织物、可穿戴设备的制作方法

1.本发明属于织物技术领域，尤其涉及一种织物，及其一种可穿戴设备。


背景技术：

2.近年来，随着国内外电子领域的高速发展，电子终端设备产量暴涨，智能可穿戴设备概念产品应运而生。智能手表作为第一种突破市场瓶颈且广泛应用的可穿戴设备终端，受到了国内外终端公司的关注。作为一种可穿戴设备，智能手表主要的性能主要体现在智能性和可穿戴性。其中，智能性决定着产品的新颖性，影响市场的拓展；可穿戴性决定产品的舒适度，直接影响消费者的长期佩戴习惯培养，这直接影响智能手表的市场接受程度。而智能手表舒适性的核心又体现在表带的设计层面。
3.市面上，表带的材质主要分为四种，织物型、硅胶型、皮革型和金属型。织物型的表带，具有轻量化、柔软性、结构多变、透气透湿性和高性价比等优势，受到消费者广泛青睐。目前，针对织物型表带的设计主要集中于佩戴方便性、表带智能性和美观方面，很少关注编织表带的舒适性。而手表佩戴过程中产生的汗液持续附着在皮肤和表带上，不能有效抽离，影响佩戴者的舒适感。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种织物及其一种含有上述织物的可穿戴设备，旨在解决现有的可穿戴设备在穿戴过程中无法实现皮肤汗液的持续抽离的问题。
5.为实现上述申请目的，本技术实施例采用的技术方案如下：
6.第一方面，提供一种织物，至少包括表层以及结合在所述表层一表面的里层，其中，所述表层由表层纱线纤维制成，所述里层由里层纱线纤维制成；
7.所述表层的孔隙率大于所述里层的孔隙率，且所述表层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。
8.所述织物至少包括表层和里层，使用时所述里层接触皮肤。其中，所述表层的孔隙率大于所述里层的孔隙率，同时，所述表层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。此时，织物里层纱线纤维之间形成孔径稍大的毛细管结构，而织物表层纱线纤维之间形成孔径稍小且量多的毛细管结构。在这种情况下，表层和里层由于比表面积不同而产生压差，即织物在里层和表层之间的界面产生附加压力差，形成毛细现象。该附加压力差引导织物里层吸收的液体如汗液自动流到表层，赋予织物梯度导湿性能。综上，本技术提供的所述织物能够形成“里-表”梯度吸湿快干结构，使所述织物接触使用者皮肤时，实现皮肤汗液的持续快速抽离。
9.在第一种实施情形中，所述织物由表层以及结合在所述表层一表面的里层构成。此时，所述织物为表里双层结构，里层和表层之间的界面产生的附加压力差形成双层“里-表”梯度吸湿快干结构，使所述织物接触使用者皮肤时，实现皮肤汗液的持续快速抽离。
10.在第二种实施情形中，所述织物包括表层，设置在所述表层一表面的里层，以及设
置在所述里层和所述表层之间的中间层，所述中间层由中间层纱线纤维制成。此时，所述织物形成多层层结构。其中，所述中间层的孔隙率介于所述表层和所述里层之间；所述中间层的孔径尺寸介于所述表层和所述里层之间。即所述表层的孔隙率大于所述中间层的孔隙率，且所述中间层的孔隙率大于所述里层的孔隙率；同时，所述表层的孔径尺寸小于所述中间层的孔径尺寸，且所述中间层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。在这种情况下，所述织物在多个相邻层的界面分别产生附加压力差，且该附加压力差的差值方向一致，从而形成引流方向一致的多重梯度导湿结构(将里层吸收的液体如汗液引流至中间层，再将中间层的液体引流至表层)，更有利于里层吸收的液体特别是汗液的持续快速抽离。
11.可选的，所述中间层包括1至3层纱线层。此时，所述中间层由1至3层纱线织构形成，相邻层之间的界面产生的附加压力差促使所述织物形成多重梯度导湿结构，引导里层吸收的液体如汗液自动经中间层逐层引流至表层，实现皮肤汗液的持续快速抽离。若所述中间层的纱线层层数过多，则在厚度既定(特别是作为可穿戴设备组件时，织物厚度在相对固定的范围内)的情况下，显著增加生产难度。
12.可选的，所述中间层至少包括2层或3层纱线层。此时，所述织物至少包括四层；对应的，所述织物形成至少三个界面。沿着所述表层至所述里层的方向，所述中间层的孔隙率逐渐降低，孔径尺寸逐渐增加。在这种情况下，在沿着所述表层至所述里层的方向，所述织物的孔隙率逐渐降低，而孔径尺寸逐渐增加，使得相邻层在界面处产生的附加压力差的差值方向一致，得到引流方向一致的多重梯度导湿结构，并通过梯度引流提高所述织物的吸湿快干性能。
13.在上述两种实施情形的基础上，在第一方面的第一种可能的实施方式中，沿着所述表层至所述里层的方向，所述织物中纱线纤维的线密度逐渐增大。当所述织物由表层和里层组成时，表层纱线纤维的线密度小于里层纱线纤维的线密度。此时，所述织物形成双层“里-表”梯度结构，实现织物的吸湿快干性能。当所述织物包括表层和里层，以及设置在表层和里层之间的中间层时，表层纱线纤维的线密度小于中间层纱线纤维的线密度，且中间层纱线纤维的线密度小于里层纱线纤维的线密度。在这种情况下，沿着所述里层至所述表层的方向，纤维制成的纱线层的比表面积逐渐增加，由此产生差动毛细效应，提高里层的导湿性能。在此基础上，所述织物至少增加一个能够产生附加压力的界面，并在差动毛细效应的作用下，促进里层吸收的液体特别是汗液自里层逐层向表层方向导入；同时，由于越接近表层，纱线层的比表面积越大，从而有利于液体从表层抽离。最终，所述织物实现良好的吸湿快干性能。应当理解的是，当所述中间层包括多层纱线层时，各纱线层纤维的线密度可以相同，也可以沿着所述表层至所述里层的方向逐渐增大。
14.可选的，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。在这种情况下，织物表层和里层存在的孔隙率差异和孔径尺寸差异，使得双层或多层“里-表”梯度结构在界面产生的附加压力差，能够将织物里层吸收的液体引流到表层，赋予织物良好的导湿性能。
15.在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d，且小于等于1.9d。若所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值过大，如超过2d，里层纱线纤维的线密度相对较大，不利于里层从皮肤表面吸湿汗液。而当表层纱线纤维的线密度过小，则会影响纤维纱线的可加工性能，因此，为了保
证里层纱线纤维良好的吸湿性能，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值不超过2d。
16.可选的，所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d；且所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。此时，表层纱线纤维加捻形成的表层纱线和所述里层纱线纤维加捻形成的里层纱线，具有合适的孔隙率和孔径大小，使里层和表层在界面处产生明显的附加压力差。在附加压力差的作用下，织物里层的液体经毛细通道流入织物表层，经由表层蒸发抽离，使织物发挥良好的吸湿快干性能。不仅如此，里层纱线纤维的线密度影响里层的导湿效率。当所述里层纱线纤维的线密度增加至大于2.0d后，里层的导湿效率降低；当所述里层纱线纤维的线密度大于4.0d后，里层的导湿效率过低，以至于影响织物整体的导湿性能。此外，采用合适线密度的纤维，可以赋予所述织物良好的加工性能与耐磨性能。若所述表层纱线纤维、所述里层纱线纤维的线密度过低，特别是表层纱线纤维线密度小于0.1d后，织物耐磨性能降低，会明显增加织物的制成率和次品率；且使用过程中容易起毛，影响织物的舒适度和美观。
17.可选的，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维；或所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述里层纱线纤维为包括低旦纤维与细旦纤维的混合纤维。由此，不仅可以实现自里层至表层，纱线层比表面积逐渐增加的效果；而且通过引入低旦纤维，可以提高织物的耐磨性。
18.可选的，所述织物包括设置在所述里层和所述表层之间的中间层。即所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及结合在所述中间层远离所述里层表面的表层。所述中间层由中间层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，中间层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d；且所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。通过增设中间层，并借助中间层与相邻两层在界面处产生的附加压力差，提高织物的导湿效率。
19.可选的，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及结合在所述中间层远离所述里层表面的表层。其中，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述中间层的纱线纤维为包括低旦纤维与细旦纤维的混合纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维。
20.所述混合纤维中，所述低旦纤维占纤维总数量的0.01％至99.9％。可选的，所述混合纤维中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。采用数量比为1:1至3:1的低旦纤维和细旦纤维的混合纤维制成混合纱线，混合纱线中的孔径较细旦纤维制成的纱线孔径大，有利于混合纱线纤维材料发挥良好的吸湿性。此外，相对于采用纯低旦纤维织构得到的纱线层，本技术实施例采用数量比为1:1至3:1的低旦纤维和细旦纤维制成的混合纱线织构纱线层，可以提高织物整体的连续性和致密性；同时提高织物表层的耐磨性能。
21.在第一方面的第二种可能的实施方式中，所述织物中，至少所述表层中含有异形纤维。当构成表层纱线的纤维即表层纱线纤维中含有异形纤维时，一方面，异形纤维可以为表层提供了更多细小的孔隙结构，提高表层的比表面积，从而加快液体如汗液在表层的快速抽离；另一方面，相较于圆形纤维，异形纤维可以形成狭收口形貌结构，而狭收口形貌结构有利于湿空气对流且具有更高的微观凹坑比表面积，从而提高液体如汗液在表面的蒸发效率，有利于提高液体如汗液从表层抽离的效率。
22.在一种实施方式中，所述织物包括表层和里层，所述异形纤维仅存在于所述表层
中。可选的，所述表层中含有部分异形纤维。可选的，所述表层由异形纤维制成。在这种情况下，液体从所述织物表层抽离的效果更为优异。
23.在一种实施方式中，所述织物包括表层和里层，所述异形纤维同时存在于所述表层和所述里层中。其中，所述表层中，所述异形纤维的存在方式包括两种：所述表层中含有部分异形纤维；或者，所述表层由异形纤维制成。所述里层中，所述异形纤维的存在方式也包括两种：所述里层中含有部分异形纤维；或者，所述里层由异形纤维制成。当所述里层中含有异形纤维时，异形纤维会增加里层用于导湿的毛细通道数量，提升里层导湿性能。可选的，所述里层由异形纤维制成。在这种情况下，所述织物里层的导湿性能更为优异。可选的，所述表层和所述里层均由异形纤维制成。在这种情况下，液体从表层抽离的效果以及里层的导湿性能均更为优异。
