一种木材碳化窑用标志样块碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材碳化设备，尤其是一种安装在木材碳化窑上，用来判断窑内木材碳化进程的木材标志样块碳化装置。


背景技术：

2.木材在碳化的过程中，随着碳化时间的延长，木材表面碳化的深度会逐渐增加，其表面的颜色也会呈现由浅到深的变化。并且，不同种类的木材在相同的碳化条件下其碳化的深度和颜色的深浅也会有所不同，因此，为了满足客户对木材碳化深度及碳化后木材颜色的要求，需要精准控制碳化进程，及时获得窑体内木材的碳化情况。由于木材在碳化过程中打开窑门会导致窑内的木材燃烧，因此，现有技术中的木材碳化窑中采用在窑壁上设有置观察口，碳化过程中通过观察口来窥视窑体内木材的碳化情况，但是，由于木材碳化时窑体内充满烟气，且光线不足，因此，导致通过观察口窥视得到的木材碳化情况并不准确，难于满足对木材碳化的精准控制要求。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题是：提供一种木材碳化窑用标志样块碳化装置，通过该木材碳化窑用标志样块碳化装置可以方便地将木材碳化标志样块送入窑内，与窑内的木材堆垛同步碳化，并可以随时将木材碳化样块从木材碳化窑中取出，通过在窑体外观察标志样块，准确获得窑体内木材的碳化信息，且标志样块的取出和送入不会影响窑体内木材的正常碳化进程。
4.解决技术问题所采取的技术方案：一种木材碳化窑用标志样块碳化装置，包括窑壁通道，在窑壁通道内安装有可以沿窑壁通道进出窑体的样块承载装置，在样块承载装置窑外端设有当样块承载装置推入窑体后可以从窑体外侧将窑壁通道封闭的外封闭门，在样块承载装置窑内端设有当样块承载装置拉出窑体后可以从窑体内侧将窑壁通道封闭的内封闭门，在外封闭门上设有使外封闭门与窑壁通道外口保持密封状态的锁紧机构，所述样块承载装置为可以使所承载的标志样块与窑内气体充分接触的槽式样块承载装置。
5.作为本实用新型的进一步改进方案：所述槽式样块承载装置包括一个顶面开口的u形截面承载槽，所述内封闭门和外封闭门分别固定在u形截面承载槽的两端，在u形截面承载槽的两侧设有连接内封闭门与外封闭门的导向杆。
6.作为本实用新型的进一步改进方案：在u形截面承载槽的侧板和底板上阵列有多个使样块可以在窑体内与碳化木材堆垛同步均匀受热的透气孔。
7.作为本实用新型的进一步改进方案：所述窑壁通道包括一根短管，在短管的一端装有与内封闭门配合的环形内锥体，在短管的另一端装有与外封闭门配合的环形外锥体，在内封闭门与环形内锥体的接触侧和外封闭门与环形外锥体的接触侧分别设有与环形内锥体、环形外锥体相配合的锥形密封环边。
8.作为本实用新型的进一步改进方案：在短管的两端分别焊接有法兰，环形内锥体
和环形外锥体分别通过螺栓安装在法兰上。
9.作为本实用新型的进一步改进方案：在环形内锥体和环形外锥体上分别设有与导向杆相配合的导向套。
10.作为本实用新型的进一步改进方案：在环形内锥体的锥面和环形外锥体的锥面上分别嵌装有耐高温密封胶圈。
11.作为本实用新型的进一步改进方案：所述锁紧机构为旋柄式锁紧机构，在窑体外侧的法兰上装有旋转开关钩板，在外封闭门上设有丝座、锁紧丝杆和旋转手柄，在锁紧丝杆上套装有丝母，在丝母上焊接有两端与旋转开关钩板钩挂配合的钩梁。
12.作为本实用新型的进一步改进方案：所述锁紧丝杆和旋转手柄通过销轴铰接。
13.有益效果：本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置，由于采用了所述木材碳化窑用标志样块碳化装置包括窑壁通道，在窑壁通道内安装有可以沿窑壁通道进出窑体的样块承载装置，在样块承载装置窑外端设有当样块承载装置推入窑体后可以从窑体外侧将窑壁通道封闭的外封闭门，在样块承载装置窑内端设有当样块承载装置拉出窑体后可以从窑体内侧将窑壁通道封闭的内封闭门，在外封闭门上设有使外封闭门与窑壁通道外口保持密封状态的锁紧机构，所述样块承载装置为可以使所承载的标志样块与窑内气体充分接触的槽式样块承载装置的技术方案，在木材的碳化过程中，将与窑内堆垛相同的标志样块放到样块承载装置中，可以方便地将木材碳化标志样块送入窑内，与窑内的木材堆垛同步碳化，并随时将木材碳化样块从木材碳化窑中取出，通过在窑体外观察标志样块，准确获得窑体内木材的碳化信息，且标志样块的取出和送入不会造成窑体高温烟气大量外泄，不会影响窑体内木材的碳化进程。由于采用了所述槽式样块承载装置包括一个顶面开口的u形截面承载槽，所述内封闭门和外封闭门分别固定在u形截面承载槽的两端，在u形截面承载槽的两侧设有连接内封闭门与外封闭门的导向杆的技术特征，使槽式样块承载装置与内封闭门、外封闭门连接在一起，结构更紧凑，强度更好。由于采用了在u形截面承载槽的侧板和底板上阵列有多个使样块可以在窑体内与碳化木材堆垛同步均匀受热的透气孔的技术特征，使标志样块可以与窑内的热空气充分接触，标志样块与窑体内与碳化木材堆垛碳化的差异更小，从而使标志样块能够更真实地反映出窑体内木材堆垛的碳化情况。