一种布料毛边去除装置的制作方法

1.本发明涉及布料加工技术领域，具体涉及一种布料毛边去除装置。


背景技术：

2.布料在印染加工完成后，出现因印染造成的飞边和毛刺，特别是其边缘处，基本都是不平整的状态，若不进行处理，不仅影响布料成品的质量，还会在后续以布料为原料的加工中也会造成一系列的损失，因此一般在布料原料制作完成后，都会进行毛边处理，目前大多工厂采用滚刀等工具去毛边，但是采用此种方式工作量大，容易损伤布料，而且除掉毛边后容易再次起毛。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种布料毛边去除装置，旨在解决现有技术中，毛边在经过处理后还容易再次起毛的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的布料毛边去除装置，包括加热裁剪组件、冷却凝固组件和刀头清理组件，所述加热裁剪组件包括沿横向依次设置的副刀座、主刀座和支架，所述副刀座横向设置，所述主刀座沿所述副刀座的长度方向竖向设置于所述副刀座上方；所述主刀座靠近支架的一侧和副刀座靠近支架的一侧上下间隔设置并位于同一竖直面，以形成毛边切除空间；所述主刀座在竖向上背离副刀座的一侧通过第一液压缸与支架相连接，所述主刀座靠近支架的一侧设有竖直设置的第二液压缸，所述第二液压缸在竖向上靠近副刀座的一端通过竖向设置的第一输出轴与刀柄相连接，所述刀柄背离第二液压缸的一端可拆卸设有指向所述毛边切除空间的刀头，所述刀柄上还设有给刀头加热的加热组件，所述加热组件用于在刀头对布料进行裁剪的同时对布料进行加热封边，所述冷却凝固组件用于对于刀头接触的布料边缘进行冷却凝固行裁剪的同时对布料进行加热封边，所述冷却凝固组件用于对于刀头接触的布料边缘进行冷却凝固。
5.优选的，所述刀柄靠近刀头的一侧形成有第一空腔，所述加热组件包括设置在第一空腔内的加热箱，所述加热箱内连接有多根加热丝，所述加热组件还包括设置在刀柄背离第二液压缸一端的导热板，所述加热箱通过导热棒贯穿刀柄与导热板相连接，所述刀头靠近刀柄的一侧通过导热板可拆卸的与刀柄相连接。
6.优选的，所述刀柄、所述导热板和所述刀头在横向上分别靠近所述主刀座的一侧处于同一竖直面，所述刀柄、所述导热板和所述刀头靠近所述主刀座的一侧分别与所述主刀座间隙配合。
7.优选的，所述第一空腔的腔壁上设有隔热保温层，所述隔热保温层背离第一空腔腔壁的一侧设有锡纸层，所述加热箱设置在锡纸层背离隔热保温层一侧的空间内，所述隔热保温层用于减少加热组件热量的流失，所述锡纸层用于防止加热箱的加热损坏隔热保温层。
8.优选的，所述主刀座上形成有第二空腔，所述冷却凝固组件包括竖直排列设置在
第二空腔内的液氮储蓄箱和常温箱，所述液氮储蓄箱设置在常温箱上方，所述液氮储蓄箱通过定量组件与常温箱相连通，所述常温箱背离液氮储蓄箱的一端设有与常温箱相连通的排气管，所述排气管背离常温箱的一端设有气流控制阀，所述主刀座靠近副刀座的一侧有与第二空腔相连通的排气口。
9.优选的，所述常温箱背离液氮储蓄箱的一端横向设有密封板，所述密封板的四边与第二空腔的腔壁相连接，所述气流控制阀设置在密封板背离常温箱的一侧，所述排气口沿副刀座的长度方向设置，所述排气口背离第二空腔的一侧朝向主刀座和副刀座的竖直面。
10.优选的，所述定量组件包括设置在液氮储蓄箱下侧与液氮储蓄箱相连通的出液管，所述常温箱靠近液氮储蓄箱的一侧设有与常温箱相连通的进液管，所述进液管和出液管之间通过电子定量阀相连接。
11.优选的，所述主刀座背离第二液压缸的一侧设有气泵，所述气泵通过输气管与常温箱相连通，所述输气管用于对常温箱内输气增加常温箱内的气压，所述常温箱的箱体内设有气压传感器。
12.优选的，所述刀头清理组件包括设置在刀头下方的传送带，所述传送带外围设有刮块，所述刮块背离传送带的一侧设有与刀头相配合的通槽。
13.本发明的技术方案中，将需要进行去毛边的布料放置在副刀座上，使布料边缘需要进行裁剪的毛边伸入毛边切除空间上，第一液压缸推动主刀座朝着靠近副刀座的一侧移动，使主刀座和副刀座将布料夹紧固定布料的位置，通过加热组件对刀头进行加热，第二液压缸将刀柄朝着靠近副刀座的一端推动使刀头对布料毛边进行裁剪切割，在刀头对布料毛边切割的同时利用刀头上的加热对布料进行封边，防止布料的毛边在裁剪后再次出现毛边，从而进一步的实现防止布料在去除毛边后再次起毛的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的刀头和加热组件截面结构及刀柄局部截面结构示意图；