24.在上述两种实施方式的基础上，所述织物还可以包括设置在所述表层和所述里层之间的中间层。可选的，所述异形纤维存在于所述中间层中。所述中间层中，所述异形纤维的存在方式包括两种：所述中间层中含有部分异形纤维；或者，所述中间层由异形纤维制成。可选的，所述中间层纱线纤维由异形纤维制成。可选的，所述织物包括设置在所述表层和所述里层之间的中间层，中间层纱线纤维所述表层、所述中间层和所述里层均由异形纤维制成。
25.可选的，所述异形纤维的异形度大于等于50。在这种情况下，当所述表层中含有异形纤维时，在异形纤维线密度既定的情况下，较大的异形度有利于形成数量更多的微小孔隙结构，有利于提高所述表层的比表面积，进而促进液体从所述表层快速抽离；当所述里层中含有异形纤维时，在异形纤维线密度既定的情况下，较大的异形度有利于增加毛细通道，使所述里层的液体有更多的通道进入所述表层，提高所述里层的导湿性能。
26.可选的，所述异形纤维的异形度大于等于75。
27.可选的，所述异形纤维的异形度大于等于90。
28.可选的，所述异形纤维选自截面为y字形、u字形、十字形、五叶形、六叶形的异形纤维中的至少一种。可选的，所述表层和所述里层中的异形纤维相同或不同。当所述织物含有中间层时，表层和里层中的异形纤维相同或不同；表层和中间层的异形纤维相同或不同；里层和中间层的异形纤维相同或不同。
29.在第一方面的第三种可能的实施方式中，所述织物中，水在相邻两层纱线纤维材料上的接触角相同；或沿着所述表层至所述里层的方向，水在不同纱线纤维材料上的接触角逐渐增加。
30.在一种实施方式中，水在相邻两层纱线纤维材料上的接触角相同。此时，通过调控织物中不同层纱线纤维的线密度和/或引入异性纤维，使得所述表层的孔隙率大于所述里层的孔隙率，且所述表层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。
31.在一种实施方式中，沿着所述表层至所述里层的方向，水在不同纱线纤维材料上的接触角逐渐增加。当所述织物由表层和里层组成时，水在表层纱线纤维材料上的接触角小于水在里层纱线纤维材料上的接触角，有利于增加表里两层之间的附加压力差，提高织物的吸湿快干性能。当所述织物包括表层和里层，以及设置在表层和里层之间的中间层时，水在表层纱线纤维材料上的接触角小于水在里层纱线纤维材料上的接触角。而水在中间层材料上的接触角与水在相邻两层材料上的接触角大小，取决于中间层材料与相邻两层材料
是否相同。当中间层的纱线纤维材料与表层纱线纤维材料相同时，水在表层纱线纤维材料上的接触角与水在中间层纱线纤维材料上的接触角。当中间层的纱线纤维材料与里层纱线纤维材料相同时，水在里层纱线纤维材料上的接触角与水在中间层纱线纤维材料上的接触角。当中间层的纱线纤维材料与表层纱线纤维材料、里层纱线纤维材料均不相同时，水在表层纱线纤维材料上的接触角小于水在中间层纱线纤维材料上的接触角，且水在中间层纱线纤维材料上的接触角小于水在里层纱线纤维材料上的接触角。在这种情况下，所述织物产生差动毛细效应，赋予所述织物良好的吸湿快干性能。应当理解的是，当所述中间层包括多层纱线层时，各纱线层的纱线纤维材料可以相同，也可以不同。当所述中间层的多层纱线层材料相同时，水在中间层纱线纤维材料上的接触角不发生变化。当所述中间层的多层纱线层材料不同时，水在中间层纱线纤维材料上的接触角发生变化，并满足“沿着所述表层至所述里层的方向，水在纱线纤维材料上的接触角逐渐增加”的要求。可以理解，所述织物在纱线纤维材料发生变化的前提下，才能产生接触角变化差异。
32.可选的，将水在里层纱线纤维材料上的接触角标记为θ1，水在表层纱线纤维材料上的接触角标记为θ2，θ1、θ2的取值满足：θ2小于等于θ1。在这种情况下，可以增加表层和里层界面之间的附加压力差，从而在织物接触皮肤使用时，促使织物里层吸收的液体如汗液自动从里层流到表层，提升织物的梯度导湿性能。
33.可选的，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纤维。在这种情况下，表层具有较好的亲水性，而里层亲水性差，从而有利于所述表层吸收所述里层中的液体，提高织物的导湿性能；进而借助所述表层具有高比表面积的特性，将液体如汗液从所述表层蒸发、抽离。可选的，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于90
°
的纤维。此时，不仅所述表层和所述里层形成的梯度效应较大，织物单向导湿性能较好，而且液体如汗水从皮肤往织物里层传导的能力保持在较高的水平。
34.可选的，所述表层纱线纤维选自聚酰胺纤维。
35.可选的，所述里层纱线纤维选自聚丙烯纤维、聚酯纤维、表面疏水改性的聚酰胺纤维中的至少一种。其中，所述表面疏水改性的聚酰胺纤维中，表面疏水改性的方法包括表面氟处理、表面等离子处理等。通过表面疏水改性，可以增加水在聚酰胺纤维表面的接触角，从而达到增强表层和里层界面之间的附加压力差、提升织物梯度导湿性能的目的。
36.结合第一方面的第一种可能的实施方式、第二种可能的实施方式、第三种可能的实施方式，可选的，所述表层纱线纤维和/或所述里层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。即所述表层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维；或所述里层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维；或所述表层纱线纤维和所述里层纱线纤维均为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。将抗菌纳米粒子填充于纤维材料中复合形成抗菌纤维，可以使得编制织物的纤维本身具有一定的抗菌性，从而在将抗菌纤维编织成织物后，赋予所述织物持续且稳定的抗菌性能。在此基础上，所述织物包括设置在所述里层和所述表层之间的中间层；所述中间层由中间层纱线纤维制成，且所述中间层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。
37.可选的，所述抗菌纳米粒子的粒径小于等于100nm，从而有利于抗菌纳米粒子在纤维中的均匀分散。
38.可选的，以所述抗菌纤维的总重量为100％，所述抗菌纳米粒子的重量百分含量为0.1％至5.0％。纤维中所述抗菌纳米粒子的含量在上述范围内，可以赋予纤维材料一定的抗菌性，进而在编制织物时，赋予所述织物抗菌性。所述抗菌纳米粒子的重量百分含量不易过高，若含量较高，高于5.0％时，增加抗菌纤维加工难度，甚至不能得到抗菌纤维。此外，过高的抗菌纳米粒子，会降低纤维的本质属性，破坏织物产品的性能。
39.可选的，所述抗菌纳米粒子选自氧化铜、氧化亚铜、氧化锌、负载型纳米粒子中的至少一种。其中，所述负载型纳米粒子包括载银磷酸锆、载铜磷酸锆、载铜炭黑、载铜二氧化钛中的一种或多种。
40.结合第一方面的第一种可能的实施方式、第二种可能的实施方式、第三种可能的实施方式，可选的，所述织物为包括表层和里层的双层织物；其中，所述表层由表层纱线纤维制成的表层纱线织构形成，所述表层纱线的线密度为50d至1000d；所述里层由里层纱线纤维制成的里层纱线织构形成，所述里层纱线的线密度为50d至1000d。
41.可选的，所述织物为包括表层和里层的双层织物；所述表层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述表层纱线的线密度为50d至1000d；所述里层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述里层纱线的线密度为50d至1000d。在这种情况下获得的织物，不仅具有优异的吸湿性能和快干性能，而且所述织物具有良好的耐磨性和硬挺性，适合作为可穿戴设备的支撑件材料。
42.可选的，所述织物包括表层、中间层和里层，所述中间层由中间层纱线纤维制成的中间层纱线织构形成；其中，所述表层纱线的线密度为50d至1000d；所述里层纱线的线密度为50d至1000d；所述中间层纱线的线密度为50d至1000d。
43.可选的，所述织物包括表层、中间层和里层；其中，所述表层由异形结构抗菌纤维制成的表层纱线织构形成，所述表层纱线的线密度为50d至1000d；所述里层由异形结构抗菌纤维制成的里层纱线织构形成，所述里层纱线的线密度为50d至1000d；所述中间层纱线由异形结构抗菌纤维制成的中间层纱线织构形成，所述中间层纱线的线密度为50d至1000d。
44.结合第一方面的第一种可能的实施方式、第二种可能的实施方式、第三种可能的实施方式，可选的，所述里层的厚度为0.2mm至1.0mm。
45.可选的，所述表层的厚度为0.5mm至2.0mm。此时，表层厚度相对较厚，有利于液体传导并从表层抽离。
46.可选的，所述织物的厚度为1.0mm至2.5mm，从而赋予所述织物良好的耐磨性和硬挺性，使得所述织物用于可穿戴设备，具有良好的耐磨性，同时，能够满足可穿戴设备(如手表)中穿戴部位(如表带)对功能部位(表盘)的支撑。
47.可选的，所述织物的厚度为1.0mm至2.5mm，且所述里层的厚度为0.2mm至1.0mm，所述表层的厚度为0.5mm至2.0mm。
48.第二方面，一种可穿戴设备，所述可穿戴设备包括第一方面的织物。在这种情况下，当所述可穿戴设备中含有所述织物的部位接触皮肤(里层接触皮肤)时，所述织物能够将皮肤排除的汗液吸收，并经由里层引流至表层抽离，实现吸湿快干性能，最终提供可穿戴设备的舒适性。
49.在一种实施方式中，所述可穿戴设备为手表，所述手表包括表带，且所述表带的材
料为所述织物。采用所述织物作为表带材料，赋予表带良好的吸湿快干性能，有利于皮肤汗液的排出，可以提高手表佩戴时的舒适性。
附图说明
50.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1是本技术实施例提供的织物结构与形貌图；
52.图2是本技术实施例提供的异形纤维与圆形纤维形成毛细通道的结构对比图；
53.图3a是本技术实施例提供的异形纤维形成狭收口形貌结构的示意图；
54.图3b是现有技术提供的圆形纤维形成广敞口形貌结构的示意图；
55.图4a是本技术实施例1提供的织物表带的表层截面光学显微镜图；
56.图4b是本技术实施例1提供的织物表带的里层截面光学显微镜图。
具体实施方式
57.为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
59.本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
60.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
