一种鲜竹笋切丝设施的制作方法

1.本发明一种鲜竹笋切丝设施属于加工设施领域，特别涉及鲜竹笋在加工之前进行切丝的设施。


背景技术：

2.鲜竹笋、竹子的嫩芽、一种春季才能享受的美味。现有加工竹笋的企业，在对鲜竹笋进行调味储存之前、需要将鲜竹笋进行脱壳、水煮、切丝、然后才能调味储存，由于竹笋的形状为圆锥形、且纵向宜开裂，在切丝时大部分厂家采用了人工拉丝的方法，简单有效，但是、工人长时间对鲜竹笋进行拉丝、双手容易被浸泡、发生脱皮、水肿。因此需要一种方便快捷、容易操作的设施来替代人工竹笋拉丝。


技术实现要素：

3.本发明一种鲜竹笋切丝设施解决了上述困难，采用长方体形状的底座，在底座的上面纵向水平对称安装两根长条状的轨道、在两根轨道的上面安装三角体形状的料斗支架、在料斗支架底部的四个角各安装一个圆形滚轮、在料斗支架的上面安装梯形体形状的料斗、在料斗的内部安装三角形的顺料板、在料斗下方的出口安装长方形的出料管、在出料管的上面设置长条状的刀片安装口、在出料管的上面安装阵列式圆盘形切割刀片，当鲜竹笋被投入料斗后、减速电机通过连杆推动料斗在轨道上面来回往复式快速运动、鲜竹笋被顺料板横向顺入出料管里面、然后被快速旋转的切割刀片切成竹笋丝后掉入周转箱、经过清洗过后即可调味储存。
4.一种鲜竹笋切丝设施，其特征是包括，底座、轨道、料斗支架、连杆、偏心轮、减速电机、料斗、顺料板、出料管、长轴电机、阵列刀片、滚轮、刀片安装口、空气开关、电源线；所述底座为长方体形状、纵向水平设置于地面，上面的两边各纵向水平对称设置了一根长条状的轨道、两根轨道的上面均设置了v型的凹槽；所述料斗支架为两个长方形的方框垂直连接而成的l型，底部的四个角分别通过一个u型支架各设置了一个圆形滚轮、四个滚轮分别设置于两根轨道的凹槽里面；所述减速电机为圆柱形、横向水平设置于底座上面的前方，右边的中轴上面设置了圆盘状的偏心轮、偏心轮在偏于中心的位置通过销轴与长条状连杆的前端连接、连杆的后端通过销轴与设置在料斗支架前面下方右边的u型连接板连接。
5.所述料斗为中空直角梯形体形状、横向设置于料斗支架的上面，底部通过螺栓与料斗支架左边的上方及右边的顶端连接，上方为开口，内部横向垂直均匀设置了三角形的顺料板，右侧面下方的底部纵向设置了长方形的出料开口；所述出料管为中空平行四边形、设置于料斗出料开口的右边，两个侧面均为开口，底部与料斗的底部呈直线，内部设置了与料斗内部的顺料板垂直对称且在同一直线的平行四边形的隔板，上面横向均匀设置了长条状的刀片安装口；所述长轴电机为圆柱形，长轴电机的前面设置了圆柱形的长轴，长轴电机的前面及长
轴前面的顶端分别通过一块平行四边形的支撑板与出料管上面的前面及后面连接，长轴电机前面的长轴上面均匀设置了圆盘形的阵列刀片、阵列刀片的下半部分别设置于下方对应的刀片安装口的里面。
6.所述空气开关为长方形、设置于底座的侧面，下方通过电源线同时与减速电机及长轴电机连接。
7.有益效果：现有加工竹笋的企业，在对鲜竹笋进行调味储存之前、需要将鲜竹笋进行脱壳、水煮、切丝、然后才能调味储存，由于竹笋的形状为圆锥形、且纵向宜开裂，在切丝时大部分厂家采用了人工拉丝的方法，简单有效，但是、工人长时间对鲜竹笋进行拉丝、双手容易被浸泡、发生脱皮、水肿。一种鲜竹笋切丝设施，采用长方体形状的底座，在底座的上面纵向水平对称安装两根长条状的轨道、在两根轨道的上面安装三角体形状的料斗支架、在料斗支架底部的四个角各安装一个圆形滚轮、在料斗支架的上面安装梯形体形状的料斗、在料斗的内部安装三角形的顺料板、在料斗下方的出口安装长方形的出料管、在出料管的上面设置长条状的刀片安装口、在出料管的上面安装阵列式圆盘形切割刀片，当鲜竹笋被投入料斗后、减速电机通过连杆推动料斗在轨道上面来回往复式快速运动、鲜竹笋被顺料板横向顺入出料管里面、然后被快速旋转的切割刀片切成竹笋丝后掉入周转箱、经过清洗过后即可调味储存，实现了方便快捷、容易操作的竹笋切丝设施。
