衣物护理设备的控制方法与流程

衣物护理设备的控制方法
【技术领域】
1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及衣物护理设备的控制方法。


背景技术：

2.随着生活品质的提升，消费者更加注重衣物的日常护理，对于衣物上附着的尘霾颗粒、异味或细菌，通过传统的手洗或者机洗进行处理，对衣物的损伤较大，而且浪费能源和时间，消费者更期望在不用洗涤的前提下对衣物进行除味、除菌、除皱等护理操作，或者是在衣物洗涤之后进行上述的护理操作。
3.现有技术中通过搭载护理装置实现对衣物的除味、除菌、除皱等护理操作，以静电雾化装置为例，静电雾化装置内置离子发生器，离子发生器电离空气中的水分子产生雾化粒子，雾化粒子进入风道并沿着风道进入指定区域(例如放置衣物的洗涤桶)，实施除味、除菌等护理操作。这种护理方法的护理效果很大程度上受指定区域内雾化粒子浓度的影响，如果雾化粒子浓度偏低，就无法达到预期的护理效果，而且也无法满足蓬松、除皱、毛皮养护等更多护理操作的需求。本发明基于上述的静电雾化装置提出优化的护理控制方法，更好地实现衣物的低温护理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种衣物护理设备的控制方法，至少能部分地解决上述提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.衣物护理设备的控制方法，所述衣物护理设备包括：
7.盛水桶和可旋转地配置在所述盛水桶中的洗涤桶；以及，
8.可产生雾化粒子的静电雾化装置；以及，
9.烘干单元，具有向所述洗涤桶内循环输送气流的风扇和用于加热气流的加热器；以及，
10.用于冷凝气流的冷凝单元；
11.所述控制方法包括：
12.雾化粒子发生步骤：所述静电雾化装置工作产生雾化粒子，所述风扇以第一转速运转将雾化粒子吹入所述洗涤桶内；
13.预处理步骤：所述静电雾化装置继续工作，启动所述加热器，所述风扇以大于第一转速的第二转速运转向所述洗涤桶内输送热风；
14.护理步骤：所述静电雾化装置和所述加热器继续工作，所述风扇以大于第一转速的第三转速运转向所述洗涤桶内输送热风，并且启动所述冷凝单元，以烘干所述洗涤桶内的衣物。
15.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述预处理步骤和/或所述护理步骤中，热风温度不超过70℃。
16.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述第三转速大于所述第二转速。
17.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述第一转速为800r/min～1000r/min。
18.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述雾化粒子发生步骤、所述预处理步骤和所述护理步骤至少其中一个步骤中驱动所述洗涤桶旋转。
19.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述衣物护理设备还包括喷淋装置，所述控制方法还包括：喷淋进水步骤，在所述雾化粒子发生步骤之前或者所述雾化粒子发生步骤中向所述洗涤桶内喷水。
20.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述喷淋进水步骤中驱动所述洗涤桶旋转。
21.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述控制方法还包括：冷却步骤，在所述护理步骤之后关闭所述加热器，通过所述风扇运转输送的气流降低所述洗涤桶内的温度。
22.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述烘干单元还包括：两端连接在所述盛水桶上构成循环风路的风管，所述风扇和所述加热器安装在所述风管上，所述静电雾化装置产生的雾化粒子由外界吸入的气流或者风管内循环的气流送入所述风管。
23.在上述衣物护理设备的控制方法中，所述护理步骤中，所述冷凝单元向所述盛水桶内输送水和/或空气用于冷凝气流。
24.本发明的有益效果：
25.根据本发明提出的衣物护理设备的控制方法，在其中的雾化粒子发生步骤中，静电雾化装置工作产生雾化粒子，风扇以第一转速运转将雾化粒子吹入洗涤桶内，该步骤中加热器和冷凝单元均不工作，利用风扇运转产生的气流将雾化粒子吹入洗涤桶内，使洗涤桶内雾化粒子累积到一定浓度，确保后续步骤中有足够的雾化粒子参与衣物护理。