61.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质、方式、界面、消息、请求和终端彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
62.术语“细旦纤维纱线”是指由细旦纤维制成的纱线，术语“低旦纤维纱线”是指由低旦纤维制成的纱线。本技术实施例中，所述低旦纤维是指线密度范围为1.1d至4.0d的纱线纤维；所述细旦纤维是指线密度范围为0.1d至1.0d的纱线纤维。术语“多个”的含义是两个或两个以上，“多层”的含义是两层或两层以上，除非另有明确具体的限定。
63.应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
64.本技术实施例第一方面提供了一种织物。所述织物至少包括表层和里层，其中，所述里层为与皮肤接触的材料层，由表层纱线纤维制成的表层纱线织构形成；所述表层不与皮肤直接接触，或相对里层而言远离皮肤，由里层纱线纤维制成的里层纱线织构形成。
65.其中，所述表层的孔隙率大于所述里层的孔隙率，同时，所述表层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。此时，织物里层纱线纤维之间形成孔径稍大的毛细管结构，而织物表层纱线纤维之间形成孔径稍小且量多的毛细管结构。在这种情况下，如图1所示，相邻的两层因比表面积差异而产生压差，形成毛细现象，即织物在相邻两层的界面产生附加压力差。该附加压力差引导织物里层吸收的液体如汗液自动流到表层，赋予织物梯度导湿性能；同时，由于表层具有较高的比表面积，有助于液体如汗液自表层抽离。综上，本技术提供的所述织物能够形成“里-表”梯度吸湿快干结构，使所述织物接触使用者皮肤时，实现皮肤汗液的持续快速抽离。本技术实施例中，将织物在相邻两层之间的界面产生附加压力差标记为δp，δp可由式(1)表达：式(1)中，δp表示附加压力差，单位为pa；a表示液气界面张力，单位为n/m；θ1表示液体在织物里层材料(里层纱线纤维)上的接触角，单位为
°
；θ2表示液体在织物表层材料(表层纱线纤维)上的接触角，单位为
°
；r1表示织物里层毛细当量直径，单位为m；r2表示织物表层毛细当量直径，单位为m。
66.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层以及结合在所述表层一表面的里层。其中，所述表层的孔隙率大于所述里层的孔隙率，同时，所述表层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。此时，所述织物中存在大量贯穿表里两层的毛细管道，其中，所述表层的毛细结构较所述里层的毛细结构细小，且量多；所述里层的毛细孔较大。在这种情况下，结合图1，所述织物在表里两层界面产生的附加压力差，促使所述织物形成双层“里-表”梯度吸湿快干结构，从而在所述织物接触使用者皮肤时，实现皮肤汗液自里层向表层的持续快速抽离。在一些实施方式中，所述表层和所述里层之间通过纬线相互结合。所述纬线连接并扣住所述表层和所述里层的经线，最终实现表层和里层的结合。
67.在一些实施方式中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及结合在所述中间层远离所述里层表面的所述表层，且所述中间层的孔隙率和孔径尺寸均介于所述表层和所述里层之间。即所述表层的孔隙率大于所述中间层的孔隙率，且所述中间层的孔隙率大于所述里层的孔隙率；同时，所述表层的孔径尺寸小于所述中间层的孔径尺寸，且所述中间层的孔径尺寸小于所述里层的孔径尺寸。在这种情况下，所述织物在多个界面分别产生附加压力差，且该附加压力差的差值方向一致，从而形成引流方向一致的多重梯度导湿结构(将里层吸收的液体如汗液引流至中间层，再将中间层的液体引流至表层)，更有利于里层吸收的液体特别是汗液的持续快速抽离。在一些实施方式中，所述表层和所述中间层之间通过纬线相互结合，所述中间层和所述里层之间通过纬线相互结合。所述纬线连接并扣住相邻两层的经线，最终实现表层、中间层和里层的结合，形成织物整体。
68.在一些实施例中，所述中间层包括1至3层纱线层。若所述中间层的纱线层层数过多，则在厚度既定(特别是作为可穿戴设备组件时，织物厚度在相对固定的范围内)的情况下，显著增加生产难度。
69.在一些实施例中，所述中间层至少包括2层或3层纱线层，且沿着所述表层至所述里层的方向，所述中间层的孔隙率逐渐降低，孔径尺寸逐渐增加。在这种情况下，在沿着所
述表层至所述里层的方向，所述织物的孔隙率逐渐降低，使得相邻层在界面处产生的附加压力差的差值方向一致，从而引流方向一致的多重梯度导湿结构，提高所述织物的吸湿快干性能。
70.本技术实施例中，所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。当所述织物设置中间层时，所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成。
71.在一些实施例中，所述表层的孔径尺寸为1μm至4μm，所述里层的孔径尺寸为2μm至4μm，但不限于该情形。
72.在上述实施例的基础上，作为第一种实施方式，本技术实施例中，沿着所述表层至所述里层的方向，所述织物中纱线纤维的线密度逐渐增大。在这种情况下，沿着所述里层至所述表层的方向，纤维制成的纱线层产生差动毛细效应，提高里层的导湿性能，并在差动毛细效应的作用下，将里层吸收的液体特别是汗液逐层向表层方向导入；同时，由于越接近表层，纱线层的比表面积越大，从而有利于液体从表层抽离。最终，所述织物实现良好的吸湿快干性能。
73.在一些实施例中，所述织物为双层织物，由表层以及结合在所述表层一表面的里层构成，所述表层和所述里相互结合成整体。其中，所述表层纱线纤维的线密度小于所述里层纱线纤维的线密度。在这种情况下，表层纱线纤维组成的表层纱线，形成大量孔径小且孔隙多的孔道结构；同时，里层纱线纤维组成的里层纱线形成孔径尺寸较表层纱线大、但孔隙数量较表层纱线少的孔道结构。此时，式(1)中r1增加且r2减小，增加，δp对应增加，从而使得双层“里-表”梯度结构的差动毛细效应更明显，有利于提高里层的导湿性能，促使液体从里层流到表层；同时，有利于液体从表层抽离，最终实现良好的吸湿快干性能。
74.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及设置在所述中间层远离所述里层表面的里层。其中，表层纱线纤维的线密度小于中间层纱线纤维的线密度，且中间层纱线纤维的线密度小于里层纱线纤维的线密度。
75.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及设置在所述中间层远离所述里层表面的里层，所述中间层包括1至3层纱线层；沿着所述里层至所述表层的方向，所述织物的纱线纤维的线密度逐渐增大。
76.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及设置在所述中间层远离所述里层表面的里层，所述中间层包括2层或3层纱线层；沿着所述里层至所述表层的方向，所述织物的纱线纤维的线密度逐渐增大。在一些实施例中，所述中间层各纱线层中纱线纤维的线密度一致；在一些实施例中，沿着所述里层至所述表层的方向，所述中间层中各纱线层的纱线纤维的线密度逐渐增大。
77.在上述实施例中，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。在这种情况下，r2和r1之间的差值增大，增幅相对明显，“里-表”梯度结构在界面产生的附加压力差增加，促使里层吸收的液体如汗液引流至表层的作
用力增加，从而提升织物的导湿性能。特别的，当所述织物包括中间层，尤其是中间层包括2层或2层以上的纱线时，当所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d时，相邻层的比表面积差异才能出现明显变化，并在相邻层界面之间形成附加压力差促使液体自里层方向向表层方向流动，进而形成导湿快干效果显著的多重梯度导湿结构。
78.在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d，且小于等于1.9d。若所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值过大，如超过2d，里层纱线纤维的线密度相对较大，不利于里层从皮肤表面吸湿汗液。而当表层纱线纤维的线密度过小，则会影响纤维纱线的可加工性能，因此，为了保证里层纱线纤维良好的吸湿性能，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值不超过2d。
79.在一些实施例中，所述织物包括表层和里层，所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d，且所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。此时，经表层纱线纤维加捻形成的表层纱线和所述里层纱线纤维加捻形成的里层纱线，具有合适的孔隙率和孔径大小，使里层和表层在界面处产生明显的附加压力差，在附加压力差的作用下，织物里层的液体经毛细通道流入织物表层，经由表层蒸发抽离。应当理解的是，里层纱线纤维的线密度影响里层的导湿效率。当所述里层纱线纤维的线密度增加至大于2.0d后，里层的导湿效率降低；当所述里层纱线纤维的线密度大于4.0d后，里层的导湿效率过低，以至于影响织物整体的导湿性能。当所述表层纱线纤维、所述里层纱线纤维的线密度过小时，织物耐磨性能降低，编织和使用过程中容易起毛，影响织物的舒适度和美观。
80.在一些实施例中，所述织物包括表层和里层，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维或包括低旦纤维和细旦纤维的混合纤维。应当理解的是，本技术中，当纱线纤维为细旦纤维或低旦纤维时，制成的纱线对应为细旦纤维纱线或低旦纤维纱线；当纱线纤维为包括低旦纤维和细旦纤维的混合纤维时，制成的纱线为细旦纤维与低旦纤维制成的混合纱线。因此，当所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维或包括低旦纤维和细旦纤维的混合纤维时，表层纱线为细旦纤维纱线，里层纱线为低旦纤维纱线或低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线。表层纱线采用细旦纤维纱线时，其较大的比表面积与孔隙率有利于输入表层的液体如汗液得到快速蒸发。作为一种实施情形，所述织物中，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维；作为另一种实施情形，所述织物中，所述表层纱线纤维为细旦纤维；所述里层纱线纤维为包括低旦纤维与细旦纤维的混合纤维，对应的，所述里层纱线为低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线。此时，表层纱线织构形成的表层和里层纱线织构形成的里层具有大量的孔隙结构；但由于表层纱线纤维线密度较小，因此，表层形成的孔隙结构孔隙较小，里层形成的孔隙结构较大，且孔隙结构尺寸差异合适，既能促使里表双层界面之间产生附加压力差，提升里层液体向表层的输出能力。
