环氧树脂真空浇注互感器后固化系统的制作方法

1.本发明涉及电子领域，尤其涉及互感器。


背景技术：

2.互感器根据灌装温度不同，分为低温灌装互感器、高温灌装互感器。其中高温灌装互感器在灌装环氧树脂结束后要进行固化处理，固化处理的关键是对温度进行控制，如果温度下降太快，容易开裂，如果温度下降太慢，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环氧树脂真空浇注互感器后固化系统，以解决上述技术问题。
4.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.环氧树脂真空浇注互感器后固化系统，包括控温室、位于控温室内的传送机构；其特征在于，所述控温室的左侧壁上开有进料口、所述控温室的右侧壁上开有出料口；
6.所述控温室内设有开闭式隔离板，隔离板将温控室分为四个相对独立的腔室，自左向右依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室；
7.所述第一腔室内的温度为79摄氏度
‑
82摄氏度，第二腔室内的温度为118摄氏度到122摄氏度，第三腔室内的温度为119摄氏度到121摄氏度，第四腔室内的温度为29摄氏度到31摄氏度。
8.首先，本发明采用多腔室的设计，允许不同腔室给予不同的温度，从而实现逐级有序控温，最终获得的互感器性能更加稳定。其次，本发明对各腔室的温度进行了限定，使进入控温室内的互感器先升温、再恒温、再降温，经测试，该控制条件下，互感器的性能更优异。
9.第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室内各设有一个使互感器在所在的腔室内行进的子传送机构，所述隔离板的下方设有将一个腔室内的互感器送入另一个腔室的转移用传送机构。
10.所述隔离板由连接在控温室的顶上第一子隔离板、沿第一子隔离板上下滑动的第二子隔离板构成；
11.所述转移用传送机构包括位于隔离板下方的呈板状的支撑座，支撑座的底部固定在温控室的地面上；
12.支撑座上固定有框架，框架呈歪倒的“n”状，开口位于左端；
13.框架的前、后两个架子上均开设有滑轨，第二子隔离板的底部在滑轨所在的位置处设有凹陷；
14.所述滑轨上挂设有可沿滑轨滑动的滑框，滑框上固定有托盘，所述框架的左端设有防止滑框脱出的限位挡板，所述框架的右端的架子上设有向上延伸的竖板，所述竖板的左侧设有两根向左延伸的定位杆，两个定位杆之间设有向左延伸的推杆，推杆的长度小于
定位杆的长度，推杆的长度不小于托盘的长度；
15.滑轨的顶部开有开口朝上的条形凹槽，滑框设有伸入条形凹槽内的条形凸起，条形凹槽内设有螺纹杆，条形凸起上开有左右贯穿的开孔，开孔内设有与螺纹杆配套的螺纹；
16.控温室的外墙上挂设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴伸入控温室内，并通过传动齿轮驱动螺纹杆正反转动；
17.框架的前、后两个架子的左端夹在其所在的腔室内的子传送机构的传送平台的两侧，框架位于右端的架子位于其所在的腔室内的子传送机构的上方。
18.首先，本发明优化了传送机构的结构，在各腔室内分别放传送机构，在腔室的交界处放换腔室用的传送结构，从而方便对各传动结构的单独控制，而且允许根据不同的腔室温度选择不同材质的、不同结构的传送机构，从而降低高温对传送机构材质的限制。其次，对换腔室用的传送机构的结构进行了优化，使其与隔离板相配合，能够较好的完成腔室与腔室之间的隔离。再次，限定了各传送机构的位置，通过每传送一个腔室，降低一定高度的办法，可以降低最终的出料高度，可有效避免出料过程中的物料损伤。最后，采用掉落式的结构实现传递，利用掉落的振动，震实互感器的内部填充料。
附图说明
19.图1为最优控制方法下的温度曲线图；
20.图2为本发明的转移用传送机构的俯视图；
21.图3为本发明的部分结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
23.参照图1、图2和图3，环氧树脂真空浇注互感器后固化系统，包括控温室、位于控温室内的传送机构；控温室的左侧壁上开有进料口、控温室的右侧壁上开有出料口；控温室内设有开闭式隔离板，隔离板将温控室分为四个相对独立的腔室，自左向右依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室；第一腔室内的温度为79摄氏度
‑
82摄氏度，第二腔室内的温度为118摄氏度到122摄氏度，第三腔室内的温度为119摄氏度到121摄氏度，第四腔室内的温度为29摄氏度到31摄氏度。首先，本发明采用多腔室的设计，允许不同腔室给予不同的温度，从而实现逐级有序控温，最终获得的互感器性能更加稳定。其次，本发明对各腔室的温度进行了限定，使进入控温室内的互感器先升温、再恒温、再降温，经测试，该控制条件下，互感器的性能更优异。
