多电子锯开料流水线的制作方法

1.本发明涉及一种木工流水线，具体是一种多电子锯开料流水线。


背景技术：

2.定制家居制造产业中，板材开料工序为板式家具生产制造的第一道工序，提升开料工序生产效率将对生产线效率提升产生积极影响。
3.现有技术方案：定制家居生产制造中，为按订单批次生产，即一个批次包含若干个订单（如200个订单），每一个订单包含若干件板件（如50件板件），则一个批次包含10000件板件。开料工序通常采用电子锯进行开料，每台电子锯对一个批次板件进行加工，加工完成此批次板件后，方可进行下批次板件的加工。生产车间内有若干台电子锯，则同时进行多个批次板件的开料加工，每批次开料完成时间较长，使整批次全工序完工时间较长。同时，目前电子锯上料，多采用叉车上料，存在上料不及时，调度困难等情况，导致电子锯进料端缺料的情况时有发生，从而影响开料工序效率。
4.现有的技术，是每台电子锯需要叉车进行板垛上料，每台电子锯进行一个单独批次的开料，完成一个批次后再进行下一个批次的开料，且后续工序中，也需要逐批次进行生产，导致后续生产工序中，存在多批次板件缓存，且此操作方式导致订单生产周期过长，效率较低。


技术实现要素：

5.本发明所解决的技术问题在于提出了多电子锯开料流水线，通过电子锯上料端与智能板材库连接，rag小车进行板材运输，实现板材自动配料，板材自动上料、开料任务自动分配，实现多台电子锯同时对同一批次订单进行开料。
6.通过本发明的方式及方法进行开料操作。可缩短订单批次生产周期，减少后续工序的缓存空间，从而起到提高生产效率，节省车间空间的作用；相对于现有的技术中，每台电子锯生产时，对一个批次的板件进行加工，多台电子锯对多个批次同时加工，如此循环往复，每批次完成开料耗时较长。本发明为一种多台电子锯同时对同一批次订单进行开料的方式及方法，使单个批次完成开料工序的时间大大缩短，批次订单全工序完成的时间也大大压缩，从而缩短批次板件入库及交货时间。同时，车间内需求的缓存空间减少，从而节省空间资源。
7.相对于目前多采用的电子锯叉车上料方式，本发明采用与智能板材库连接，由智能板材库实现自动分拣及供料，由rgv小车实现板材原料自动上料，解决叉车调度困难，上料不及时等问题，从而大大缩短电子锯上料时间，解决了上述背景技术中所述的问题。
8.本发明所解决的技术问题采用以的技术方案是：多电子锯开料流水线，包括智能板材库、 rgv小车 、 进料口、电子锯 、缓存辊筒，所述智能板材库的出口处为板材库出口，设置有一套或多套rgv小车，在rgv的运行轨道范围内
设置有多个进料口，每个进料口都安装了一套电子锯，在电子锯后端设置有多台缓存辊筒。
9.在本发明中，所述智能板材库，是一种立体的自动货架，包括电动抱垛机、缓存架；所述电动抱垛机是一种可以对板材堆垛进行整垛搬运的机械；所述缓存架是一种立体货架为立体阵列布置，可以通过立体的方式对板材堆垛进行存储；智能板材库可以通过自动的电动抱垛机将板材存储在缓存架，在需要取用时，再通过电动抱垛机将板材取出。
10.在本发明中，所述rgv小车，rgv，具体为有轨制导车辆（rail guided vehicle），又叫有轨穿梭小车， rgv小车可用于各类高密度储存方式的仓库，小车通道可设计任意长，可提高整个仓库储存量，并且在操作时无需叉车驶入巷道，使其安全性会更高。在利用叉车无需进入巷道的优势，配合小车在巷道中的快速运行，有效提高仓库的运行效率；包括电动小车、轨道，小车在轨道上进行运动，用于搬运板材到进料口。
11.在本发明中，所述进料口是一种电动辊筒线，可以运输板材，rgv小车将板材卸装到进料口，再由进料口输送到进料孔连接的电子锯内进行切割。
12.在本发明中，所述电子锯是一种自动化可编程的木工板材锯，可以根据电子系统内存储的图纸自动的加工板材，对板材进行准确的锯切，在本发明中电子锯在接收到板材后，根据电子锯系统内存储的图纸对板材进行锯切加工。
13.在本发明中，所述缓存辊筒是一种无动力滚筒，用与存放加工好的板材。
14.有益效果：本发明由rgv小车实现板材原料自动上料，解决叉车调度困难，上料不及时等问题，从而大大缩短电子锯上料时间，解决了上述背景技术中所述的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本发明较佳的流水线布局图。图中： 智能板材库（1） 、 板材库出口（2）、rgv小车（3） 、 进料口（4）、电子锯进料区 （5） 、电子锯 （6）、 缓存辊筒（7）。
具体实施方式
17.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效，易于明白了解、下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
18.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.开料前，智能板材库(1)进行开料板材的拣选及堆垛；板材拣选及堆垛完成后，板材输送至板材库出口(2)；rgv小车(3)将板材库出口(2)的板材自动输送至每台电子锯的进料口(4)；同一批次的板件开料数据通过控制系统分配至多台电子锯(6)；输送辊筒将板材自动输送至电子锯进料区(5)；电子锯读取开料数据，对进料区(5)的板材进行开料加工；多台电子锯(6)对同一批次的板材同时进行加工；开料完成，操作员把板材码放在缓存辊筒(7)上；如此循环往复，至完成本批次板件的开料，再开始进行下一批次板件的开料。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.多电子锯开料流水线，其特征在于，多电子锯开料流水线，包括智能板材库、 rgv小车 、 进料口、电子锯 、缓存辊筒，所述智能板材库的出口处为板材库出口，设置有一套或多套rgv小车，在rgv的运行轨道范围内设置有多个进料口，每个进料口都安装了一套电子锯，在电子锯后端设置有多台缓存辊筒，多电子锯开料流水线，通过电子锯上料端与智能板材库连接，rag小车进行板材运输，实现板材自动配料，板材自动上料、开料任务自动分配，实现多台电子锯同时对同一批次订单进行开料。2.根据权利要求1所述的，多电子锯开料流水线，其特征在于，所述开料流程具体为：开料前，智能板材库(1)进行开料板材的拣选及堆垛；板材拣选及堆垛完成后，板材输送至板材库出口(2)；rgv小车(3)将板材库出口(2)的板材自动输送至每台电子锯的进料口(4)；同一批次的板件开料数据通过控制系统分配至多台电子锯(6)；输送辊筒将板材自动输送至电子锯进料区(5)；电子锯读取开料数据，对进料区(5)的板材进行开料加工；多台电子锯(6)对同一批次的板材同时进行加工；开料完成，操作员把板材码放在缓存辊筒(7)上；如此循环往复，至完成本批次板件的开料，再开始进行下一批次板件的开料。

技术总结
多电子锯开料流水线，包括智能板材库、RGV小车、进料口、电子锯、缓存辊筒，所述智能板材库的出口处为板材库出口，设置有一套或多套RGV小车，在RGV的运行轨道范围内设置有多个进料口，每个进料口都安装了一套电子锯，在电子锯后端设置有多台缓存辊筒。锯后端设置有多台缓存辊筒。


技术研发人员：柯健生 张挺 江思源
受保护的技术使用者：广州宁基智能系统有限公司
技术研发日：2020.05.05
技术公布日：2021/11/4