26.在接下来的预处理步骤中，启动加热器，风扇以大于第一转速的第二转速运转向洗涤桶内输送热风，提升洗涤桶内温度，在适宜的温度下结合循环气流在洗涤桶内形成温湿环境，有利于雾化粒子充分接触衣物并能深入衣物组织内部，对于诸如除味、除菌等方面的护理具有更显著的效果，在该步骤中，静电雾化装置继续工作，不断地向洗涤桶内输送雾化粒子，补偿雾化粒子的消耗，使洗涤桶内雾化粒子保持在一个相对稳定的浓度下，即持续高效地借助雾化粒子对衣物实施护理。
27.在接下来的护理步骤中，静电雾化装置和加热器继续工作，风扇以大于第一转速的第三转速运转向洗涤桶内输送热风，护理步骤中继续保持着雾化粒子与衣物的接触，通过热风烘干衣物，带走衣物中的水分以及被雾化粒子脱离分解的异味因子，并且启动冷凝单元，在冷凝单元提供的冷凝作用下使热风中的水汽凝结为冷凝水，提高烘干效率，使护理后的衣物保持干爽清洁。
28.根据本发明上述提出的衣物护理设备的控制方法，雾化粒子发生步骤的设置使得洗涤桶内的雾化粒子在衣物过程中保持着较高的浓度水平，不仅提升了除味、除菌效果，也扩大了上述控制方法的护理范围，即能够满足诸如蓬松、除皱、毛皮养护等更多护理操作的需求。
29.进一步的，所述预处理步骤和/或所述护理步骤中，热风温度不超过70℃。在结合雾化粒子进行护理的过程中，过高的温度反而破坏雾化粒子，导致洗涤桶内的雾化粒子数量减少，本发明方案中控制预处理步骤和/或护理步骤中的热风温度不超过70℃，减少衣物因受高温热风影响而导致的损伤、变形问题，同时也避免了高温热风对雾化粒子的破坏，在
不超过70℃的温度环境中保持雾化粒子与衣物的充分接触和反应。
30.进一步的，所述第三转速大于所述第二转速。预处理步骤的主要目的在促进雾化粒子与衣物的均匀接触和反应，护理步骤则需要在此基础上进一步启动冷凝单元，实施对衣物的烘干，在护理步骤中再次提高风扇转速，可以增加气流循环效率，进而提高烘干效率，缩短烘干时间。
31.进一步的，所述雾化粒子发生步骤、所述预处理步骤和所述护理步骤至少其中一个步骤中驱动所述洗涤桶旋转。雾化粒子发生步骤中驱动洗涤桶旋转，有助于雾化粒子在洗涤桶内的均匀扩散；预处理步骤中驱动洗涤桶旋转，利于衣物的翻滚分散，使雾化粒子快速、均匀地附着于衣物上；护理步骤中驱动洗涤桶旋转，拉伸衣物，不仅使衣物均匀受热，提高烘干效率，还能减少或者消除衣物上的褶皱。
32.进一步的，所述衣物护理设备还包括喷淋装置，所述控制方法还包括：喷淋进水步骤，在所述雾化粒子发生步骤之前或者所述雾化粒子发生步骤中向所述洗涤桶内喷水。喷淋进水步骤用于润湿衣物并增加洗涤桶内的湿度，在后续的预处理步骤和护理步骤中，使雾化粒子能与水汽相结合，这样能显著延长雾化粒子与衣物中异味因子的反应时间，并且增强雾化粒子与异味因子的反应效率，加速雾化粒子对异味因子的脱离分解效果，提升除味除菌的护理效果。
33.进一步的，所述喷淋进水步骤中驱动所述洗涤桶旋转。以快速均匀地润湿衣物，避免不同衣物因润湿不均导致护理效果上的差异。
34.进一步的，所述控制方法还包括：冷却步骤，在所述护理步骤之后关闭所述加热器，通过所述风扇运转输送的气流降低所述洗涤桶内的温度。由于护理步骤中通过热风烘干衣物，即使烘干结束，衣物和洗涤桶内部空间也保持着较高的温度，通过冷却步骤的实施，使衣物和洗涤桶内部空间能在短时间内冷却至适宜取出的温度。
35.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
36.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
37.图1为本发明一个实施例中衣物护理设备的示意图；
38.图2为本发明一个实施例中烘干单元在盛水桶上的安装示意图
39.图3为本发明一个实施例中衣物护理设备的控制方法流程图；
40.图4为本发明一个实施例中衣物护理设备的控制方法流程图；
41.图5为本发明一个实施例中衣物护理设备的控制方法流程图。
42.附图标记：
43.100盛水桶、110回风口、120进风口、130进水口；
44.200洗涤桶；
45.300风管、310负压区、320正压区；
46.400静电雾化装置、410进气口、420出气口；
47.500风扇、510进风侧、520出风侧；
48.600加热器。
【具体实施方式】
49.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.参照图1
