油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法与流程

技术特征：
1.油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定连接有紧固柱（2），所述紧固柱（2）的前部固定连接有固定机构（3），所述固定机构（3）包含有固定块（301）、固定螺丝（302）和中心孔（303），所述固定块（301）的前部固定连接有固定螺丝（302），所述固定螺丝（302）的中部固定连接有中心孔（303），所述固定机构（3）的上方固定连接有圆筒（4），所述圆筒（4）的上方固定连接有圆柱（5），所述圆柱（5）的中部固定连接有辅助机构（6），所述辅助机构（6）包含有螺栓（601）、前罩板（602）、框架（603）、上盖板（604）和顶柱（605），所述螺栓（601）的后部固定连接有前罩板（602），所述前罩板（602）的后部固定连接有框架（603），所述框架（603）的上方固定连接有上盖板（604），所述上盖板（604）的上方固定连接有顶柱（605），所述辅助机构（6）的后部固定连接有卡环（7），所述卡环（7）的上方固定连接有盖帽（8），所述盖帽（8）的前部固定连接有连接口（9），所述连接口（9）的左侧固定连接有注射机构（10）；所述注射机构（10）包含有料仓（1001）、隔板（1002）、对接口（1003），所述料仓（1001）的上方固定连接有隔板（1002），所述隔板（1002）的上方固定连接有对接口（1003），所述注射机构（10）的左侧固定连接有楔紧块（11），所述楔紧块（11）包含有支柱（1101）、定位板（1102）和连接槽（1103），所述支柱（1101）的右侧固定连接有定位板（1102），所述定位板（1102）的右侧固定连接有连接槽（1103），所述楔紧块（11）的左侧固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）包含有防护壳（1201）、支撑架（1202）、冲击泵（1203）、加强板（1204）和突出柱（1205），所述防护壳（1201）的左侧固定连接有支撑架（1202），所述支撑架（1202）的中部固定连接有冲击泵（1203），所述冲击泵（1203）的左侧固定连接有加强板（1204），所述加强板（1204）的左侧固定连接有突出柱（1205），所述液压缸（12）的后部固定连接有对接机构（13），所述对接机构（13）的顶模柱（1301）、复位杆（1302）、凹槽（1303）和拉料杆（1304），所述顶模柱（1301）的前部固定连接有复位杆（1302），所述复位杆（1302）的上方固定连接有凹槽（1303），所述凹槽（1303）的前部固定连接有拉料杆（1304）。2.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述底板（1）与紧固柱（2）之间卡合相连接，且底板（1）与固定机构（3）的中轴线之间相重合。3.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述固定块（301）与固定螺丝（302）之间紧密贴合，所述固定螺丝（302）的数量为两个，且固定螺丝（302）以中心孔（303）之间相对称。4.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述圆筒（4）的内部尺寸与圆柱（5）的外部尺寸之间相吻合，所述圆柱（5）的数量为多个，且圆柱（5）以辅助机构（6）的中轴线之间相对称。5.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述螺栓（601）与前罩板（602）之间通过卡合相连接，且前罩板（602）与框架（603）之间通过焊接相连接。6.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述卡环（7）与盖帽（8）的中轴线之间相重合，且盖帽（8）与卡环（7）之间通过卡合相连接。7.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其
特征在于：所述料仓（1001）与隔板（1002）之间紧密贴合，且隔板（1002）与对接口（1003）之间通过焊接相连接。8.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述楔紧块（11）与液压缸（12）之间通过卡合相连接，且液压缸（12）与对接机构（13）之间构成大于九十度的角。9.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述防护壳（1201）与支撑架（1202）之间通过卡合相连接，且防护壳（1201）和冲击泵（1203）的连接处与加强板（1204）之间构成大小尺寸相吻合的限位槽。10.根据权利要求1所述的油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，其特征在于：所述顶模柱（1301）与复位杆（1302）的中心线之间相重合，所述复位杆（1302）的数量为两个，且复位杆（1302）以凹槽（1303）的中心线之间相对称。

技术总结
本发明涉及压铸模具技术领域，提供了油缸互锁式防止型芯后退的压铸模具结构及其成型方法，包括底板，所述底板的上方固定连接有紧固柱，所述紧固柱的前部固定连接有固定机构，所述固定机构包含有固定块、固定螺丝和中心孔。本发明通过底板、紧固柱、固定机构、圆筒、圆柱、辅助机构、注射机构、楔紧块、连接槽和对接机构的相互配合连接使用，解决了设备定模侧难以布置楔紧块封锁滑块，滑块存在后退的现象，导致铸件尺寸不合格，无法连续生产的问题，使设备成型铸件上与开模方向夹角大于九十度的产品形状，能够有效保证产品形状的尺寸稳定性，降低铸件废品率，从而避免资源浪费使用。从而避免资源浪费使用。从而避免资源浪费使用。


技术研发人员：李文巧 李文兵 刘怀志 彭鹏 陈娟 高维刚
受保护的技术使用者：东风（十堰）有色铸件有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/4