一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的制作方法

1.本发明实施例属于布料加工技术领域，尤其涉及一种涤纶针织印花布加工用智能断布机。


背景技术：

2.涤纶针织印花布广泛应用于服装面料及里料，家纺产品中，收到广大消费者的喜爱，在涤纶针织印花布加工时，通过断布机切断涤纶针织印花布。
3.目前，现有技术中公开了一种新型断布机，包括外框、电机、锥齿、工作台和马达，所述外框的顶部外侧固定安装有电机，且电机的输出端贯穿吊框与外框的内壁相连接，所述吊框的底部中心处轴承安装有转盘的中轴，且转盘位于吊框内的中轴端部与的电机输出轴中部之间通过锥齿相互连接，所述转盘的底部同轴连接有凸轮，所述工作台的两侧中部通过转轴本体连接有夹持板，且夹持板的底部与横杆的一端相连接，所述圆盘位于工作台的正下方，且圆盘套设在马达的输出端上，所述工作台前后两侧的底部均安装有横板，所述转杆上套设有矩形块，且矩形块的底部铰接连接有连接杆的一端。
4.然而，上述现有技术中的的断布机剪切涤纶针织印花布时，印花布容易滑动，对印花布的切割产生偏移，切割不够精准，影响涤纶针织印花布的剪切效果。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种涤纶针织印花布加工用智能断布机，旨在解决传统的断布机剪切涤纶针织印花布时，印花布容易滑动，对印花布的切割产生偏移，切割不够精准，影响涤纶针织印花布的剪切效果的问题。本发明实施例是这样实现的：
6.一种涤纶针织印花布加工用智能断布机，包括：
7.断布机构，所述断布机构沿切割路径移动的位置通过水平调节件进行调整，所述水平调节件安装在底座上；
8.压紧件，所述压紧件设置在底座上，压紧件用于对置于加工台板上的布料进行压紧固定；所述加工台板固定设置在底座上表面；
9.送布机构，送布机构设置在所述底座上，送布机构用于向所述加工台板上提供待切断的布料；
10.废料收集装置，所述废料收集装置设置在底座上，且所述废料收集装置位于所述断布机构移动路径的正下方，废料收集装置用于对布料进行切断加工时产生的废屑进行收集。
11.在本发明的一个优选实施方式中，所述断布机构包括断布电机，所述断布电机的输出轴上安装有断布刀，所述断布电机固定安装在升降板上；所述升降板在移动座上的高度通过调高件进行调整；所述断布机构还包括防护板，所述防护板的顶端伸入升降板上开设的收纳槽内，且所述收纳槽内还设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与收纳槽顶端连接，所述连接弹簧的另一端与防护板顶端连接；所述防护板底端设置有压紧轮，因此，在压
紧轮自然垂下状态下，防护板分设于断布刀两侧，能够对断布刀进行防护，且能够避免断布刀对操作人员造成误伤。
12.在本发明的一个优选实施方式中，所述调高件包括：
13.正反转伺服电机，所述正反转伺服电机安装在移动座上，所述正反转伺服电机的输出轴上驱动连接有调高丝杆，所述调高丝杆的顶端还设置有防脱块；
14.调高螺套，所述调高螺套固定安装在支撑顶杆上，所述支撑顶杆与所述升降板的顶端固定连接；所述调高螺套通过螺纹连接方式套设安装在所述调高丝杆上。
15.在本发明的一个优选实施方式中，所述水平调节件包括支撑横梁，所述支撑横梁通过支撑立板支撑固定安装在底座上；所述移动座支撑滑动设置在所述支撑横梁上，所述支撑横梁位于所述切割路径的正上方，其中，所述支撑横梁上转动设置有第二丝杆，所述移动座通过螺纹连接方式套设安装在所述第二丝杆上；因此，根据第二丝杆的旋转方向，能够使得移动座沿支撑横梁进行移动，进而带动断布机构沿切割路径进行移动，以对加工台板上的布料进行切断加工，且在利用断布机构的断布刀对布料进行切断加工时，压紧轮压紧在布料上，且压紧轮随着断布机构的位移而发生移动，保证了切割点出的布料始终通过压紧轮进行压紧固定，从而保证了切割品质，避免布料切割过程中由于产生褶皱而影响切割效果的问题。
16.在本发明的一个优选实施方式中，所述送布机构为布料卷筒，所述布料从布料卷筒上引出并穿过预紧件；所述布料卷筒放置在支撑立架的顶端；所述支撑立架上开设有支撑通孔，所述预紧件包括贯穿滑动设于支撑通孔上的支撑横杆,支撑横杆的一端转动设置有预紧辊，所述布料穿过预紧辊设置；所述支撑横杆的另一端外圈开设有外螺纹，所述外螺纹上套设有压环，且所述外螺纹上还通过螺纹连接方式套设安装有螺母，所述压环位于支撑立架与螺母之间；所述压环与所述支撑立架之间通过第二支撑弹簧支撑连接，因此，通过旋紧螺母，能够使得第二支撑弹簧具有被压缩的趋势，以使预紧辊向靠近支撑立架的方向产生位移，进而对布料进行预紧，从而保持引出的布料的张力，使得布料平整。