81.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及结合在所述中间层远离所述里层表面的表层。所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，中间层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d。
82.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及结合在所述中间层远离所述里层表面的表层。其中，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述中间层的纱线纤维为包括低旦纤维与细旦纤维的混合纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维。
83.本技术上述实施例中，所述混合纤维中，所述低旦纤维占纤维总数量的0.01％至99.9％。在一些实施例中，所述混合纤维中，所述低旦纤维占纤维总数量的50％至80％。
84.在一些实施例中，所述混合纤维中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比大于等于1:1，以使得得到的织物的相邻两层之间均有更为明显的孔隙尺寸差异，有利于相邻层界面产生足以驱使里层中的液体向表层方向流动的附加压力差。
85.在一些实施例中，所述混合纤维中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。此时，相对于采用纯低旦纤维作为里层纱线纤维或中间层纱线纤维，采用数量比为1:1至3:1的低旦纤维和细旦纤维的混合纤维作为里层纱线纤维或中间层纱线纤维，可以形成多重梯度导湿结构；在此基础上，还可以避免因相邻层之间的孔径差异过大，导致织物整体的连续性和致密性受到影响。
86.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的里层；其中，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述里层纱线纤维为包括低旦纤维与细旦纤维的混合纤维；且所述混合纤维中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
87.在一些实施例中，所述织物包括表层，结合在所述表层一表面的中间层，以及结合在所述中间层远离所述里层表面的表层。其中，所述表层纱线纤维为细旦纤维，所述中间层的纱线纤维为包括低旦纤维和细旦纤维的混合纤维，所述里层纱线纤维为低旦纤维；且所述混合纤维中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。由此形成的织物，表层和中间层之间、中间层和里层之间存在较明显的比表面积差异，从而形成连续的梯度导湿结构，有利于织物使用过程中吸收液体，并从表层快速抽离。
88.由于圆形纤维形成的纱线，其致密性和连续性较好，不利于形成大量的微孔结构，从而限制纱线织构形成的织物的导湿性能和快干性能。鉴于此，作为本技术第二种实施方式或者在第一种实施方法基础上的第二种实施方式，所述织物至少包括表层和里层；且所述织物中，至少所述表层纱线中含有异形纤维。所述异形纤维提升液体特别是汗液的导湿能力的原理如图2所示：六个圆形纤维组成6个毛细通道(a)，而以十字形纤维为例，5个十字纤维就可组成8个毛细通道(b)；而异形纤维的叶片越多，其形成的毛细通道越多。可见，异形纤维可以增加纱线层的孔隙率。
89.当构成表层纱线的纤维中含有异形纤维时，一方面，异形纤维可以为表层提供更多细小的孔隙结构，提高表层的比表面积，从而加快液体如汗液在表层的快速抽离；另一方面，如图3a、图3b所示，相较于圆形纤维的广敞口形貌结构(相邻圆形纤维拼接处形成的夹角α，如图3b所示)，异形纤维可以部分形成狭收口形貌结构(相邻异形纤维的叶片围成的u型收口较小，如图3a所示)，而狭收口形貌结构有利于湿空气对流且具有更高的微观凹坑比表面积，从而提高液体如汗液在表面的蒸发效率，有利于提高液体从表层的抽离速度。
90.在一些实施例中，所述织物中，所述异形纤维仅存在于所述表层中。在一些实施例中，所述表层中含有部分异形纤维。在一些实施例中，所述表层由异形纤维制成，从而能够更好地提升表层液体的蒸发，实现快干性能。在上述三种实施例的基础上，所述织物为双层织物，包括表层和里层；或所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间
的中间层。
91.在一些实施例中，所述织物中，所述表层由表层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d；且里层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。在该实施例的基础上，所述织物为双层织物，包括表层和里层；或所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。
92.在一些实施例中，所述织物中，所述表层由细旦异形纤维制成的表层纱线织构形成；所述里层由低旦纤维制成的里层纱线织构形成。在该实施例的基础上，所述织物为双层织物，包括表层和里层；或所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。
93.在一些实施例中，所述织物中，所述表层由细旦异形纤维制成的表层纱线织构形成；所述里层由包括低旦纤维与细旦纤维的混合纤维制成的里层纱线织构形成。在该实施例的基础上，所述织物为双层织物，包括表层和里层；或所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。
94.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为由低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线。其中，所述混合纱线中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
95.在一些实施例中，所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为由低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦纤维制成。其中，所述混合纱线中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
96.在一些实施例中，所述织物中，所述异形纤维同时存在于所述表层和所述里层中。相对圆形纤维，当所述里层中含有异形纤维时，异形纤维会增加里层用于导湿的毛细通道，提升织物导湿性能。在该实施例的基础上，所述织物为双层织物，包括表层和里层；或所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。
97.其中，所述表层中，所述异形纤维的存在方式包括两种实施情形。作为第一种实施例情形，所述表层中含有部分异形纤维；作为第二种实施情形，所述表层由异形纤维制成。所述里层中，所述异形纤维的存在方式也包括两种情形。作为第一种实施例情形，所述里层中含有部分异形纤维；作为第二种实施情形，所述里层由异形纤维制成。
98.在一些实施例中，所述织物中，所述表层和所述里层均由异形纤维制成。在这种情况下，液体从表层抽离的效果以及里层的导湿性能均更为优异。
99.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述里层纱线纤维采用线密度为1.1d至4.0d的异形纤维；且里层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。
100.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织
构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。
101.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线。
102.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线。低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线中，所述低旦异形纤维与所述细旦异形纤维的数量比为1:1至3:1。
103.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述中间层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的纤维，所述里层纱线纤维采用线密度为1.1d至4.0d的纤维；且里层纱线纤维的线密度大于中间层纱线纤维的线密度，中间层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。
104.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层由低旦纱线织构形成，所述里层纱线由低旦纤维制成。其中，中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
105.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层为低旦纤维和细旦纤维制成的混合纱线。其中，中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
106.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层纱线为低旦纤维和细旦纤维制成的混合纱线。低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1；中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
107.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为由低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦纤维制成。
108.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为由低旦纤维与细旦纤维制成的
混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦纤维制成。低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