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3，在本发明的一个实施例中提出的衣物护理设备的控制方法，所述衣物护理设备包括：盛水桶100和可旋转地配置在盛水桶100中的洗涤桶200；以及，可产生雾化粒子的静电雾化装置400；以及，烘干单元，具有向洗涤桶200内循环输送气流的风扇500和用于加热气流的加热器600；以及，用于冷凝气流的冷凝单元。
54.更具体的说，上述盛水桶100通常被悬挂在衣物护理设备的机体内，洗涤桶200以其旋转轴方向水平或朝向后部自水平方向朝下倾斜的方式可旋转地配置在盛水桶100内；盛水桶100和洗涤桶200的前部均形成供衣物取放的开口，盛水桶100和洗涤桶200的内部空间可通过洗涤桶200的前部开口连通；通常的，洗涤桶200的桶壁上会设置与盛水桶100连通的通孔，因此，通过洗涤桶200的前部开口或其桶壁上的通孔均可将盛水桶100和洗涤桶200的内部空间连通，上述衣物护理设备的构造可以参照现有技术的滚筒洗衣机。
55.静电雾化装置400内置的离子发生器(如松下nanoe水离子发生器)能利用空气中的水分产生纳米级的微小雾化粒子，能够渗透到衣物纤维深处，实现衣物除味、除菌、除皱等衣物护理功能。当然，这种除味除菌操作并不局限于衣物，亦适用于对洗涤桶200的清洁。
56.烘干单元还包括两端连接在盛水桶100上构成循环风路的风管300，风扇500和加热器600安装在风管300上，静电雾化装置400产生的雾化粒子由外界吸入的气流或者风管300内循环的气流送入风管300。示例性的：参照图1、2，盛水桶100前部设置进风口120，盛水桶100后部设置回风口110，风扇500具有进风侧510和出风侧520，风管300上位于风扇进风侧510与回风口110之间的区域为负压区310，风管300上位于风扇出风侧520与进风口120之间的区域为正压区320，风扇500工作时从负压区310吸入洗涤桶200和盛水桶100内的空气，
再经正压区320吹入洗涤桶200和盛水桶100，形成风路循环。静电雾化装置400配置于风管300外并且具有进气口410和出气口420，进气口410连通风管300的正压区320，出气口420连通风管300的负压区310，正压区320的气压大于负压区310的气压，二者之间的压差作用使风管300内的部分气流由正压区320经静电雾化装置400流向负压区310，而进入静电雾化装置400的气流在压差作用下具有更高的流速和流量，从而能向风管300内释放出更多的雾化粒子。需要说明的是：从静电雾化装置400的出气口420释放出的雾化粒子进入负压区310后，在风扇500的吸力作用下随循环气流进入正压区320，虽然静电雾化装置400的进气口410连通正压区320，但进气口410口径相对较小，进气量有限，因此进入正压区320内的大部分雾化粒子会随着循环气流进入洗涤桶200内。
57.除了上述方案外，还可以将静电雾化装置400的进气口410连通外界空间，出气口420连通负压区310，由于负压区310内气压相较常压偏低，在压差作用下使外界空气从静电雾化装置400的进气口410吸入，再由出气口420吹入负压区310内，外界空气在经过静电雾化装置400时，将静电雾化装置400内部产生的雾化粒子吹入负压区310，并在风管300内循环气流作用下进入洗涤桶200。
58.基于上述的衣物护理设备，其控制方法包括：
59.雾化粒子发生步骤：静电雾化装置400工作产生雾化粒子，风扇500以第一转速运转将雾化粒子吹入洗涤桶200内；
60.预处理步骤：静电雾化装置400继续工作，启动加热器600，风扇500以大于第一转速的第二转速运转向洗涤桶200内输送热风；
61.护理步骤：静电雾化装置400和加热器600继续工作，风扇500以大于第一转速的第三转速运转向洗涤桶200内输送热风，并且启动冷凝单元，以烘干洗涤桶200内的衣物。
62.在雾化粒子发生步骤中，加热器600和冷凝单元均不工作，利用风扇500运转产生的气流将雾化粒子吹入洗涤桶200内，使洗涤桶200内雾化粒子累积到一定浓度，确保后续步骤中有足够的雾化粒子参与衣物护理。
63.作为优选的：第一转速设定为800r/min～1000r/min，相比其他步骤中的风扇500转速，如此设定的第一转速偏低，避免过强的气流将雾化粒子吹散，使风扇500吹出的气流能将雾化粒子集中地吹入洗涤桶200内，从而在较短时间内将洗涤桶200内雾化粒子浓度提升至需要的浓度。
64.作为优选的：雾化粒子发生步骤中驱动洗涤桶200旋转，有助于雾化粒子在洗涤桶200内的均匀扩散。