17.在本发明的一个优选实施方式中，所述加工台板上具有加工通槽，所述加工通槽位于所述断布刀移动路径的正下方，且所述加工通槽的长度大于所述调高丝杆的移动路径。
18.在本发明的一个优选实施方式中，所述压紧件包括两个压紧辊，两个压紧辊分别位于加工台板的两端，且两个所述压紧辊分别安装在两个液压伸缩杆的伸缩端，且两个所述液压伸缩杆分别固定安装在两个支撑腔上，所述支撑腔开设于底座上。
19.在本发明的一个优选实施方式中，所述的废料收集装置包括开设在所述底座上的收集腔，所述收集腔的顶部开设有与所述加工通槽相对应的下落通道，因此，在对布料进行断布加工过程中产生的废料通过加工通槽和下落通道后进入并收集在收集腔内；所述收集腔的底端出口通过堵板进行封堵，所述堵板的位置通过第一丝杆进行调整，所述第一丝杆通过螺纹连接方式与所述堵板连接，所述第一丝杆的端部固定安装有手柄，所述底座底部还设置有支撑块，所述堵板支撑贯穿滑动设置在支撑块上，因此，通过手柄使第一丝杆旋转，根据第一丝杆旋转方向，带动堵板移动至对收集腔出口进行封堵或者打开，打开时，收集腔内收集的废料得以排出。
20.在本发明的一个优选实施方式中，所述底座上还具有排气腔，所述排气腔与所述
收集腔的顶部一侧相通，且相通处设置有滤网，所述滤网上还设置有清洁组件，所述清洁组件通过清洁电机进行驱动，所述清洁电机安装在排气腔内，所述底座上还安装有排气泵，所述排气泵的进气端与排气腔之间通过排气通道连接，因此，在启动排气泵时，不断的将排气腔内气体排出，从而在收集腔内产生负压，使得加工台板上进行断布加工过程的废料更好的被收集到收集腔内，清洁组件用于对滤网的过滤面进行清理。
21.在本发明的一个优选实施方式中，所述清洁组件包括同轴转动设置在滤网上的弹性件，所述清洁组件还包括安装在所述弹性件端部的清洁刷；所述弹性件与所述清洁电机的输出轴同轴连接，所述弹性件包括同轴转动设置在所述滤网上的支撑筒，所述支撑筒内通过第一支撑弹簧支撑滑动设置有支撑滑块，所述支撑滑块上安装有支杆，所述清洁刷安装在所述支杆的端部，在第一支撑弹簧的弹性支撑作用下，所述清洁刷抵在所述滤网的过滤面上，因此，通过设置的弹性件，使得清洁刷紧贴在滤网的过滤面，提高了对滤网的过滤面的清理效果，避免滤网堵塞。
22.与现有技术相比，本发明实施例提供的断布机通过使移动座沿支撑横梁进行移动，进而带动断布机构沿切割路径进行移动，以对加工台板上的布料进行切断加工，且在利用断布机构的断布刀对布料进行切断加工时，压紧轮压紧在布料上，且压紧轮随着断布机构的位移而发生移动，保证了切割点出的布料始终通过压紧轮进行压紧固定，从而保证了切割品质，避免布料切割过程中由于产生褶皱而影响切割效果的问题；在压紧轮自然垂下状态下，防护板分设于断布刀两侧，能够对断布刀进行防护，且能够避免断布刀对操作人员造成误伤；且通过设置的压紧件和预紧件，进一步保证了布料的平整度，且通过设置的废料收集装置，便于对废料进行收集。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
24.图1为本发明实施例提供的一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的切割机构的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的预紧件的结构示意图；
27.图4为图1中a处的局部放大结构示意图；
28.图5为图1中b处的局部放大结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供的一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的位移件的局部立体结构示意图；
30.图7为本发明实施例提供的一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的弹性件的结构示意图；
31.图8为本发明实施例提供的一种涤纶针织印花布加工用智能断布机的弹性件的立体结构示意图。
32.附图中：100、底座；101、脚轮；102、加工台板；103、加工通槽；104、支撑腔；105、液压伸缩杆；106、压紧辊；107、收集腔；108、排气泵；109、堵板；110、第一丝杆；111、支撑块；112、手柄；113、清洁电机；114、排气通道；115、下落通道；116、排气腔；117、滤网；118、弹性件；1181、支撑筒；1182、支撑滑块；1183、支杆；1184、第一支撑弹簧；119、清洁刷；200、布料卷筒；201、支撑立架；202、支撑通孔；203、支撑横杆；204、预紧辊；205、外螺纹；206、压环；207、螺母；208、第二支撑弹簧；300、布料；400、支撑立板；401、支撑横梁；402、移动座；403、第二丝杆；404、容纳通道；405、容纳槽；500、断布机构；501、断布刀；502、断布电机；503、升降板；504、连接弹簧；505、收纳槽；506、支撑顶杆；507、正反转伺服电机；508、防护板；509、压紧轮；510、调高丝杆；511、调高螺套；512、防脱块。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
