一种定子绕组温度预警方法与流程

技术特征：
1.一种定子绕组温度预警方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、设定辨识收敛误差值和占比值，辨识定子绕组温度在线计算所需的系数向量，设置门槛阈值k、判断区间总数n和预警总数n0；s2、提取n个定子绕组温度连续运行值，根据系数向量通过式1计算t时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t
；其中，θ’t
为t时刻的定子绕组温度测点运行预测值，θ
t
‑1,θ
t
‑2…
θ
t
‑
n
为t时刻以前的定子绕组温度测点实际运行值，α1,α2…
α
n
为加权系数向量，为扰动量，α
i
为加权系数向量，θ
t
‑
i
为t
‑
i时刻的定子绕组温度测点实际运行值；s3、若t时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t
与t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
的偏差在门槛阈值k以内时，判定为t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
正常，判断计数器加1，异常计数器不变，则t 1时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t 1
通过式2计算确定；其中，θ’t 1
为t 1时刻的定子绕组温度测点运行预测值，α
i
为加权系数向量，θ
t 1
‑
i
为t 1
‑
i时刻的定子绕组温度测点实际运行值,为扰动量；s4、若t时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t
与t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
的偏差超出门槛阈值k时，判定为t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
不符合正常特征，为异常数据，判断计数器加1，且异常计数器加1，并剔除t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
，不参与后续计算，则t 1时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t 1
通过式3计算确定；其中，θ’t 1
为t 1时刻的定子绕组温度测点运行预测值，α
i
为加权系数向量，θ
t
‑
i
为t
‑
i时刻的定子绕组温度测点实际运行值，为扰动量；s5、若异常计数器的值小于预警总数n0，且判断计数器的值小于判断区间总数n，往后移动一个时刻，跳转步骤s2；s6、若异常计数器的值小于预警总数n0，且判断计数器的值大于或等于判断区间总数n，则认为判断区间总数n个的定子绕组温度测点实际运行值正常，异常计算器与判断计数器均置零，往后移动一个时刻，跳转步骤s2，开始下一轮判断；s7、若异常计数器的值大于或等于预警总数n0，则认为判断计数器所包含的区间的定子绕组温度测点实际运行值出现劣化趋势，发出预警信号，异常计算器与判断计数器均置零，往后移动一个时刻，跳转步骤s2，开始下一轮判断。2.根据权利要求1所述的一种定子绕组温度预警方法，其特征在于：所述步骤s1中，辨
识定子绕组温度在线计算所需的系数向量具体是指选定系数向量总数n值，选取一段时间定子绕组温度测点的连续运行数据，设定系数向量迭代初始值，通过最小二乘法或神经网络辨识系数向量，统计辨识过程中计算误差稳定后，判断误差小于收敛误差值的数量占总数的比例值是否达标，若否，则重新选定系数向量总数n值，调整参数继续辨识；若是，则输出系数向量。3.根据权利要求1所述的一种定子绕组温度预警方法，其特征在于：所述t时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t
与t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
的偏差采用绝对偏差σ，绝对偏差σ通过式4计算；σ＝|θ
t
‑
θ’t
|
ꢀꢀ
式4其中，σ为绝对偏差，θ
t
为t时刻的定子绕组温度测点实际运行值，θ’t
为t时刻的定子绕组温度测点运行预测值。4.根据权利要求1所述的一种定子绕组温度预警方法，其特征在于：所述t时刻的定子绕组温度测点运行预测值θ’t
与t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
的偏差采用相对偏差λ，相对偏差λ通过式5计算；λ＝|θ
t
‑
θ’t
|/θ
t
ꢀꢀ
式5其中，λ为相对偏差，θ
t
为t时刻的定子绕组温度测点实际运行值，θ’t
为t时刻的定子绕组温度测点运行预测值。5.根据权利要求1所述的一种定子绕组温度预警方法，其特征在于：所述门槛阈值k与t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
呈反比，t时刻的定子绕组温度测点实际运行值θ
t
越大，门槛阈值k越小。6.根据权利要求1所述的一种定子绕组温度预警方法，其特征在于：所述预警总数n0小于或等于判断区间总数n。

技术总结
本发明公开了一种定子绕组温度预警方法，属于发电机领域，其特征在于，包括以下步骤：S1、设置门槛阈值K、判断区间总数N和预警总数N0；S2、计算θ’t


技术研发人员：刘雄 王勇 倪海雁 赵政雷 铎林 刘云平 黄杨森
受保护的技术使用者：东方电气集团东方电机有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/2