109.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述中间层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的纤维，所述里层纱线纤维采用线密度为1.1d至4.0d的异形纤维；且里层纱线纤维的线密度大于中间层纱线纤维的线密度，中间层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。
110.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层由低旦异形纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。其中，中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
111.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层纱线为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线。其中，中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
112.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线。低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1；中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
113.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为由低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。
114.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为由低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
115.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层
由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述中间层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述里层纱线纤维采用线密度为1.1d至4.0d的异形纤维；且里层纱线纤维的线密度大于中间层纱线纤维的线密度，中间层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。
116.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层异形纤维制成；所述里层由低旦异形纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。其中，中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
117.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层异形纤维制成；所述里层为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纤维。其中，中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
118.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层异形纤维制成；所述里层为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线。低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1；中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。
119.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由低旦异形纤维与细旦异形纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。
120.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由低旦异形纤维与细旦异形纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
121.本技术实施例中，当表层纱线和/或里层纱线中含有异形纤维时，异形纤维的异形度，对织物的导湿性能和快干性能影响较大。值得注意的是，本技术实施例中，所述异形纤维的异形度由下式计算获得：异形度＝(1－异形纤维截面内接圆半径/异形纤维截面外接圆半径)
×
100。较大的异形度有利于增加液体在织物中的导湿通道，增大织物整体的附加压力差。
122.在上述实施例的基础上，在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于50。在这种情况下，当所述表层中含有异形纤维时，在异形纤维线密度既定的情况下，较大的异形度有利于叶片搭接形成更多毛细管，有利于提高所述表层的比表面积，进而促进液体从所述表层快速抽离；当所述里层中含有异形纤维时，在异形纤维线密度既定的情况下，较大的
异形度有利于叶片搭接形成更多毛细管，使所述里层的液体有更多的通道进入所述表层，提高所述里层的导湿性能。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于75。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于95。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度可达99.5。应当注意的是，为了赋予所述异形纤维编制的织物良好的耐磨性，在一些实施例中，所述异形纤维的异形度不超过90。
123.在上述实施例中，所述异形纤维选自截面为y字形、十字形、五叶形、六叶形的异形纤维中的至少一种。在一些实施例中，所述表层和所述里层中，异形纤维的材质相同；在一些实施例中，所述表层和所述里层中，异形纤维的材质不同。当所述织物含有中间层时，表层和里层中的异形纤维相同或不同；表层和中间层的异形纤维相同或不同；里层和中间层的异形纤维相同或不同。在一些实施例中，所述织物中的异性纤维的截面一致。在一些实施例中，所述异形纤维为十字形异形纤维。相同条件下，十字纤维形层的毛细通道越小，毛细力越大。
124.在上述实施例中，所述异形纤维中异形纤维叶片之间的夹角越小，差动毛细效应越显著，所述里层中的液体沿纤维轴向快速扩散，更多液体与表层接触，在差动毛细作用力下，快速流入表层的通道，从而提高织物的导湿作用。在一些实施例中，所述异形纤维中异形纤维叶片之间的夹角为70
°-
85
°
。
125.作为本技术第三种实施方式或者在第一种实施方式和/或第二种实施方式基础上的第三种实施方式，所述织物中，水在相邻两层纱线纤维材料上的接触角相同；或相邻两层沿着所述表层至所述里层的方向，水在不同纱线纤维材料上的接触角逐渐增加。即沿着所述表层至所述里层的方向，各层纤维的表面能逐渐降低。
126.在一种实施方式中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；水在表层纱线纤维材料上的接触角小于水在里层纱线纤维材料上的接触角。
127.在另一种实施方式中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层；水在表层纱线纤维材料上的接触角小于水在里层纱线纤维材料上的接触角。而水在中间层材料上的接触角与水在相邻两层材料上的接触角大小，取决于中间层材料与相邻两层材料是否相同。在一些实施例中，中间层的纱线纤维材料与表层纱线纤维材料相同，水在表层纱线纤维材料上的接触角与水在中间层纱线纤维材料上的接触角。在一些实施例中，中间层的纱线纤维材料与里层纱线纤维材料相同，水在里层纱线纤维材料上的接触角与水在中间层纱线纤维材料上的接触角。在一些实施例中，中间层的纱线纤维材料与表层纱线纤维材料、里层纱线纤维材料均不相同，水在表层纱线纤维材料上的接触角小于水在中间层纱线纤维材料上的接触角，且水在中间层纱线纤维材料上的接触角小于水在里层纱线纤维材料上的接触角。应当理解的是，当所述中间层包括多层纱线层时，各纱线层的纱线纤维材料可以相同，也可以不同。在一些实施例中，所述中间层的多层纱线层材料相同，水在中间层纱线纤维材料上的接触角不发生变化。在一些实施例中，所述中间层的多层纱线层材料不同，沿着所述表层至所述里层的方向，水在中间层纱线纤维材料上的接触角逐渐增加。
128.将水在里层纱线纤维材料上的接触角标记为θ1，水在表层纱线纤维材料上的接触角标记为θ2，θ1、θ2的取值满足：θ2小于等于θ1。在这种情况下，增加，δp对应增
加，从而使得“里-表”梯度结构的差动毛细效应更明显，有利于提高里层的导湿性能，促使液体从里层流到表层；同时，有利于液体从表层抽离，最终实现良好的吸湿快干性能，最终，提升织物穿戴时的舒适性。
129.在一些实施例中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维。在这种情况下，里层亲水性差，而表层具有较好的亲水性，从而有利于所述表层吸收所述里层中的液体，提高织物的导湿性能；进而通过所述表层具有高比表面积的特性，将液体如汗液从所述表层蒸发、抽离。在一些实施例中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于90
°
的纱线纤维。所述织物中，当θ1＝θ2＝θ时，对应的附加压力差为在一些实施例中，所述织物的里层和表层均选择聚酰胺作为纱线纤维材料；当所述织物接触皮肤使用时，汗液在聚酰胺表面的接触角为55
°
，汗液液气界面张力为72mn/m，通过调控纤维线密度，织物“表-里”毛细织构产生的附加压力差可达约11pa。
130.在一些实施例中，所述织物中，所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d；且表层纱线纤维的线密度小于里层纱线纤维的线密度。其中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维。在一些实施例中，所述表层纱线纤维为异形纤维。在一些实施例中，所述表层纱线纤维和所述里层纱线纤维均为异形纤维。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于50。在该实施例的基础上，所述织物为双层织物，包括表层和里层；或所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。当所述织物设置有中间层时，表层纱线纤维的线密度小于中间层纱线纤维的线密度；中间层纱线纤维的线密度小于里层纱线纤维的线密度。