35.如图1所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，一种涤纶针织印花布加工用智能断布机，包括：
36.断布机构500，所述断布机构500沿切割路径移动的位置通过水平调节件进行调整，所述水平调节件安装在底座100上；
37.压紧件，所述压紧件设置在底座100上，压紧件用于对置于加工台板102上的布料300进行压紧固定；所述加工台板102固定设置在底座100上表面；
38.送布机构，送布机构设置在所述底座100上，送布机构用于向所述加工台板102上提供待切断的布料300；
39.废料收集装置，所述废料收集装置设置在底座100上，且所述废料收集装置位于所述断布机构500移动路径的正下方，废料收集装置用于对布料300进行切断加工时产生的废屑进行收集。
40.其中，在本发明提供的实施例中，所述底座100的底部四角均设置有脚轮101，以便于将该断布机移动到指定工位上。
41.为实现对布料300的断布效果，如图1、图2和图6所示，在本发明实施例提供的断布机构500中，所述断布机构500包括断布电机502，所述断布电机502的输出轴上安装有断布刀501，所述断布电机502固定安装在升降板503上；所述升降板503在移动座402上的高度通过调高件进行调整；所述断布机构500还包括防护板508，所述防护板508的顶端伸入升降板503上开设的收纳槽505内，且所述收纳槽505内还设置有连接弹簧504，所述连接弹簧504的一端与收纳槽505顶端连接，所述连接弹簧504的另一端与防护板508顶端连接；所述防护板508底端设置有压紧轮509，因此，在压紧轮509自然垂下状态下，防护板508分设于断布刀501两侧，能够对断布刀501进行防护，且能够避免断布刀501对操作人员造成误伤。
42.进一步的，在本发明实施例中，所述调高件包括：
43.正反转伺服电机507，所述正反转伺服电机507安装在移动座402上，所述正反转伺服电机507的输出轴上驱动连接有调高丝杆510，所述调高丝杆510的顶端还设置有防脱块
512；
44.调高螺套511，所述调高螺套511固定安装在支撑顶杆506上，所述支撑顶杆506与所述升降板503的顶端固定连接；所述调高螺套511通过螺纹连接方式套设安装在所述调高丝杆510上；
45.可以理解的是，在本发明实施例中，通过正反转伺服电机507驱动调高丝杆510旋转，进而根据调高丝杆510的旋转方向，能够调整调高螺套511在竖直方向上所处的高度；进而对升降板503相对于移动座402所处的高度进行调整。
46.进一步的，所述移动座402上开设有用于容纳所述升降板503的容纳通道404，所述升降板503贯穿于容纳通道404设置；所述移动座402的底部具有容纳槽405，所述容纳槽405与断布刀501相对应。
47.请继续参阅图1、图2和图6，在本发明实施例中，所述水平调节件包括支撑横梁401，所述支撑横梁401通过支撑立板400支撑固定安装在底座100上；所述移动座402支撑滑动设置在所述支撑横梁401上，所述支撑横梁401位于所述切割路径的正上方，其中，所述支撑横梁401上转动设置有第二丝杆403，所述移动座402通过螺纹连接方式套设安装在所述第二丝杆403上；所述第二丝杆403通过正反转电机(图中未示出)进行驱动，因此，根据第二丝杆403的旋转方向，能够使得移动座402沿支撑横梁401进行移动，进而带动断布机构500沿切割路径进行移动，以对加工台板102上的布料300进行切断加工，且在利用断布机构500的断布刀501对布料300进行切断加工时，压紧轮509压紧在布料300上，且压紧轮509随着断布机构500的位移而发生移动，保证了切割点出的布料300始终通过压紧轮509进行压紧固定，从而保证了切割品质，避免布料300切割过程中由于产生褶皱而影响切割效果的问题。
48.请继续参阅图1和图3，在本发明提供的优选实施方式中，所述送布机构为布料卷筒200，所述布料300从布料卷筒200上引出并穿过预紧件；所述布料卷筒200放置在支撑立架201的顶端。
