一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法与流程

技术特征：
1.一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，所述使用方法的具体步骤如下：步骤1、收集废极板，利用破碎机将废极板的废铅膏和废板栅进行分离；步骤2、将步骤1分离的废铅膏通过研磨、过筛筛选制备成回用铅粉；步骤3、将回用铅粉进行回收使用到和膏、固化、磨片、包板和铸焊工序；步骤4、将步骤1分离的废板栅通过液压机压制成废板栅块；步骤5、将按照重量的1
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5%废板栅块搭配合金送至铸板工序中形成极板。2.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤1中，先收集涂板工序中的废极板，对废极板先烘干后分离，烘干的温度为60
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85℃，水分含量控制在0.5%以下，再收集固化、磨片、包板、铸焊工序中的废极板，并对其进行烘干。3.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤1中，废铅膏和废板栅的分离是先将废极板平铺在膏栅分离机上，再通过破碎机对废极板进行碾压、震动、敲打。4.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤2中，分离的废铅膏先进行初步研磨，再经过过筛分选出配方中短纤维进行报废处理，并收集粗铅粉，而后对收集的粗铅粉进行精磨，并通过风选的方式对铅粉进行选择，筛选出粒径＜10μm的铅粉进行收集用作回用铅粉，密封保存。5.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤3中，在和膏工序中是将回用铅粉按照铅粉重量的0.1
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3%添加到按照加入回用铅粉重量10%的纯水中，并送入和膏工序中进行回收使用，其他工序按照正常的使用流程进行回收使用。6.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤4中，废板栅的重量控制在15
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30kg/个。7.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤5中，合金中含有多种微量元素，微量元素按照重量比计为4
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8%。8.根据权利要求7所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，所述的微量元素包括钙、锡、铝任意两种或多种。9.根据权利要求1所述的一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，步骤5中，极板分为正极板和负极板。

技术总结
本发明公开了一种便于提升产品制成率的废极板回收使用方法，其特征在于，所述使用方法包括五个步骤：1）分离废铅膏和废板栅；2）制备回用铅粉；3）使用回用铅粉；4）制备废板栅块；5）使用废板栅块。本发明通过破碎机分离出废铅膏和废板栅，使废铅膏和废板栅得以分开回收处理，有效地提高了废极板的回收率，其中废铅膏利用研磨、过筛和精磨回收得到铅粉再使用到生产电池工序中，有效提高了废铅膏的利用率，而废板栅利用液压机回收得到废板栅块，通过铸板工序制成正、负极板，使废极板无需变卖就能全部回收使用，有效地提高了蓄电池的制成率，同时又降低了蓄电池的生产成本，避免了因废极板回炉冶炼产生的废气、废渣、废水而影响环境的问题。问题。


技术研发人员：杨海涛 沈煜婷 李博洋
受保护的技术使用者：江苏海瑞电源有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/4