附图说明
8.图1为一种鲜竹笋切丝设施的主视图；图2为底座、轨道、料斗支架、连杆、偏心轮、减速电机、滚轮的结构示意图；图3为料斗、顺料板、出料管、刀片安装口的结构示意图；图4为空气开关通过电源线与减速电机及长轴电机连接的示意图；以上附图中的标记为，底座1、轨道2、料斗支架3、连杆4、偏心轮5、减速电机6、料斗7、顺料板8、出料管9、长轴电机10、阵列刀片11、滚轮12、刀片安装口13、空气开关14、电源线15。
具体实施方式
9.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种鲜竹笋切丝设施，其特征是包括，底座1、轨道2、料斗支架3、连杆4、偏心轮5、减速电机(380v/1-2kw)6、料斗7、顺料板8、出料管9、长轴电机(380v/0.5-1kw)10、阵列刀片11、滚轮12、刀片安装口13、空气开关(380v/10a)14、电源线15；所述底座1为长方体形状、纵向水平设置于地面，上面的两边各纵向水平对称设置了一根长条状的轨道2、两根轨道2的上面均设置了v型的凹槽；所述料斗支架3为两个长方形的方框垂直连接而成的l型，底部的四个角分别通过一个u型支架各设置了一个圆形滚轮12、四个滚轮12分别设置于两根轨道2的凹槽里面；所述减速电机6为圆柱形、横向水平设置于底座1上面的前方，右边的中轴上面设置了圆盘状的偏心轮5、偏心轮5在偏于中心的位置通过销轴与长条状连杆4的前端连接、连杆4的后端通过销轴与设置在料斗支架3前面下方右边的u型连接板连接。
10.所述料斗7为中空直角梯形体形状、横向设置于料斗支架3的上面，底部通过螺栓与料斗支架3左边的上方及右边的顶端连接，上方为开口，内部横向垂直均匀设置了三角形
的顺料板8，右侧面下方的底部纵向设置了长方形的出料开口；所述出料管9为中空平行四边形、设置于料斗7出料开口的右边，两个侧面均为开口，底部与料斗7的底部呈直线，内部设置了与料斗7内部的顺料板8垂直对称且在同一直线的平行四边形的隔板，上面横向均匀设置了长条状的刀片安装口13；所述长轴电机10为圆柱形，长轴电机10的前面设置了圆柱形的长轴，长轴电机10的前面及长轴前面的顶端分别通过一块平行四边形的支撑板与出料管9上面的前面及后面连接，长轴电机10前面的长轴上面均匀设置了圆盘形的阵列刀片11、阵列刀片11的下半部分别设置于下方对应的刀片安装口13的里面。
11.所述空气开关14为长方形、设置于底座1的侧面，下方通过电源线15同时与减速电机6及长轴电机10连接。
12.根据上述一种鲜竹笋切丝设施在使用时，工人先开启空气开关、减速电机通过偏心轮带动连杆快速往前后复运动、连杆带动料斗支架同步前后往复运动、料斗支架通过底部的四个滚轮在两根轨道上面托着料斗同步前后往复运动、长轴电机通过长轴带动阵列刀片逆时针高速旋转，此时、工人使用密齿钢杈将沸水锅中煮好的鲜竹笋小心杈入料斗中、进入料斗的鲜竹笋在顺料板的前后捋动下快速转为横向掉落在顺料板的隔舱中、然后经出料开口进入出料管的隔板当中、由高速旋转的阵列刀片将其快速切割为丝状、然后被阵列刀片从出料管右边的开口抛入周转箱，待周转箱装满过后迅速进行更换、然后将鲜竹笋丝倒入调味锅进行调味。
13.以上未详细描述部分为现有技术。
14.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。