65.在预处理步骤中，启动加热器600，风扇500以大于第一转速的第二转速运转向洗涤桶200内输送热风，提升洗涤桶200内温度，在适宜的温度下结合循环气流在洗涤桶200内形成温湿环境，有利于雾化粒子充分接触衣物并能深入衣物组织内部，对于诸如除味、除菌等方面的护理具有更显著的效果，在该步骤中，静电雾化装置400继续工作，不断地向洗涤桶200内输送雾化粒子，补偿雾化粒子的消耗，使洗涤桶200内雾化粒子保持在一个相对稳定的浓度下，即持续高效地借助雾化粒子对衣物实施护理。
66.作为优选的：在预处理步骤中，热风温度不超过70℃，例如：设定70℃为阈值，检测到热风温度达到70℃时，加热器600停止工作，待一定时间后重新启动加热，如此反复，使热风温度不会超过70℃，实现低温护理，减少衣物因受高温热风影响而导致的损伤、变形问
题，同时也避免了高温热风对雾化粒子的破坏，在不超过70℃的温度环境中保持雾化粒子与衣物的充分接触和反应。
67.作为优选的：预处理步骤中驱动洗涤桶200旋转，利于衣物的翻滚分散，使雾化粒子快速、均匀地附着于衣物上。
68.在护理步骤中，静电雾化装置400和加热器600继续工作，风扇500以大于第一转速的第三转速运转向洗涤桶200内输送热风，护理步骤中继续保持着雾化粒子与衣物的接触，通过热风烘干衣物，带走衣物中的水分以及被雾化粒子脱离分解的异味因子，并且启动冷凝单元，在冷凝单元提供的冷凝作用下使热风中的水汽凝结为冷凝水，提高烘干效率，使护理后的衣物保持干爽清洁。
69.上述提到的冷凝单元向盛水桶100内输送水和/或空气用于冷凝气流，示例性的：冷凝单元为衣物护理设备设置的进水阀(图中未示出)，进水阀连接外部水源用于提供护理用水，盛水桶100上设置连通进水阀的进水口130；在护理步骤中，打开进水阀，通过进水口130向盛水桶100内输送水，水与盛水桶100内循环的热风进行热交换，使热风中的水汽凝结生成冷凝水，冷凝水沉积在盛水桶100底部，可通过衣物护理设备的排水装置排出。除此之外，冷凝单元还可以是风扇，在护理步骤中，打开风扇，将外界空气引入盛水桶100内用于冷凝热气流，冷凝原理与水冷方式相同，不再赘述。
70.作为优选的：在护理步骤中，热风温度亦不超过70℃，实现低温护理，减少衣物因受高温热风影响而导致的损伤、变形问题，同时也避免了高温热风对雾化粒子的破坏，在不超过70℃的温度环境中保持雾化粒子与衣物的充分接触和反应。
71.作为优选的：第三转速大于第二转速，预处理步骤的主要目的在促进雾化粒子与衣物的均匀接触和反应，护理步骤则需要在此基础上进一步启动冷凝单元，实施对衣物的烘干，在护理步骤中再次提高风扇500转速，可以增加气流循环效率，进而提高烘干效率，缩短烘干时间。
72.作为优选的：护理步骤中驱动洗涤桶200旋转，拉伸衣物，不仅使衣物均匀受热，提高烘干效率，还能减少或者消除衣物上的褶皱。
73.本发明实施例中，雾化粒子发生步骤的设置使得洗涤桶200内的雾化粒子在衣物过程中保持着较高的浓度水平，不仅提升了除味、除菌效果，也扩大了上述控制方法的护理范围，即能够满足诸如蓬松、除皱、毛皮养护等更多护理操作的需求。
74.参照图4，在发明的一个实施例中，基于上述实施例所述衣物护理设备的控制方法：本实施例的衣物护理设备还包括喷淋装置，控制方法还设置了喷淋进水步骤，在雾化粒子发生步骤之前向洗涤桶200内喷水。示例性的：喷淋装置包括与进水阀连接的喷头，喷淋进水步骤中，打开进水阀，喷头向洗涤桶200内喷射水雾，用于润湿衣物并增加洗涤桶200内的湿度，在后续的预处理步骤和护理步骤中，使雾化粒子能与水汽相结合，这样能显著延长雾化粒子与衣物中异味因子的反应时间，并且增强雾化粒子与异味因子的反应效率，加速雾化粒子对异味因子的脱离分解效果，提升除味除菌的护理效果。
75.作为优选的：喷淋进水步骤中驱动洗涤桶200旋转，以快速均匀地润湿衣物，避免不同衣物因润湿不均导致护理效果上的差异。
76.在其他的实施例中，也可将喷淋进水步骤嵌合在雾化粒子发生步骤中，即在雾化粒子发生步骤中向洗涤桶200内喷水，节省护理时间。
77.参照图5，在发明的一个实施例中，基于上述实施例所述衣物护理设备的控制方法：本实施例的控制方法还包括：冷却步骤，在护理步骤之后关闭加热器600，通过风扇500运转输送的气流降低洗涤桶200内的温度。由于护理步骤中通过热风烘干衣物，即使烘干结束，衣物和洗涤桶200内部空间也保持着较高的温度，通过冷却步骤的实施，使衣物和洗涤桶200内部空间能在短时间内冷却至适宜取出的温度。
78.本发明以上实施例所述控制方法中的步骤划分，只是为了描述清楚，实际应用中可对步骤进行合并或者拆分，只要包含相同的逻辑关系，都在本发明的保护范围内。
79.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。