131.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层。所述织物中，所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维；所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d，且里层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。
132.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层。所述织物中，所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦纤维制成。
133.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层。所述织物中，所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦纤维与θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的细旦纤维制成的混合纱线。
134.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织
构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦纤维与θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的细旦纤维制成的混合纱线。其中，所述混合纱线中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
135.在一些实施例中，所述织物包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦纤维制成。其中，所述混合纱线中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
136.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，且所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维；所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述里层纱线纤维采用线密度为1.1d至4.0d的异形纤维，且里层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
137.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦异形纤维制成。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
138.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦异形纤维和θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的细旦异形纤维制成的混合纱线。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
139.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线为θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦异形纤维和θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的细旦异形纤维制成的混合纱线。所述混合纱线中，所述低旦异形纤维与所述细旦异形纤维的数量比为1:1至3:1。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
140.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由表层纱线纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层纱线纤维制成；所述里层
由里层纱线织构形成，所述里层纱线由里层纱线纤维制成。其中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维，水在所述中间层纱线纤维上的接触角大于或等于θ2且小于或等于θ1；所述表层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述中间层纱线纤维采用线密度为0.1d至1.0d的异形纤维，所述里层纱线纤维采用线密度为1.1d至4.0d的异形纤维；且里层纱线纤维的线密度大于中间层纱线纤维的线密度，中间层纱线纤维的线密度大于表层纱线纤维的线密度。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
141.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层异形纤维制成；所述里层由低旦异形纱线织构形成，所述里层纱线由低旦异形纤维制成。其中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维，水在所述中间层纱线纤维上的接触角大于或等于θ2且小于或等于θ1；中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
142.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层异形纤维制成；所述里层为低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线。其中，所述表层纱线纤维选自θ2小于等于70
°
的纱线纤维，所述里层纱线纤维选自θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的纱线纤维，水在所述中间层纱线纤维上的接触角大于或等于θ2且小于或等于θ1；中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
143.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线由中间层异形纤维制成；所述里层为θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦异形纤维和θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的细旦异形纤维制成的混合纱线。水在所述中间层纱线纤维上的接触角大于或等于θ2且小于或等于θ1。混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1；中间层纱线纤维的线密度介于表层纱线纤维和里层纱线纤维之间。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
144.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为低旦异形纤维与细旦异形纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由θ1大于
等于70
°
且小于等于120
°
的低旦异形纤维制成。水在所述中间层纱线纤维上的接触角大于或等于θ2且小于或等于θ1。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
145.在一些实施例中，所述织物为多层织物，包括表层和里层，以及设置在所述表层和所述里层之间的中间层。所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由θ2小于等于70
°
的细旦异形纤维制成；所述中间层由中间层纱线织构形成，所述中间层纱线为低旦异形纤维与细旦异形纤维制成的混合纱线；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由θ1大于等于70
°
且小于等于120
°
的低旦异形纤维制成。水在所述中间层纱线纤维上的接触角大于或等于θ2且小于或等于θ1。低旦纤维与细旦纤维的混合纱线中(包括低旦异形纤维和细旦异形纤维制成的混合纱线)，低旦纤维与细旦纤维的数量比为1:1至3:1。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
146.在上述实施例中，所述表层纱线选自聚酰胺纱线(聚酰胺纤维制成的纱线，又称锦纶纱线，表面能～46mn/m)，即所述表层纱线纤维为聚酰胺纤维。
147.在上述实施例中，所述里层纱线选自聚丙烯纱线(聚丙烯纤维制成的纱线，又称丙纶纱线，表面能小于等于20mn/m)；聚酯纱线(聚酯纤维制成的纱线，又称涤纶纱线，表面能～40mn/m)；聚酰胺纱线(聚酰胺纤维制成的纱线，又称锦纶纱线，表面能～46mn/m)；表面改性的聚酰胺纱线(表面改性的聚酰胺纤维制成的纱线，表面能18～25mn/m)中的至少一种。即所述里层纱线纤维选自聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、表面改性的聚酰胺纤维、中的至少一种。其中，所述表面改性的聚酰胺纱线中，表面改性的方法包括表面氟处理、表面等离子处理等，通过所述表面改性，增加液体如水在聚酰胺纱线表面的接触角，从而达到增强表层和里层界面之间的附加压力差、提升织物梯度导湿性能的目的。
148.结合上述三种实施方式，在一些实施例中，调控所述织物的附加压力差范围为8pa至30pa，从而赋予所述织物优良的梯度吸湿快干性能。
149.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦锦纶异形纤维制成。在一些实施例中，锦纶低旦异形纤维和/或锦纶细旦纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，锦纶低旦异形纤维和/或锦纶细旦纤维的异形度大于等于50。
150.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由锦纶低旦异形纤维和锦纶细旦异形纤维按1:1至3:1的比例制成。在一些实施例中，所述锦纶细旦异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，所述锦纶低旦异形纤维的异形度大于等于50。