17.图3为本发明的图2中的a区局部放大结构示意图；
18.图4为本发明的冷却凝固组件截面及主刀座局部截面结构示意图；
19.图5为本发明的图4中的b区局部放大结构示意图；
20.图6为本发明的图4中的c区局部放大结构示意图；
21.图7为本发明的刀头清理组件局部结构示意图；
22.图8为本发明的刮块结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1、加热裁剪组件；11、主刀座；11a、第二空腔；11b、排气口；12、副刀座；13、支架；14、第一液压缸；15、第二液压缸；16、刀柄；16a、第一空腔；17、刀头；18、加热组件；181、加热
箱；182、加热丝；183、导热板；184、导热棒；185、隔热保温层；186、锡纸层；2、冷却凝固组件；21、液氮储蓄箱；22、常温箱；23、排气管；24、气流控制阀；25、密封板；26、出液管；27、进液管；28、电子定量阀；29、气泵；3、刀头清理组件；31、传送带；32、刮块；32a、通槽。
25.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.本发明提出一种布料毛边去除装置。
32.请参照图1至图8，该布料毛边去除装置，包括加热裁剪组件1、冷却凝固组件2和刀头17清理组件，所述加热裁剪组件1包括沿横向依次设置的副刀座12、主刀座11和支架13，所述副刀座12横向设置，所述主刀座11沿所述副刀座12的长度方向竖向设置于所述副刀座12上方；所述主刀座11靠近支架13的一侧和副刀座12靠近支架13的一侧上下间隔设置并位于同一竖直面，以形成毛边切除空间；所述主刀座11在竖向上背离副刀座12的一侧通过第一液压缸14与支架13相连接，所述主刀座11靠近支架13的一侧设有竖直设置的第二液压缸15，所述第二液压缸15在竖向上靠近副刀座12的一端通过竖向设置的第一输出轴与刀柄16相连接，所述刀柄16背离第二液压缸15的一端可拆卸设有指向所述毛边切除空间的刀头17，所述刀柄16上还设有给刀头17加热的加热组件18，所述加热组件18用于在刀头17对布料进行裁剪的同时对布料进行加热封边，所述冷却凝固组件2用于对于刀头17接触的布料边缘进行冷却凝固。
33.本发明的技术方案中，将需要进行去毛边的布料放置在副刀座12上，使布料边缘需要进行裁剪的毛边伸入毛边切除空间上，第一液压缸14推动主刀座11朝着靠近副刀座12
的一侧移动，使主刀座11和副刀座12将布料夹紧固定布料的位置，通过加热组件18对刀头17进行加热，第二液压缸15将刀柄16朝着靠近副刀座12的一端推动使刀头17对布料毛边进行裁剪切割，在刀头17对布料毛边切割的同时利用刀头17上的加热对布料进行封边，防止布料的毛边在裁剪后再次出现毛边，从而进一步的实现防止布料在去除毛边后再次起毛的作用。
34.请参照附图2，所述刀柄16靠近刀头17的一侧形成有第一空腔16a，所述加热组件18包括设置在第一空腔16a内的加热箱181，所述加热箱181内连接有多根加热丝182，所述加热组件18还包括设置在刀柄16背离第二液压缸15一端的导热板183，所述加热箱181通过导热棒184贯穿刀柄16与导热板183相连接，所述刀头17靠近刀柄16的一侧通过导热板183可拆卸的与刀柄16相连接，所述导热板183、导热棒184和加热箱181之间通过焊接的方式相连接，通过加热丝182加热能够使加热箱181的温度升高，加热箱181通过导热棒184与导热板183能够将热量传导至刀头17上对刀头17进行加热，加热后的刀头17能够实现在对布料毛边进行裁剪的同时，将被裁剪的布料边缘进行加热融化封边，防止布料经过裁剪后再次起毛，所述刀头17靠近导热板183的一侧通过导热硅脂与导热板183相连接，导热硅脂能够将导热板183与刀头17之间的缝隙填满，同时导热硅脂具有良好的导热性能够加快导热板183将热量传导至刀头17上的导热速度，使刀头17的升温更快热损失更小，刀头17可拆卸便于在刀头17不锋利时将刀头17取下更换或打磨。
35.请参照附图1
