一种无纺布连续切割机的制作方法

1.本发明涉及无纺布领域，具体为一种无纺布连续切割机。


背景技术：

2.无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解价格低廉、可循环再用等特点。
3.在无纺布加工时需要对无纺布进行切割分段存放，但现有的分割装置在将无纺布切下一段后，需要重新手动拉动无纺布再切割，不能进行连续工作，造成切割效率较慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种无纺布连续切割机，解决了将无纺布切下一段后，需要重新手动拉动无纺布再切割，不能进行连续工作，造成切割效率较慢的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无纺布连续切割机，包括支撑台和传动轴，所述传动轴的数量为两个，支撑台的左右两端分别转动套接在两个传动轴，两个传动轴的前端之间与后端之间均通过传送带传动，支撑台位于两个传送带之间，支撑台的右后端固定连接有间歇电动机，间歇电动机的输出端位于右侧的传动轴的后端固定连接，支撑台的正背面均开设有环形槽，支撑台的正面均固定连接有安装环，两个传送带分别位于两个安装环的内部，两个传送带相互靠近的一面均固定连接有两个夹紧结构，两个环形槽的外表面均固定套接有卡紧半环，位于前方的安装环的左侧面安装有放料结构，支撑台的上方位于两个安装环之间设置有切割刀，切割刀的上表面固定连接有固定板，切割刀的前后两侧均设置有往复伸缩杆，两个往复伸缩杆的底面分别与两个安装环的上表面固定，往复伸缩杆的上表面与固定板的底面固定连接。
6.夹紧结构包括固定块、固定轴和连接块，固定块与传送带固定连接，固定轴位于固定块与连接块之间，固定轴的两端与固定块和连接块固定连接，固定轴的外表面固定连接有上压板，上压板的上表面固定连接有扭簧，扭簧活动套接在固定轴的外表面，扭簧的上端与固定块的底面固定连接，连接块的下方设置有活动块，活动块与连接块之间设置推动伸缩杆，推动伸缩杆的两端与活动块和连接块固定连接，上压板的下方设置有下压轮，下压轮与活动块固定连接。
7.优选的，所述切割刀的左右两侧均设置有限位板，限位板位于两个安装环之间，限位板的上表面固定连接有两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端与固定板的底面固定连接。
8.优选的，所述支撑台的左侧设置有限定轮，限定轮的前后两端分别转动插接在两个安装环左端，限定轮的底面与支撑台的上表面平齐。
9.优选的，所述下压轮的下方设置有滚轮，滚轮的底面与卡紧半环的外环面滚动接触。
10.优选的，所述安装环的内环面左端固定连接有导向半环，导向半环位于卡紧半环的左侧，导向半环位于两个传送带之间。
11.优选的，所述支撑台的上表面位于切割刀的下方开设有切割槽，切割槽的宽度略大于切割刀的宽度。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、该无纺布连续切割机，通过设置环形槽、卡紧半环、夹紧结构和安装环，在分割时将无纺布的一端先铺在支撑台上，启动间歇电动机通过传动轴带动传送带转动，带动夹紧结构向右移动，无纺布位于上压板与下压轮之间，当下压轮移动到卡紧半环上时，推动伸缩杆压缩，下压轮与上压板相互靠近对无纺布进行夹紧，当传送带继续带动夹紧结构移动时可以拉动无纺布向右移动，当下个夹紧结构带动无纺布移动到切割刀右侧时往复伸缩杆带动切割刀向下移动对无纺布切割，当夹紧结构从支撑台下方移动出卡紧半环范围后，上压板与下压轮在推动伸缩杆的推动下相互远离，切下的无纺布掉落，便于夹紧结构转动到上方后继续对无纺布夹紧，达到了夹紧结构交替带动无纺布移动切割的效果，解决了将无纺布切下一段后，需要重新手动拉动无纺布再切割，不能进行连续工作，造成切割效率较慢的问题。
14.2、该无纺布连续切割机，通过设置导向半环，当夹紧结构从下方移动到导向半环范围后，导向半环推动上压板转动，使上压板处于横向状态，防止上压板在转动到上方的过程中将无纺布挑起，从而不能对无纺布夹紧。
15.3、该无纺布连续切割机，通过设置弹簧伸缩杆和限位板，当往复伸缩杆带动切割刀对无纺布进行切割时，间歇电动机停止转动，同时固定板通过弹簧伸缩杆带动限位板向下移动对无纺布压紧，防止无纺布在切割时产生形变。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明往复伸缩杆与固定板连接示意图；
18.图3为本发明传动轴与支撑台连接示意图；
