一种连续式喷胶机的制作方法

1.本发明涉及一种连续式喷胶机，属于工业设备机械技术领域。


背景技术：

2.我国是一个农业大国，每年种植大量的粮食及经济作物。在收获和加工这些农作物时，会产生许多的收割剩余物(如稻草、麦草、棉杆等)和加工剩余物(如稻壳、花生壳、甘蔗渣等)。其中大部分剩余物的纤维素含量接近于阔叶树材，少数接近于针叶树材。利用这些农作物剩余物作原料，完全可以生产人造板，使我国人造板工业中木质原料的用量减少。从而有效的缓解木材资源的供需矛盾。稻草人造板就是其中一种良好的木材替代品，它不仅具有可观的经济效益，同时也具有广泛的杜会经济效益。
3.利用农业剩余物—稻草秸秆生产中密度纤维板，国内近几年方兴未艾，前景看好。其生产工艺所施用的胶粘剂—异氰酸醋胶(简称mdi)与木质纤维板所用树脂尿醛胶有明显的不同。mdi是一种棕色的液体，无毒略带泥土味，与水反应生成多种聚合物和二氧化碳，成本是树脂尿醛胶的10倍以上。传统的环式拌胶机在进行稻草秸杆纤维与mdi的混合搅拌时，存在的突出问题是发热。由于拌胶机前部螺旋片的强力推进，后部拌料拨杆与纤维之间的强力摩擦产生大量的热能，导致被拌合的纤维物料温度骤升。在备料段，物料即开始部分固化，相对降低了mdi的粘合强度，增加了施胶量，这对于保证产品质量和控制成本是不利的。为了解决上述问题，开发研制一种滚筒连续式高压无气喷胶机显得至关重要。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题：针对国内现有喷胶机纤维物料下落时散落不均匀，纤维物料的进出料速度不易控制，容易影响机械运转的平稳性的问题，本发明提供了一种连续式喷胶机。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种连续式喷胶机，包括底座，支架，送料装置，供胶装置，滚筒，放料漏斗，电机；其特征在于：所述底座斜面上部设有支架，支架中心线位置设有凹槽，凹槽底部设有齿轮，底座斜面内部设有电机，电机与底座斜面之间设有齿轮传动轴，齿轮传动轴与齿轮相啮合，支架顶端设有固定架，固定架上部斜面连接环形导轨，上部平面连接供胶装置底端与送料台顶端，供胶装置内部中空，其底端设有加料孔，其中心线位置连接供胶喷管，供胶喷管的末端延伸至滚筒内部中心位置；所述支架与环形导轨之间设有滚筒，滚筒外侧轴向圆周分布齿轮，齿轮与支架凹槽底部齿轮相啮合，滚筒两端开有通孔，右侧通孔承接送料装置，左侧通孔呈半圆状，连接放料管，滚筒内部设有翻料挡板，翻料挡板呈轴向圆周分布，长度占滚筒内部高的1/2~2/3；所述送料装置转动连接于送料台顶端凹坑内，送料装置两端设有转动球，两转动球之间设有送料漏斗，送料漏斗延伸并搭接至滚筒右端通孔处；所述放料管与滚筒左端通孔连接处设有挡板，下端轴线垂直于放料漏斗通孔开口，放料漏斗设置在横向导轨上，横向导轨左端连接行走装置，行走装置上设有纵向导轨，底座正对行走装置面也设
有纵向导轨，横向导轨两端连接于纵向导轨中。
6.优选地，所述底座斜面坡度为15
°
~18
°
。
7.优选地，所述固定架上部斜面与底座斜面平行。4.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述加料孔内部设有温度感应器。
8.优选地，所述供胶喷管延伸至滚筒内部的管体侧面开有通孔。
9.优选地，所述挡板呈半圆状。
10.优选地，所述放料漏斗内部呈倒等腰梯形。8.根据权利要求1所述的一种连续式喷胶机，其特征在于：所述横向导轨穿过放料漏斗的上部通孔。
11.优选地，所述纵向导轨中心线与横向导轨轴线重合，横向导轨轴线平行于底座底面。
12.本发明的有益效果是：（1）本发明采用滚筒对胶液和纤维物料进行混合，减少搅拌装置对胶液和纤维物料的摩擦，进而减少热量的产生，有效防止胶液提前凝固，在滚筒内部设置翻料挡板，利用阻力完成胶液和纤维物料的混合，既减少摩擦生热又能有效提高混合质量；本发明还在供胶装置上设置温度传感器，用以监控温度，防止胶液凝固，当温度过高时，可以通过添加胶液，降低温度，利用供胶喷管侧面的通孔使胶液均匀的喷洒至纤维物料表面，一边添加纤维物料一边喷洒胶液，提高胶液与纤维物料的混合程度，保证混合液质量，同时滚筒转动的过程中通过添加胶液，能有效调节混合液的浓稠系数，易于把控产品的质量。
13.本发明在滚筒前端设立送料装置，利用可转动的送料漏斗，快速便捷的将纤维物料送至滚筒内，送料漏斗在滚筒工作旋转的时候也可以向其内添加物料，将其与供胶装置配合使用，使滚筒在运作过程中也能不断的添加新的纤维物料进去，进而依据转动的过程中混合物稠密程度，适当调整配方，使混合液配料更加灵活、合理；本发明利用放料漏斗滑动连接于导轨上，利用横向导轨与纵向导轨之间的交替配合，保证模具内的混合料能快速均匀铺设，同时利用放料管上的半圆状挡板控制混合料的出料速度，精准掌握混合料的流速与时间，具有广阔的应用前景。