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2，所述刀柄16、所述导热板183和所述刀头17在横向上分别靠近所述主刀座11的一侧处于同一竖直面，所述刀柄16、所述导热板183和所述刀头17靠近所述主刀座11的分别与所述主刀座11间隙配合，刀头17靠近主刀座11的一侧之间的间隙小于一毫米，能够使实现刀头17对置于主刀座11和副刀座12竖直面上的布料毛边进行裁剪。
36.请参照附图3，所述第一空腔16a的腔壁上设有隔热保温层185，所述隔热保温层185背离第一空腔16a腔壁的一侧设有锡纸层186，所述加热箱181设置在锡纸层186背离隔热保温层185一侧的空间内，所述隔热保温层185用于减少加热组件18热量的流失，所述锡纸层186用于防止加热箱181的加热(删除)损坏隔热保温层185，隔热保温层185能够减少加热箱181传导至刀柄16的热量，避免产生不必要的热量损失影响刀头17温度，锡纸层186能够起到在加热箱181温度升高后，防止加热箱181的加热损伤隔热保温层185的作用，锡纸层186背离背离隔热保温层185的一侧设有热反射涂层，通过热反射涂层能够将加热箱181辐射的热量原路径反射，进一步的减少热量的流失。
37.请参照附图4，所述主刀座11上形成有第二空腔11a，所述冷却凝固组件2包括竖直排列设置在第二空腔11a内的液氮储蓄箱21和常温箱22，所述液氮储蓄箱21设置在常温箱22上方，所述液氮储蓄箱21通过定量组件与常温箱22相连通，所述常温箱22背离液氮储蓄箱21的一端设有与常温箱22相连通的排气管23，所述排气管23背离常温箱22的一端设有气流控制阀24，所述主刀座11竖向的靠近副刀座12的一侧有与第二空腔11a相连通的排气口11b，液氮储蓄箱21内预存有液氮，在刀头17对布料毛边裁剪完成之后，通过第一液压缸14将主刀座11朝着背离副刀座12的一侧进行拉动，使主刀座11与布料相互脱离露出排气口11b，液氮储蓄箱21内的液氮能够通过定量组件流入到常温箱22中，液氮在置于常温环境中的常温箱22内后会迅速瞬间体积膨胀为气体吸收周围大量热量，使常温箱22中的环境温度瞬间下降，通过气流控制阀24可将常温箱22内的冷空气通过排气管23从排气后排出，从排
气口11b排出的冷空气能够对刚经过加热裁剪的布料进行制冷处理防止融化的边缘之间相互发生粘黏，进一步的，所述常温箱22设置有泄压阀。
38.请参照附图6，所述常温箱22背离液氮储蓄箱21的一端横向设有密封板25，所述密封板25的四边与第二空腔11a的腔壁相连接，所述气流控制阀24设置在密封板25背离常温箱22的一侧，所述排气口11b沿副刀座12的长度方向设置，所述排气口11b背离第二空腔11a的一侧朝向主刀座11和副刀座12的竖直面，密封板25能够将从常温箱22内排出的空气隔绝在常温箱22以下，减少冷空气的流失，排气口11b的朝向能够更加精准的对布料的切割面进行制冷。
39.请参照附图5，所述定量组件包括设置在液氮储蓄箱21下侧与液氮储蓄箱21相连通的出液管26，所述常温箱22靠近液氮储蓄箱21的一侧设有与常温箱22相连通的进液管27，所述进液管27和出液管26之间通过电子定量阀28相连接，电子定量阀28能够预先设定一定的排液量，防止流入常温箱22内的液氮过多，使常温箱22内的空间过于膨胀发生危险。
40.请参照附图4，所述主刀座11背离第二液压缸15的一侧设有气泵29，所述气泵29通过输气管与常温箱22相连通，所述输气管用于对常温箱22内输气增加常温箱22内的气压，所述常温箱22的箱体内设有气压传感器，气泵29往常温箱22内输气能够增加常温箱22内的空气压力，当气压传感器检测到常温箱22内的空气压力达到预设值后触发气泵29停止工作的信号使气泵29停止，增加常温箱22内的空气压力能够增加气体从常温箱22内排出的速度，使布料的切割面快速冷却。
41.请参照附图7
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8，所述刀头17清理组件3包括设置在刀头17下方的传送带31，所述传送带31外围设有刮块32，所述刮块32背离传送带31的一侧设有与刀头17相配合的通槽32a，通过传送带31带动刮块32不停的在传送带31上环绕转动，在刀头17向下对布料毛边进行切割后，刀头17继续向下与刮块32相接处，刀头17上切割所携带的布料被刮块32从刀头17上刮下，保证刀头17下次对布料毛边进行裁剪时的质量。
42.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。