19.图4为本发明固定块与传送带连接示意图；
20.图5为本发明推动伸缩杆与活动块连接示意图。
21.其中，1支撑台、2传动轴、3传送带、4夹紧结构、401固定块、402固定轴、403连接块、404上压板、405扭簧、406活动块、407推动伸缩杆、408下压轮、5间歇电动机、6环形槽、7安装环、8卡紧半环、9放料结构、10切割刀、11固定板、12往复伸缩杆、13限位板、14弹簧伸缩杆、15限定轮、16滚轮、17导向半环、18切割槽。
具体实施方式
22.如图1
‑
5所示，一种无纺布连续切割机，包括支撑台1和传动轴2，传动轴2的数量为两个，支撑台1的左右两端分别转动套接在两个传动轴2，两个传动轴2的前端之间与后端之间均通过传送带3传动，支撑台1位于两个传送带3之间，支撑台1的右后端固定连接有间歇电动机5，间歇电动机5的输出端位于右侧的传动轴2的后端固定连接，支撑台1的正背面均开设有环形槽6，支撑台1的正面均固定连接有安装环7，两个传送带3分别位于两个安装环7
的内部，两个传送带3相互靠近的一面均固定连接有两个夹紧结构4，两个环形槽6的外表面均固定套接有卡紧半环8。
23.位于前方的安装环7的左侧面安装有放料结构9，支撑台1的左侧设置有限定轮15，限定轮15的前后两端分别转动插接在两个安装环7左端，限定轮15的底面与支撑台1的上表面平齐，无纺布从放料结构9放出后，从限定轮15下方经过，使无纺布与支撑台1保持水平，便于夹紧结构4对无纺纸夹紧。
24.支撑台1的上方位于两个安装环7之间设置有切割刀10，切割刀10的上表面固定连接有固定板11，切割刀10的左右两侧均设置有限位板13，限位板13位于两个安装环7之间，限位板13的上表面固定连接有两个弹簧伸缩杆14，弹簧伸缩杆14的上端与固定板11的底面固定连接，当切割刀10向下移动对无纺布切割时，弹簧伸缩杆14推动限位板13将无纺布压紧，防止无纺布在切割时由于拉扯产生变形。
25.切割刀10的前后两侧均设置有往复伸缩杆12，当往复伸缩杆12带动切割刀10向下移动切割时，间歇电动机5停止转动，两个往复伸缩杆12的底面分别与两个安装环7的上表面固定，往复伸缩杆12的上表面与固定板11的底面固定连接，支撑台1的上表面位于切割刀10的下方开设有切割槽18，切割槽18的宽度略大于切割刀10的宽度。
26.夹紧结构4包括固定块401、固定轴402和连接块403，固定块401与传送带3固定连接，固定轴402位于固定块401与连接块403之间，固定轴402的两端与固定块401和连接块403固定连接，固定轴402的外表面固定连接有上压板404，上压板404的上表面固定连接有扭簧405，安装环7的内环面左端固定连接有导向半环17，导向半环17位于卡紧半环8的左侧，导向半环17位于两个传送带3之间，当上压板404在导向半环17范围时，上压板404在导向半环17的推动下转动，使上压板404处于横向状态，在上压板404向上移动时不会将无纺布挑起，便于后续将无纺布夹紧。
27.扭簧405活动套接在固定轴402的外表面，扭簧405的上端与固定块401的底面固定连接，连接块403的下方设置有活动块406，活动块406与连接块403之间设置推动伸缩杆407，推动伸缩杆407的两端与活动块406和连接块403固定连接，上压板404的下方设置有下压轮408，下压轮408与活动块406固定连接，下压轮408的下方设置有滚轮16，滚轮16的底面与卡紧半环8的外环面滚动接触，滚轮16提高夹紧结构4移动时的流畅性。
28.在使用时，在分割时将无纺布的一端先铺在支撑台1上，启动间歇电动机5通过传动轴2带动传送带3转动，带动夹紧结构4向右移动，无纺布位于上压板404与下压轮408之间，当下压轮408移动到卡紧半环8上时，推动伸缩杆407压缩，下压轮408与上压板404相互靠近对无纺布进行夹紧，当传送带3继续带动夹紧结构4移动时可以拉动无纺布向右移动，当下个夹紧结构4带动无纺布移动到切割刀10右侧时，间歇电动机5停止转动，同时往复伸缩杆12带动切割刀10向下移动对无纺布切割，切割完成后间歇电动机5继续转动，当夹紧结构4从支撑台1下方移动出卡紧半环8范围后，上压板404与下压轮408在推动伸缩杆407的推动下相互远离，切下的无纺布掉落，当下方的夹紧结构4继续移动到导向半环17范围后，导向半环17推动上压板404转动，使上压板404处于横向状态，防止上压板404在转动到上方的过程中将无纺布挑起，从而不能对无纺布夹紧。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。