49.具体的，在本发明实施例中，所述支撑立架201上开设有支撑通孔202，所述预紧件包括贯穿滑动设于支撑通孔202上的支撑横杆203,支撑横杆203的一端转动设置有预紧辊204，所述布料300穿过预紧辊204设置；所述支撑横杆203的另一端外圈开设有外螺纹205，所述外螺纹205上套设有压环206，且所述外螺纹205上还通过螺纹连接方式套设安装有螺母207，所述压环206位于支撑立架201与螺母207之间；所述压环206与所述支撑立架201之间通过第二支撑弹簧208支撑连接，因此，通过旋紧螺母207，能够使得第二支撑弹簧208具有被压缩的趋势，以使预紧辊204向靠近支撑立架201的方向产生位移，进而对布料300进行预紧，从而保持引出的布料300的张力，使得布料300平整。
50.请继续参阅图1，在本发明实施例中，所述加工台板102上具有加工通槽103，所述加工通槽103位于所述断布刀501移动路径的正下方，且所述加工通槽103的长度大于所述调高丝杆510的移动路径。
51.如图1所示，在本发明实施例中，所述压紧件包括两个压紧辊106，两个压紧辊106分别位于加工台板102的两端，且两个所述压紧辊106分别安装在两个液压伸缩杆105的伸缩端，且两个所述液压伸缩杆105分别固定安装在两个支撑腔104上，所述支撑腔104开设于底座100上。
52.在本发明实施例提供的压紧件和预紧件的配合使用过程中，先利用其中一个压紧
辊106对布料300的端部进行压紧固定，通过旋紧螺母207对布料300进行预紧，然后利用另一个压紧辊106对布料300中部进行压紧，从而使得需要进行切断的布料300部分平整的匀铺在加工台板102上，进而便于利用下移的断布刀501对布料300进行切割，且配合水平调节件，使断布机构500沿切割路径进行移动，从而实现对布料300的断布加工。
53.如图1、图4和图5所示，在本发明实施例中，所述的废料收集装置包括开设在所述底座100上的收集腔107，所述收集腔107的顶部开设有与所述加工通槽103相对应的下落通道115，因此，在对布料300进行断布加工过程中产生的废料通过加工通槽103和下落通道115后进入并收集在收集腔107内；所述收集腔107的底端出口通过堵板109进行封堵，所述堵板109的位置通过第一丝杆110进行调整，所述第一丝杆110通过螺纹连接方式与所述堵板109连接，所述第一丝杆110的端部固定安装有手柄112，所述底座100底部还设置有支撑块111，所述堵板109支撑贯穿滑动设置在支撑块111上，因此，通过手柄112使第一丝杆110旋转，根据第一丝杆110旋转方向，带动堵板109移动至对收集腔107出口进行封堵或者打开，打开时，收集腔107内收集的废料得以排出。
54.请继续参阅图1、图4和图5，在本发明实施例中，所述底座100上还具有排气腔116，所述排气腔116与所述收集腔107的顶部一侧相通，且相通处设置有滤网117，所述滤网117上还设置有清洁组件，所述清洁组件通过清洁电机113进行驱动，所述清洁电机113安装在排气腔116内，所述底座100上还安装有排气泵108，所述排气泵108的进气端与排气腔116之间通过排气通道114连接，因此，在启动排气泵108时，不断的将排气腔116内气体排出，从而在收集腔107内产生负压，使得加工台板102上进行断布加工过程的废料更好的被收集到收集腔107内，清洁组件用于对滤网117的过滤面进行清理。
55.具体的，如图4、图7和图8所示，在本发明实施例中，所述清洁组件包括同轴转动设置在滤网117上的弹性件，所述清洁组件还包括安装在所述弹性件端部的清洁刷119；所述弹性件与所述清洁电机113的输出轴同轴连接，因此，可以利用清洁电机113驱动弹性件旋转，进而带动清洁刷119对滤网117的过滤面进行清理。
56.进一步的，在本发明实施例中，所述弹性件包括同轴转动设置在所述滤网117上的支撑筒1181，所述支撑筒1181内通过第一支撑弹簧1184支撑滑动设置有支撑滑块1182，所述支撑滑块1182上安装有支杆1183，所述清洁刷119安装在所述支杆1183的端部，在第一支撑弹簧1184的弹性支撑作用下，所述清洁刷119抵在所述滤网117的过滤面上，因此，通过设置的弹性件，使得清洁刷119紧贴在滤网117的过滤面，提高了对滤网117的过滤面的清理效果，避免滤网117堵塞。
57.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
58.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
59.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。