一种红外线自动焊接机的制作方法

技术特征：
1.一种红外线自动焊接机，其特征在于，包括：操作台，其顶面安装有红外线自动焊接机本体用于对所述操作台上的焊接件进行焊接，且相对两端均分别固定安装有挡板，其底面沿其中一个所述挡板至另一个所述挡板方向延伸有限位滑槽；夹紧装置，包括推动组件、弧形弹片以及两个夹板，两个所述夹板设于两个所述挡板之间，相邻间隔设置的夹板与挡板之间形成夹持区间，所述弧形弹片的相对两端滑动安装于所述限位滑槽内，且所述弧形弹片的相对两端分别与对应的两个所述夹板底部连接，所述推动组件的输出端与所述弧形弹片底部连接，以推动所述弧形弹片弹性形变而带动两个所述挡板背向移动，使得每个夹持区间内的焊接件由所述夹板与所述挡板配合夹持；重力传感装置，设于所述操作台底部以测得焊接物的质量；控制装置，分别与所述重力传感装置、推动组件以及红外线自动焊接机本体电性连接，所述控制装置根据所述焊接物的质量以控制所述推动组件和所述红外线自动焊接机本体工作。2.根据权利要求1所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，还包括承载台和支撑架，所述承载台设于所述操作台的底部以通过所述支撑架承载所述操作台，所述推动组件固定安装于所述承载台上；所述承载台与所述操作台之间间隔设置形成有弹性区间，所述弧形弹片设于所述弹性区间内，所述推动组件的输出端与所述弧形弹片的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，所述推动组件为气缸、油缸或电动推杆中的一种，所述推动组件的输出端与所述弧形弹片的底部中心处固定连接。4.根据权利要求3所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，所述弧形弹片的两端均为磁性材料制成，所述操作台为非磁性材料制成，所述弧形弹片的两端分别与对应的两个所述夹板磁性连接。5.根据权利要求3所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，所述操作台设有通槽，两个所述夹板均分别沿所述通槽长度方向移动，所述弧形弹片的两端分别与对应的所述两个夹板底部固定连接，以配合两个所述挡板夹持焊接件。6.根据权利要求5所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，两个所述夹板分别与所述通槽滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，所述夹板的相对两侧设有限位件，所述通槽的相对两侧分别设有限位槽，所述限位件与所述限位槽滑动配合连接。8.根据权利要求7所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，所述夹板包括固定板和抵接板，所述抵接板的底部与所述弧形弹片固定连接，所述固定板与所述抵接板垂直，所述固定板与所述抵接板共同对焊接件进行限位。9.根据权利要求8所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，还包括锁紧杆，所述抵接板上设有锁紧孔，所述锁紧杆与所述锁紧孔螺纹连接以紧固焊接件。10.根据权利要求2所述的一种红外线自动焊接机，其特征在于，
所述控制装置安装于所述红外线自动焊接机本体上。

技术总结
本发明公开一种红外线自动焊接机，包括：操作台，其顶部安装有红外线自动焊接机本体用于对操作台上的焊接件进行焊接，其台面的相对两端均分别固定安装有挡板；夹紧装置，包括推动组件、弧形弹片以及两个夹板，两个夹板设于两个挡板之间，弧形弹片的相对两端分别与对应的两个夹板底部连接，推动组件的输出端与弧形弹片底部连接；重力传感装置，设于操作台底部以测得焊接物的质量；控制装置，分别与重力传感装置、推动组件以及红外线自动焊接机本体电性连接。通过该红外线自动焊接机使用弧形弹片不仅可极大提高夹持过程的同步性，且仅通过一组推动组件便实现夹持两组焊件的效果，以降低该红外线自动焊接机生产的成本。该红外线自动焊接机生产的成本。该红外线自动焊接机生产的成本。


技术研发人员：袁明才 杨宏冰
受保护的技术使用者：湖北欧阳华俊专用汽车有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/2