151.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由丙纶低旦异形纤维制成。在一些实施例中，所述锦纶细旦异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，所述丙纶低旦异形纤维的异形度大于等于50。
152.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织
构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由丙纶低旦异形纤维和锦纶细旦异形纤维按1:1至3:1的比例制成。在一些实施例中，所述锦纶细旦异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，所述丙纶低旦异形纤维的异形度大于等于50。
153.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由丙纶低旦异形纤维和丙纶细旦异形纤维按1:1至3:1的比例制成。在一些实施例中，所述锦纶细旦异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，所述丙纶低旦异形纤维和/或丙纶细旦异形纤维的异形度大于等于50。
154.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由疏水改性锦纶低旦异形纤维制成。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
155.在一些实施例中，所述织物为双层织物，包括表层和里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由疏水改性锦纶低旦异形纤维和锦纶细旦异形纤维按1:1至3:1的比例制成。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于60。在一些实施例中，异形纤维的异形度大于等于50。
156.在一些实施例中，所述织物为三层织物，包括表层、中间层与里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维(表面能≥40mn/m)制成；所述中间层由中层纱线织构形成，所述中层纱线由锦纶细旦异形纤维(表面能≥40mn/m)与疏水改性锦纶(表面能18～25mn/m)细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦疏水改性锦纶纤维纱线制成。在一些实施例中，所述锦纶细旦异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，所述细旦异形纤维的异形度大于等于60。
157.在一些实施例中，所述织物为三层织物，包括表层、中间层与里层；所述表层由表层纱线织构形成，所述表层纱线由锦纶细旦异形纤维(表面能≥40mn/m)制成；所述中间层由中层纱线织构形成，所述中层纱线由锦纶细旦异形纤维(表面能≥40mn/m)与疏水改性锦纶(表面能18～25mn/m)细旦异形纤维制成；所述里层由里层纱线织构形成，所述里层纱线由低旦疏水改性锦纶纤维(表面能～18～25mn/m)纱线制成。在一些实施例中，所述锦纶细旦异形纤维的异形度大于等于70。在一些实施例中，所述细旦异形纤维的异形度大于等于60。
158.由于所述织物存在大量的微孔结构，微孔结构容易藏污纳垢，特别是所述织物接触皮肤使用时，且并方便经常清洗时，极容易滋生细菌、产生臭味。基于此，上述各实施方式中，所述表层纱线纤维和/或所述里层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。即本技术实施例中，所述表层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维；或所述里层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维；或所述表层纱线纤维和所述里层纱线纤维均为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。将抗菌纳米粒子与纤维材料复合形成抗菌纤维，可以使得编制织物的纤维本身具有一定的抗菌性，从而在将抗菌纤维编织成织物后，赋予所述织物持续且稳定的抗菌性能，从根本上解决降低织物滋生细菌的风险，降低织物的抗菌性能。特别是当织物厚度超过0.5mm时，抗菌纤维织构形成的织物具有更加明显的抗菌效果。在此基础
上，所述织物包括设置在所述里层和所述表层之间的中间层；所述中间层由中间层纱线纤维制成的中间层纱线织构形成，且所述中间层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。
159.在一些实施例中，所述抗菌纳米粒子的粒径小于等于100nm，从而有利于抗菌纳米粒子在织物纤维中的均匀分散，并形成复合纤维。若所述抗菌纳米粒子的粒径大于100nm，则抗菌纤维的可纺性较差，且由于抗菌纳米粒子多属于无机材料，粒径较大的无机纳米粒子的填充，易形成应力集中点，降低有机纤维的强度。在一些实施例中，所述抗菌纳米粒子的粒径为50nm至100nm。
160.在一些实施例中，以所述抗菌纤维的总重量为100％，所述抗菌纳米粒子的重量百分含量为0.1％至5.0％。纤维中所述抗菌纳米粒子的含量在上述范围内，可以赋予纤维材料一定的抗菌性，进而在编制织物时，赋予所述织物抗菌性。同样的，若所述抗菌纳米粒子在所述抗菌纤维中的重量百分含量过高，纤维成分的含量过低，同样也不利于复合抗菌纤维的纺丝成形，且会影响复合抗菌纤维的强度。
161.可选的，所述抗菌纳米粒子选自氧化铜、氧化亚铜、氧化锌、负载型纳米粒子中的至少一种。其中，所述负载型纳米粒子包括载银磷酸锆、载铜磷酸锆、载铜炭黑、载铜二氧化钛中的一种或多种。
162.结合上述三种实施方式，在一些实施例中，所述表层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述表层纱线的线密度为50d至1000d；所述里层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述里层纱线的线密度为50d至1000d。在这种情况下获得的织物，不仅具有优异的吸湿性能和快干性能，而且所述织物具有良好的耐磨性和硬挺性，适合作为可穿戴设备的支撑件材料。在一些实施例中，所述织物还包括设置在所述里层和所述表层之间的中间层；所述中间层由中间层纱线织构形成；其中，表层纱线的线密度为50d至1000d；里层纱线的线密度为50d至1000d；中间层纱线的线密度为50d至1000d。在一些实施例中，所述织物包括表层、中间层和里层，所述中间层由中间层纱线织构形成；其中，所述表层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述表层纱线的线密度为50d至1000d；所述里层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述里层纱线的线密度为50d至1000d；所述中间层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述中间层纱线的线密度为50d至1000d。
163.结合上述三种实施方式，在一些实施例中，所述织物的厚度为1.0mm至2.5mm，在这种情况下，所述织物具有良好的耐磨性和硬挺性，在用于可穿戴设备时特别是作为可穿戴设备支持件的材料，具有良好的耐磨性，同时，能够满足可穿戴设备(如手表)中穿戴部位(如表带)对功能部位(表盘)的支撑。
164.在一些实施例中，所述里层的厚度为0.2mm至1.0mm。
165.在一些实施例中，所述表层的厚度为0.5mm至2.0mm。此时，表层厚度相对较厚，有利于液体传导并从表层抽离。
166.在一些实施例中，所述里层的厚度为0.2mm至1.0mm，且所述表层的厚度为0.5mm至2.0mm。
167.本技术实施例提供的织物可以通过下述方法制备获得。
168.本技术实施例提供了一种织物的制备方法，包括以下步骤：
169.s01.分别表层纱线纤维和里层纱线纤维，将所述表层纱线纤维加捻形成表层纱
线，将所述里层纱线纤维加捻形成里层纱线；
170.s02.通过机织或针织织造织物。
171.具体的，上述步骤s01中，所述表层纱线纤维和所述里层纱线纤维的选择如前文所述。在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度小于所述里层纱线纤维的线密度。在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d。在一些实施例中，所述表层纱线为细旦纤维纱线，所述里层纱线为低旦纤维纱线或低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线。在一些实施例中，所述里层纱线为低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；且所述混合纱线中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
172.在一些实施例中，所述织物包括中间层，因此，在步骤s01中，还包括提供中间层纱线纤维。所述表层纱线纤维的线密度小于所述中间层纱线纤维的线密度，且所述中间层纱线纤维的线密度小于所述里层纱线纤维的线密度。在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度与所述里层纱线纤维的线密度的差值大于等于0.5d。在一些实施例中，所述表层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述中间层纱线纤维的线密度为0.1d至1.0d，所述里层纱线纤维的线密度为1.1d至4.0d。在一些实施例中，所述表层纱线为细旦纤维纱线，所述中间层纱线为低旦纤维纱线或低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线，所述里层纱线为低旦纤维纱线。在一些实施例中，所述中间层纱线为低旦纤维纱线或低旦纤维与细旦纤维制成的混合纱线；且所述混合纱线中，所述低旦纤维与所述细旦纤维的数量比为1:1至3:1。
173.在一些实施例中，所述表层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维；或所述里层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维；或所述表层纱线纤维和所述里层纱线纤维均为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。在一些实施例中，所述织物包括中间层，且中间层纱线纤维为复合有抗菌纳米粒子的抗菌纤维。在一些实施例中，所述抗菌纳米粒子的粒径小于等于100nm。在一些实施例中，所述抗菌纳米粒子的粒径为50nm至100nm。在一些实施例中，以所述抗菌纤维的总重量为100％，所述抗菌纳米粒子的重量百分含量为0.1％至5.0％。可选的，所述抗菌纳米粒子选自氧化铜、氧化亚铜、氧化锌、负载型纳米粒子中的至少一种。其中，所述负载型纳米粒子包括载银磷酸锆、载铜磷酸锆、载铜炭黑、载铜二氧化钛中的一种或多种。