24.传送机构运送互感器的时候，优选互感器经过第一腔室的时间为20分钟，经过第二腔室内的时间为150分钟，经过第三腔室内的时间为860分钟，经过第二腔室内的时间为1250分钟。从而保证传感器的性能。
25.隔离板由连接在控温室的顶上第一子隔离板、沿第一子隔离板上下滑动的第二子隔离板构成。使两个板相对运动，是现有技术，此处不再详述。
26.隔离板的下方设有呈板状的支撑座6，支撑座的底部固定在温控室的地面上。支撑座的宽度自上而下逐渐增大，从而使支撑座结实。
27.支撑座上固定有框架，框架呈歪倒的“n”状，开口位于左端。为了避免左端不连接造成的容易晃动的问题，框架位于前、后的两个架子的左端连接有加强筋，加强筋包括两个竖直朝上的第一子筋、两个倾斜设置的第二子筋和一个垂直于第一子筋的第三子筋，第一子筋的上端连接框架的左端，第一子筋的下端固定在控温室的地面上，第二子筋的上端连接框架的左端，第二子筋的下端连接支撑座，第三子筋的两端分别连接两个第一子筋。
28.框架的前、后两个架子上均开设有滑轨3，第二子隔离板的底部在滑轨所在的位置处设有凹陷，从而在第二子隔离板下降到最低位置处时，凹陷抵住滑轨、凹陷以外的部分抵住支撑座的上端面。
29.滑轨上挂设有可沿滑轨滑动的滑框4，框架的左端设有防止滑框脱出的限位挡板5，框架的右端的架子1上设有向上延伸的竖板2，竖板的左侧设有两根向左延伸的定位杆12，定位杆之间的距离越靠近竖板，两者的距离越小。从而利用两个定位杆来调整互感器的位置，纠正在上一个传送机构上传送或在本传动机构上传送的过程中造成的跑偏。两个定位杆之间的最大距离要大于互感器的距离，从互感器的外侧夹持互感器。两个定位杆之间设有向左延伸的推杆11，推杆的长度小于定位杆的长度。滑框上固定有托盘9。滑框可以直接连接托盘，也可以通过支撑杆8连接托盘。互感器被托盘送至定位杆处，然后一边向左移动，一边在定位杆的作用下调整位置，到达推杆的位置后，托盘继续向左移动，而推杆则限制了互感器向左移动，从而使互感器和托盘脱离。推杆的长度不小于托盘的长度。托盘的高度优选不高于框架左侧的传送机构的传送平台的高度。从而使互感器顺利滑入托盘。滑轨的顶部开有开口朝上的条形凹槽7，滑框设有伸入条形凹槽内的条形凸起，条形凹槽内设有螺纹杆，条形凸起上开有左右贯穿的开孔，开孔内设有与螺纹杆配套的螺纹。控温室的外墙15上挂设有驱动电机13，驱动电机的动力输出轴16伸入控温室内，并通过传动齿轮驱动螺纹杆14正反转动。条形凹槽和条形凸起的设计，可以进一步限定滑框和框架的相对位置，使滑框的移动更加平稳。同时为滑杆驱动的结构提供了空间和条件。
30.各腔室内分别设有一个传送机构，框架的前、后两个架子的左端夹在其所在的腔室内的传送机构的传送平台的两侧，框架位于右端的架子位于其所在的腔室内的传送机构的上方。位于腔室内的传送机构可以采用现有的传送机构，针对腔室内的传送机构，仅是更改了其位置高度而已，结构原理均未改变，故不再详述。位于腔室内的传送机构优选链条式传动带结构的传动机构。
31.还可以包括电动伸缩杆，电动伸缩杆包括驱动电机、驱动螺纹杆17、内设螺纹的内管19、外套筒20；驱动电机位于控温室的外墙上，驱动电机的转轴伸入控温室内、伸至条形凹槽内；条形凹槽内设有滑杆18，驱动电机的转轴通过齿轮连接滑杆上的第一齿轮，滑杆上套接有可以沿滑杆轴向滑动的轴承，轴承外套设有第二齿轮，滑杆上设有沿轴向延伸的条形凸起，轴承在条形凸起对应的位置为左右贯穿的通孔；轴承通过第二齿轮驱动连接驱动螺纹杆，驱动螺纹杆上套接有内管，内管的外侧壁上设有沿轴向延伸的条形槽，外套筒的内侧壁上设有沿轴向延伸的条形限位凸起，条线限位凸起位于条形槽内；外套筒、内管、驱动螺纹杆、第二齿轮、轴承均设置在滑框上，托盘固定在内管伸出外套筒的一端上。从而使托盘可以前后移动，从而调整两个托盘之间的距离。托盘上设有弧形挡板10。通过调整托盘的距离，可以调整弧形挡板的距离，从而改善互感器周边的局部温度，避免在过腔室的交界处时，空气流动造成的温度快速波动。关于电动伸缩杆，本发明没有改变电动伸缩杆的原理，
只是将去传动系统进行了拉长，从而将电机放置在外墙外，进而保护电机。同时，本发明对电动伸缩杆的组件的位置进行了限定，从而减少外漏于滑轨外的部件。
32.本发明有个不容易被发现的创新点，那就是将更多的部分藏在了条形凹槽内，从而减少不规则结构对隔离板造成的影响，这样隔离板降落到位后，仅条形凹槽处有少量气体流动，其它部位都可以很好密闭。可通过在隔离板的凹陷内做可以插入条形凹槽的凸起，进一步减少气流通道的通道尺寸。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。