由于采用了所述窑壁通道包括一根短管，在短管的一端装有与内封闭门配合的环形内锥体，在短管的另一端装有与外封闭门配合的环形外锥体，在内封闭门与环形内锥体的接触侧和外封闭门与环形外锥体的接触侧分别设有与环形内锥体、环形外锥体相配合的锥形密封环边的技术特征，使锥形密封环边与环形外锥体、环形内锥体在密封过程中具有自适应微调定位功能，从而使内封闭门和外封闭门对窑壁通道的密封效果更好。由于采用了在短管的两端分别焊接有法兰，环形内锥体和环形外锥体分别通过螺栓安装在法兰上的技术特征，使得环形内锥体和环形外锥体的安装和更换更方便，且可以有效防止采用焊接固定容易造成锥体变形、影响密封效果的弊端。由于采用了在环形内锥体和环形外锥体上分别设有与导向杆相配合的导向套的技术特征，使u形截面承载槽、内封闭门、外封闭门在窑壁通道内行走更稳定、顺畅。由于采用了在环形内锥体的锥面和环形外锥体锥面上分别嵌装有耐高温密封胶圈的技术效果，进一步提高了密封效果。由于采用了所述锁紧机构为旋柄式锁紧机构的技术特征，使得开启、密封操作更方便。由于采用了所述锁紧丝杆和旋转手柄通过销轴铰接的技术特征，使旋转手柄在不使用时可以贴附在窑壁上，可以有效防止旋转手柄与人员、物品
发生刮擦、碰撞，且可以将旋转手柄做得更长，避免在开启外封闭门时窑内高温烟气溢出烫伤操作人员，安全性更好。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置作进一步的详细说明。
15.图1是本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置的轴向剖面结构图；
16.图2是本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置中环形内锥体的结构图；
17.图3是本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置中锁紧机构的结构图。
具体实施方式
18.本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置，包括窑壁通道，在窑壁通道内安装有可以沿窑壁通道进出窑体的样块承载装置，在样块承载装置窑外端设有当样块承载装置推入窑体后可以从窑体外侧将窑壁通道封闭的外封闭门，在样块承载装置窑内端设有当样块承载装置拉出窑体后可以从窑体内侧将窑壁通道封闭的内封闭门，在外封闭门上设有使外封闭门与窑壁通道外口保持密封状态的锁紧机构，所述样块承载装置为可以使所承载的标志样块与窑内气体充分接触的槽式样块承载装置。
19.如图1所示，所述槽式样块承载装置包括一个顶面开口的u形截面承载槽3，在u形截面承载槽的侧板和底板上阵列有多个使样块可以在窑体内与碳化木材堆垛同步均匀受热的透气孔4，所述内封闭门1和外封闭门12分别固定在u形截面承载槽的两端，在u形截面承载槽的两侧设有连接内封闭门与外封闭门的导向杆5。
20.所述窑壁通道包括一根短管9，在短管的一端装有与内封闭门配合的环形内锥体7，在短管的另一端装有与外封闭门配合的环形外锥体13，环形内锥体与环形外锥体的锥形面相背设置，在内封闭门与环形内锥体的接触侧和外封闭门与环形外锥体的接触侧分别设有与环形内锥体、环形外锥体相配合的锥形密封环边2，在短管的两端分别焊接有法兰8、10，环形内锥体和环形外锥体分别通过螺栓安装在法兰上，在环形内锥体的锥面和环形外锥体锥面上分别嵌装有耐高温密封胶圈6。
21.如图2所示，在环形内锥体和环形外锥体上分别设有与导向杆相配合的导向套19，在环形内锥体和环形外锥体中部留有u形截面承载槽通道20。
22.如图1、图3所示，所述锁紧机构为旋柄式锁紧机构，在窑体外侧的法兰上装有旋转开关钩板11，在外封闭门上设有丝座14、锁紧丝杆17和旋转手柄18，在锁紧丝杆上套装有丝母16，在丝母上焊接有两端与旋转开关钩板钩挂配合的钩梁15，所述锁紧丝杆和旋转手柄通过销轴铰接。
23.本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置安装时，将窑壁通道窑内侧的法兰沿边缘焊接到窑壁钢板的开孔边缘，短管的长度与窑壁保温层厚度相当，从而使环形内锥体突出于窑壁内表面、环形内锥体突出于窑壁外表面。
24.本实用新型的木材碳化窑用标志样块碳化装置使用时将与窑内碳化木材堆垛相同的标志样块放入u形截面承载槽内，将u形截面承载槽沿窑壁通道推入窑体内，当外封闭门与窑壁通道外口贴紧后，用锁紧机构保持外封闭门对窑壁通道外口的密封效果。碳化进
行过程中，解除锁紧机构，将u形截面承载槽沿窑壁通道拉出窑体，此时，通过内封闭门将窑壁通道内口封闭，在窑体外观察标志样块的碳化情况，通过标志样块的碳化情况判断窑体内木材堆垛的碳化情况，观察结束后，再将u形截面承载槽沿窑壁通道送入窑体内，用锁紧机构使外封闭门将窑壁通道密封。在将标志样块取出的过程中，由于采用了外封闭门和内封闭门分别从窑壁通道两端对窑壁通道进行双向密封，因此，标志样块进出窑体时不会有大量烟气溢出，不会对窑体内高温碳化环境造成影响，也不会导致窑内的木材着火，且可以准确判断出窑体内木材碳化情况，从而实现对碳化进程精准控制。