174.在一些实施例中，所述抗菌纤维的制备方法为：
175.s011.提供抗菌纳米粒子和第一纤维基体树脂，挤出造粒，制备抗菌母粒；
176.s012.将所述抗菌母粒、第二纤维基体树脂混合后，熔融纺丝，制备不同尺寸的抗菌纤维。
177.其中，所述第一纤维基体树脂和第二纤维基体树脂为纱线纤维的基体成分，两者材质相同或不同。在一些实施例中，所述第一纤维基体树脂和第二纤维基体树脂为相同的纤维基体树脂。
178.上述步骤s011中，在制备抗菌母粒时，按照所述第一纤维基体树脂和第二纤维基体树脂的总重量为100％计，将重量百分含含量为10％至20％的纤维基体树脂与所述抗菌纳米粒子复合，制备抗菌母粒。一方面，采用重量百分含含量为10％至20％的纤维基体树脂作为第一纤维基体树脂复合抗菌纳米粒子，可以提高抗菌纳米粒子的分散性能；另一方面，
由于纤维基体树脂经过挤出造粒处理后，其可纺性和苦学性能降低，耐磨性减低。因此，采用尽量少的纤维基体树脂制备抗菌母粒，可以尽可能的减小挤出造粒对纤维力学强度和可纺性的影响，提高抗菌纤维制备成抗菌纱线时的纺丝连续性和抗菌纱线的力学强度。
179.上述步骤s012中，将所述抗菌母粒、第二纤维基体树脂混合的过程中，可以根据实际需要，加入色母粒与抗菌母粒、第二纤维基体树脂混合，赋予纤维所需的颜色。
180.上述步骤s01中，将所述表层纱线纤维加捻形成表层纱线，可以通过加捻机加捻实现。在一些实施例中，所述表层纱线全部由细旦纤维通过并捻机加捻而成。在一些实施例中，所述表层纱线中含有异形纤维。在一些实施例中，所述表层纱线由异形纤维制成。在一些实施例中，所述表层纱线由异形抗菌纤维制成。在一些实施例中，所述表层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述表层纱线的线密度为50d至1000d。
181.将所述里层纱线纤维加捻形成里层纱线，可以通过加捻机加捻实现。在一些实施例中，所述里层纱线中含有异形纤维。在一些实施例中，所述里层纱线由异形纤维制成。在一些实施例中，所述里层纱线由异形抗菌纤维制成。在一些实施例中，所述里层纱线由异形结构抗菌纤维制成，所述里层纱线的线密度为50d至1000d。
182.在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于75。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于90。在一些实施例中，所述异形纤维的异形度大于等于100。
183.上述步骤s02中，通过机织或针织织造织物。在一种实施方式中，通过机织织造织物，具体包括：表经按照组织要求分层梭口的上下两层，与表纬交织，编制表层；编制里层时，即投入里纬时，表经纱必须全部提起，形成梭口上层，里经按照组织要求分成梭口的上下两层与里纬进行交织，表经和里纬并不交织。
184.在一种实施方式中，通过针织织造织物，方法包括：低旦纤维纱线或低旦复合细旦形成的复合纤维纱线沿纬线方向逐段上下弯曲形成线圈，依次穿入上一纱线形成的线圈，循环绕结织造成织带里层结构；细旦纤维纱线沿纬线由针织形成线圈，并沿经线方向相互串套织造形成织带表层结构。
185.当所述织物包括中间层，中间层的制备可以参照上述方法进行。
186.在一些实施例中，所述织物可以根据其实际应用需要，进行特殊处理。在一些实施例中，当所述织物用于制备智能手表的表带时，取上述织物裁剪成合适尺寸后，制备表耳并进行打孔，安装表扣后即可制备获得吸湿快干表带。
187.本技术实施例第二方面提供一种可穿戴设备，所述可穿戴设备包括第一方面的织物。在这种情况下，当所述可穿戴设备中含有所述织物的部位接触皮肤(里层接触皮肤)时，所述织物能够将皮肤排除的汗液吸收，并经由里层引流至表层抽离，实现吸湿快干性能，最终提供可穿戴设备的舒适性。
188.在一种实施方式中，所述可穿戴设备为手表，所述手表包括表带，且所述表带的材料为所述织物。采用所述织物作为表带材料，赋予表带良好的吸湿快干性能，有利于皮肤汗液的排出，可以提高手表佩戴时的舒适性。
189.下面结合具体示例进行说明。
190.实施例1
191.一种织物表带，包括与皮肤接触的里层，以及与里层结合的表层。其中，所述表层中的纱线(表经和表纬)线密度为400d，采用线密度为0.8d的十字锦纶抗菌纤维加捻制成，
其中十字锦纶抗菌纤维中，叶片角度为70
°
，异形度50，表面能46mn/m；所述里层中的纱线(里经和里纬)线密度为400d，采用线密度为0.8d和2d的十字锦纶抗菌纤维加捻制成，2d十字锦纶抗菌纤维叶片角度为70
°
，异形度50，表面能46mn/m；且线密度为2d(低旦)的十字锦纶抗菌纤维和线密度为0.8d(细旦)的十字锦纶抗菌纤维的数量比为3：1。所述织物表带的厚度为2.0mm，宽度为2.0mm。
192.所述织物表带采用双层平纹梭织方法制备获得。
193.实施例1提供的织物表带的表层截面光学显微镜图如图4a所示；里层截面光学显微镜图如图4b所示。
194.实施例2
195.一种织物表带，包括与皮肤接触的里层，与里层结合的中间层，以及与中间层结合的表层。其中，所述表层中的纱线(表经和表纬)线密度为400d，采用线密度为0.9d的十字锦纶抗菌纤维加捻制成，其中十字锦纶抗菌纤维中，叶片角度为70
°
，异形度75，表面能46mn/m；所述中间层的纱线(中经和中纬)线密度为300d，采用线密度为0.5d的十字疏水改性锦纶抗菌纤维加捻制成，其中十字锦纶抗菌纤维中，叶片角度为70
°
，异形度85，表面能22mn/m；所述里层中的纱线(里经和里纬)线密度为300d，采用线密度为0.5d和1.1d的十字异形疏水改性锦纶纤维加捻制成，且线密度为1.1d的十字异形纤维和线密度为0.5d的十字异形纤维的数量比为3：1，两种十字锦纶抗菌纤维叶片角度为70
°
，异形度50，表面能20mn/m。所述织物表带的厚度为2.0mm，宽度为2.0mm。
196.所述织物表带采用双层平纹梭织方法制备获得。
197.实施例3
198.一种织物表带，包括与皮肤接触的里层，以及与里层结合的表层。其中，所述表层中的纱线(表经和表纬)线密度为400d，采用线密度为0.8d的十字涤纶抗菌纤维加捻制成，其中十字涤纶抗菌纤维中，叶片角度为80
°
，异形度70，表面能40mn/m；所述里层中的纱线(里经和里纬)线密度为400d，采用线密度为0.9d和3d的十字涤纶异形纤维加捻制成，且线密度为3d(低旦)的十字涤纶抗菌纤维和线密度为0.9d(细旦)的十字涤纶抗菌纤维的数量比为2：1，两种十字涤纶抗菌纤维叶片角度为75
°
，异形度65，表面能40mn/m。所述织物表带的厚度为0.8mm，宽度为2.0mm。
199.所述织物表带采用双层平纹梭织方法制备获得。
200.实施例4
201.一种织物表带，包括与皮肤接触的里层，以及与里层结合的表层。其中，所述表层中的纱线(表经和表纬)线密度为800d，采用线密度为0.3d的十字异形锦纶抗菌纤维加捻制成，其中十字锦纶抗菌纤维中，叶片角度为70
°
，异形度80，表面能45mn/m；所述里层中的纱线(里经和里纬)线密度为400d，采用线密度为0.3d和1.3d的十字锦纶抗菌纤维加捻制成，1.3d十字锦纶抗菌纤维叶片角度为70
°
，异形度50，且线密度为0.3d(细旦)的十字锦纶抗菌纤维和线密度为1.3d(低旦)的十字异形锦纶抗菌纤维的数量比为1：4。所述织物表带的厚度为1.2mm，宽度为2.0mm。
202.所述织物表带采用双层平纹梭织方法制备获得。
203.实施例5
204.一种织物表带，包括与皮肤接触的里层，以及与里层结合的表层。其中，所述表层
中的纱线(表经和表纬)线密度为1000d，采用线密度为0.8d的十字锦纶抗菌纤维加捻制成，其中十字锦纶抗菌纤维中，叶片角度为70
°
，异形度50，表面能46mn/m；所述里层中的纱线(里经和里纬)线密度为800d，采用线密度为0.8d和2d的锦纶抗菌十字异形纤维加捻制成，2d锦纶抗菌十字异形纤维叶片角度为70
°
，异形度50，表面能46mn/m；且线密度为2d(低旦)的十字异形纤维和线密度为0.8d(细旦)的十字异形纤维的数量比为3：1。所述织物表带的厚度为3.0mm，宽度为2.0mm。
205.所述织物表带采用双层平纹梭织方法制备获得。
206.对比例1
207.常规表带
208.一种单层结构的织物表带。其中，所述纱线(表经和表纬)线密度为400d，采用线密度为0.8d的圆形锦纶抗菌纤维加捻制成，表面能46mn/m；所述织物表带的厚度为2.0mm，宽度为2.0mm。
209.所述织物表带采用平纹梭织方法制备获得。
210.对比例2
211.常规表带
212.一种织物表带，单层结构。其中，所述纱线(表经和表纬)线密度为400d，采用线密度为0.8d的圆形锦纶纤维加捻制成，表面能46mn/m；所述织物表带的厚度为2.0mm，宽度为2.0mm。
213.所述织物表带采用双层平纹梭织方法制备获得。
214.将实施例提供的织物表带进行性能测试，测试方法和测试结果如下：
215.(1)吸湿快干性能
216.将实施例1至5制备的织物表带以及对比例1、对比例2提供的表带按照国标gb/t21655.2-2009的方法进行吸湿快干性能测试。测试结果如下表1所示。
217.表1
[0218][0219]
由上可见，本技术实施例制备的织物表带的吸湿快干性能达到国标gb/t 21655.2-2009的吸湿快干需求。以实施例2为例，实施例2制备的织物表带的的吸水率为53.4％，芯吸高度为125mm，滴水扩散时间1.2s，蒸发速率3.13g/h，浸润时间为1.2s，吸水速率为40.3％/s，渗透面最大浸润半径为15mm，渗透面液态水扩散速度为3.5mm/s，单向传递指数为301.8，液态水动态传递综合指数为2.25，明显优于对比例提供的常规表带中吸湿快干性能各项指标。
[0220]
(2)抗菌性能
[0221]
将实施例1至5以及对比例1、对比例2提供的表带按照gb/t 20944.3-2008抗菌性能评价第3部分(震荡法)测量表带的抗菌性。测试结果如下表2所示。
[0222]
表2
[0223]
抗菌性能金黄色葡萄球菌抑菌率大肠杆菌抑菌率白色念珠菌抑菌率实施例1≥99％≥99％78％实施例2≥99％≥99％79％实施例3≥99％≥99％77％实施例4≥99％≥99％80％实施例5≥99％≥99％79％对比例133％36％15％对比例235％33％12％
[0224]
实施例1至5制备的织物表带，金黄色葡萄球菌抑菌率(洗50次后)：≥99％(aaa级)；大肠杆菌抑菌率(洗50次后)：≥99％(aaa级)；白色念珠菌抑菌率(洗50次后)：77％～80％(aaa级)。由上可见，本技术实施例制备的织物表带具有优异的抗菌性能。对比例制备的织物表带，金黄色葡萄球菌抑菌率(洗50次后)：33％～35％；大肠杆菌抑菌率(洗50次后)：33％～36％；白色念珠菌抑菌率(洗50次后)：12％～15％。
[0225]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。