，当电子烟烟嘴主体6内部发生故障时或需要对电子烟烟嘴主体6进行更换时，非常不方便，以此电子烟烟嘴主体6与电子烟主体1分别为单独的个体，从而方便对电子烟烟嘴主体6内部进行检修，还方便对电子烟烟嘴主体6进行更换，不在需要对整个装置进行更换，电子烟保护盖5与电子烟烟嘴主体6之间构成全包围结构，这样当不使用电子烟时，可以通过电子烟保护盖5对电子烟烟嘴主体1进行保护，防止灰尘和细菌与电子烟烟嘴主体1的外壁直接接触，以此可以减少大量灰尘和细菌，从而使用者下一次可以放心安全的适应，当整个电子烟不小心掉落到地面时，有电子烟保护盖5对电子烟烟嘴主体6进行保护，以此电子烟烟嘴主体6不会直接与地面接触，从而防止地面的灰尘和细菌大量的吸附在电子烟烟嘴主体的外壁，还可以防止电子烟烟嘴主体6被帅坏，即使电子烟整体受到剧烈的碰撞，有电子烟保护盖5可以防止电子烟烟嘴主体6损坏。
[0066]
参考图7，所述的一种具有防潮功能的电子烟，还包括：第一检测模块2001、第二检测模块2002、第三检测模块2003、校准模块2004、控制模块2005；
[0067]
所述第一检测模块2001和第二检测模块2002设置于所述所述烟雾管道20与所述电子烟烟嘴主体6的连接处；
[0068]
所述校准模块2004与所述第一检测模块2001、第二检测模块2002、第三检测模块2003相连；
[0069]
所述控制模块2005与所述校准模块2004相连；
[0070]
所述第一检测模块2001用于按照预设时间间隔，并采用第一检测方式(例如微量振荡法)检测从所述烟雾管道20流入至所述电子烟烟嘴主体6的烟气中的颗粒物浓度，得到第一浓度值集合；
[0071]
所述第二检测模块2002用于当按照第一检测方式进行检测时，按照预设时间间隔，并采用第二检测方式(例如光散射法)检测从所述烟雾管道20流入至所述电子烟烟嘴主体6的烟气中的颗粒物浓度，得到第二浓度值集合，且同个时间点通过两种检测方式，获得对应的两个浓度数据，并将检测出的多个所述第二浓度值的平均值作为第二浓度参考值；
[0072]
所述第三检测模块2003用于检测所述烟雾管道20当前的倾斜角度，以及检测所述电子烟烟嘴主体6出口处的空气流速；
[0073]
所述校准模块2004用于将所述第一浓度值集合和所述第二浓度值集合中的每个值分别与所述第二浓度参考值做差，得到第一浓度差值集合和第二浓度差值集合，基于所
述第一浓度差值集合和第二浓度差值集合，同个时间点的所述第一浓度差值与所述第二浓度差值的比例系数，并得到比例系数集合，基于预设的趋势系数和斜率方向系数以及所述比例系数集合求得修正系数；
[0074]
基于所述烟雾管道20当前的倾斜角度和所述修正系数获得斜率方向修正系数(α'＝αsinθ，其中，α'为所述斜率方向修正系数，α为所述修正系数，θ为所述烟雾管道20当前的倾斜角度)，基于所述电子烟烟嘴主体6出口处的空气流速和所述修正系数获得趋势修正系数(其中，α”为所述趋势修正系数，α为所述修正系数，v为所述电子烟烟嘴主体6出口处的空气流速，v0为参考空气流速)，基于所述趋势修正系数和斜率方向修正系数获得修正偏移值(β＝α'α α”α2，其中，β为所述修正偏移值，α'为所述斜率方向修正系数，α”为所述趋势修正系数，α为所述修正系数)，基于所述修正偏移值获得第二浓度修正值；
[0075]
所述控制模块2005用于将所述第二浓度修正值与预设的浓度值比较，当所述第二浓度修正值大于预设的浓度值，控制警示灯闪烁提醒使用者更换或维修所述吸油滤芯17；
[0076]
否则，控制所述警示灯保持常亮。
[0077]
以上技术的工作原理及有益效果为：所述第一检测模块2001用于得到第一浓度值集合；所述第二检测模块2002用于得到第二浓度值集合，且同个时间点通过两种检测方式，获得对应的两个浓度数据，并将检测出的多个所述第二浓度值的平均值作为第二浓度参考值；所述第三检测模块2003用于检测所述烟雾管道20当前的倾斜角度，以及检测所述电子烟烟嘴主体6出口处的空气流速；所述校准模块2004用于获得修正偏移值，基于所述修正偏移值获得第二浓度修正值；所述控制模块2005用于将所述第二浓度修正值与预设的浓度值比较，当所述第二浓度修正值大于预设的浓度值，控制警示灯闪烁提醒使用者更换或维修所述吸油滤芯17；本发明通过设置第一检测模块2001、第二检测模块2002、第三检测模块2003、校准模块2004、控制模块2005，可以得到从所述烟雾管道20流入至所述电子烟烟嘴主体6的烟气中的校准后颗粒物浓度，有利于通过将校准后颗粒物浓度与预设值比较，判断所述吸油滤芯17是否需要更换，保证所述吸油滤芯17的吸油效果，避免了出现烟油通过所述电子烟烟嘴主体6进而流入使用者嘴内。