附图说明
14.图1为本发明一种连续式喷胶机的三维等轴侧示意图。
15.图2为本发明一种连续式喷胶机的三维等轴侧半剖示意图。
16.图3为本发明一种连续式喷胶机的传动机构等轴侧示意图。
17.图4为本发明一种连续式喷胶机的工作状态示意图。
18.其中，1、底座；101、行走装置；2、支架；201、环形导轨；202、固定架；203、齿轮；3、送料台；4、送料装置；401、送料漏斗；5、供胶装置；501、供胶喷管；502、加料孔；6、滚筒；601、放料管；602、翻料挡板；603、齿轮；604、挡板；7、放料漏斗；701、横向导轨；8、电机；9、齿轮传动轴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.参见图1~4，本发明所述的一种连续式喷胶机，包括底座1，支架2，送料装置4，供胶装置5，滚筒6，放料漏斗7，电机8；其特征在于：所述底座1斜面上部设有支架2，支架2中心线位置设有凹槽，凹槽底部设有齿轮203，底座1斜面内部设有电机8，电机8与底座1斜面之间设有齿轮传动轴9，齿轮传动轴9与齿轮203相啮合，支架2顶端设有固定架202，固定架202上部斜面连接环形导轨201，上部平面连接供胶装置5底端与送料台3顶端，供胶装置5内部中空，其底端设有加料孔502，加料孔502内部设有温度感应器，供胶装置5中心线位置连接供胶喷管501，供胶喷管501的末端延伸至滚筒6内部中心位置，所述底座1斜面坡度为15
°
~18
°
；所述固定架202上部斜面与底座1斜面平行，所述供胶喷管501延伸至滚筒6内部的管体侧面开有通孔。
21.所述支架2与环形导轨201之间设有滚筒6，滚筒6外侧轴向圆周分布齿轮603，齿轮603与支架2凹槽底部齿轮203相啮合，滚筒6两端开有通孔，右侧通孔承接送料装置4，左侧通孔呈半圆状，连接放料管601，滚筒6内部设有翻料挡板602，翻料挡板602呈轴向圆周分布，长度占滚筒6内部高的1/2~2/3；所述送料装置4转动连接于送料台3顶端凹坑内，送料装置4两端设有转动球，两转动球之间设有送料漏斗401，送料漏斗401延伸并搭接至滚筒6右端通孔处。
22.所述放料管601与滚筒6左端通孔连接处设有挡板604，挡板604呈半圆状，放料管601下端轴线垂直于放料漏斗7通孔开口，放料漏斗7设置在横向导轨701上，放料漏斗7内部呈倒等腰梯形，横向导轨701左端连接行走装置101，行走装置101上设有纵向导轨，底座1正对行走装置101面也设有纵向导轨，横向导轨701两端连接于纵向导轨中，所述纵向导轨中心线与横向导轨701轴线重合，横向导轨701轴线平行于底座1底面。
23.本发明的工作原理如下：将送料漏斗401翻转搭接至滚筒6右端通孔处，其末端会延伸至滚筒6内部，同时180
°
转动放料管601，使其末端孔朝上，放料管601上端开口处的挡板604会与滚筒6左端通孔处的半圆板相配合，将滚筒6密封住，将外接管连接至供胶装置5的底端加料孔502上，控制温度，先暂停添加胶液；将纤维物料放在送料漏斗401上，利用斜度使其自动输送至滚筒6内部，加料孔502开始加料，胶液经过供胶装置5与供胶喷管501，向滚筒6内部喷射，同时利用供胶喷管501侧面的通孔使胶液均匀的喷洒至纤维物料表面，一边添加纤维物料一边喷洒胶液，进一步提高胶液与纤维物料的混合程度，待纤维物料添加完毕后，转动送料漏斗401，使其远离滚筒6右端通孔，防止滚筒转动的时候磨损送料漏斗401。
24.启动电机8，利用齿轮传动轴9带动齿轮203转动，同时齿轮203带动滚筒6外侧轴向圆周分布的齿轮603转动，进而使滚筒6在支架2与环形导轨201之间转动，利用翻料挡板602提供的阻力使滚筒6内部纤维物料与胶液充分混合均匀，同时供胶喷管501在滚筒6转动的过程中可以添加胶液，有效调节混合液的浓稠系数，易于把控产品的质量。
25.混合结束后，暂停添加胶液，关闭电机，在底座1底面放置模具，将放料管601转动180
°
，使其下端轴线垂直于放料漏斗7通孔开口上，同时放料管601上端开口处的挡板604与滚筒6左端通孔处的半圆板重合，进而放出混合好的纤维物料至放料漏斗7内，启动行走装置101，使放料漏斗7沿着纵向导轨与横向导轨701滑动，将纤维物料均匀铺设于模具内，静置，完成人造板制作。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
27.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合。
28.最后：以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。