[0078]
所述的一种具有防潮功能的电子烟，还包括：设置于所述防漏油雾化器19内部的：颗粒物检测仪、浓度检测仪、计算模块、比较模块；
[0079]
所述颗粒物检测仪、浓度检测仪与所述计算模块相连；
[0080]
所述计算模块与所述比较模块相连；
[0081]
所述颗粒物检测仪用于检测在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的多个颗粒物直径，并输出所述防漏油雾化器19内部的颗粒物平均直径；
[0082]
所述浓度检测仪用于检测在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的烟气浓度；
[0083]
所述计算模块用于计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部烟气与颗粒物的气固曳力系数，其包括：
[0084]
首先，基于在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物平均直径和所述防漏油雾化器19内部的烟气浓度，计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物曳力系数：
[0085][0086]
式中，a为所述防漏油雾化器19内部的颗粒物曳力系数，d为所述防漏油雾化器19内部的颗粒物平均直径，t为所述防漏油雾化器19当前雾化过程中的雾化累计时间，ρ为在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的烟气浓度，μ为在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物有效粘度；
[0087]
然后，基于在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物曳力系数，计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部烟气与颗粒物的气固曳力系数：
[0088][0089]
式中，β为在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部烟气与颗粒物的气固曳力系数，α
g
为所述防漏油雾化器19内部的烟气体积分率；
[0090]
所述比较模块用于将所述计算模块输出的所述气固曳力系数与预设气固曳力系数比较，当所述气固曳力系数大于预设气固曳力系数时，控制增加所述雾化芯1901的输出功率，否则，控制所述雾化芯1901的输出功率保持当前值。
[0091]
以上技术的工作原理及有益效果为：所述颗粒物检测仪用于检测在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的多个颗粒物直径，并输出所述防漏油雾化器19内部的颗粒物平均直径；所述浓度检测仪用于检测在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的烟气浓度；所述计算模块用于基于在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物平均直径和所述防漏油雾化器19内部的烟气浓度，计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物曳力系数，基于在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部的颗粒物曳力系数，计算在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部烟气与颗粒物的气固曳力系数；所述比较模块用于将所述计算模块输出的所述气固曳力系数与预设气固曳力系数比较，根据比较结果判断所述雾化芯1901的输出功率是否需要增加；本发明通过设置颗粒物检测仪、浓度检测仪、计算模块、比较模块，可以计算出在当前雾化过程中所述防漏油雾化器19内部烟气与颗粒物的气固曳力系数，并通过将所述气固曳力系数与预设的气固曳力系数比较，判断所述雾化芯1901的当前输出功率是否满足要求，保证了所述雾化芯1901的雾化效率，以及所述电子烟的生产烟气的效果，保证了使用者的吸烟体验。
[0092]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。