一种金属建材切割设备的制作方法

1.本发明涉及机械结构领域，特别涉及一种金属建材切割设备。


背景技术：

2.切割设备指的是将目标连续物进行切割行为的机械结构，在切割机领域中经常较使用的设备为手工切割、半自动切割和数控切割设备，于建筑建材现场中常见的即为切割机设备，一般由切割盘、把手、旋转轴和底座构成，由底座出固定目标建材后，以旋转轴为轴心通过把手将切割盘旋转后缓慢切割，达到快速摩擦切割的效果。
3.然而现场的切割机设备均为简易的切割结构，与常规工业中的大型切割机具有明显分别，由于通常采用的是手动操作切割和物体固定，因此对于精度和切割质量并没有较高的提升，仅能够粗略的进行切割作业，从而使针对较为大型的金属板材和建材需要精密切割情况下，依旧需要运输至专业的厂房中进一步处理，导致在施工现场的简易作业和专业切割的厂棚环境中无法实时转换，最终会使工作效率降低，或工作难度增加。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属建材切割设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种金属建材切割设备，包括活动板、转动轴和切割机，所述转动轴的底侧安装有活动块，其活动块底端包含有旋转齿轮和直角传动齿轮箱，所述转动轴的一端安装有电磁离合器，所述电磁离合器的一端安装有驱动电机，所述活动板的一侧表面安装有第一连接耳，所述第一连接耳的一侧安装有第二连接耳，所述活动板的表面中部设置有第一齿轮轨道和第一凹槽，所述活动板的顶端表面两侧安装有按压式卡扣，所述第一齿轮轨道的一端两侧设置有螺纹槽；所述活动板的外侧安装有工作平台，其工作平台和活动板之间设置有凹陷开口，所述工作平台的中部设置有第二齿轮轨道和第二凹槽，其第二齿轮轨道和第一齿轮轨道为对应设置，第二凹槽和第一凹槽为对应设置，所述工作平台的表面还包含有固定槽，所述工作平台和活动板的底端四角均安装有支脚，所述工作平台的一侧安装有滑轨，所述滑轨的顶端安装有滑块，所述滑块呈l型结构设置，于滑块的外侧安装有螺旋把手，所述滑块的内侧安装有内固定块，所述内固定块的一侧安装有外固定块，所述滑块的内壁两端均安装有连接卡扣，所述内固定块的内侧包含有内空腔和外空腔，其内空腔和外空腔之间设置有分隔板，所述外空腔的中部贯穿安装有第一长螺杆，所述内固定块的底侧安装有第一底板，所述内固定块的表面设置有内凹陷，所述外固定块的内侧表面设置有内凹槽，所述外固定块的中部安装有第二长螺杆，所述外固定块的底侧安装有第二底板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋把手包含有螺旋臂和螺旋轴，其螺旋轴的一端设置有轴承结构，且轴承结构和分隔板为固定连接，所述螺旋把手和滑块为贯穿螺纹连接，所述第一长螺杆和内固定块为螺纹连接，其第一长螺杆的底端设置有压片，所述
第二长螺杆和外固定块为螺纹连接，其第二长螺杆的上侧设置有限位环，且第二长螺杆和第二底板为螺纹连接，所述外固定块呈l型设置，所述滑块分别与第一底板和第二底板为固定连接，内固定块和滑块为分离式设置，外固定块和第二底板通过第二长螺杆为螺纹固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块和滑轨为滑动连接，所述工作平台分别与滑轨、第二连接耳和按压式卡扣为固定连接，所述凹陷开口的一端内侧设置有限位块，且限位块位于第二齿轮轨道的一端，所述凹陷开口的两侧表面设置有滑槽，其活动板的两侧表面设置有滑条，活动板的一端设置有限位槽，且限位槽的内侧设置有凸起条，所述限位槽和限位块的结构为对应设置，滑槽和滑条的结构为对应设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的一端设置有凹型卡，其凹形卡的表面设置有孔洞，所述凹形卡和限位槽的结构为对应设置，所述孔洞和螺纹槽的位置为对应设置，所述滑块和滑轨为滑动可拆卸连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块分别与第一齿轮轨道和第二齿轮轨道通过旋转齿轮为活动连接，所述电磁离合器和电磁离合器为传动连接，所述电磁离合器分别与转动轴和活动块为传动来凝结。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接耳和第二连接耳通过固定螺栓为螺纹固定连接，所述工作平台表面还设置有条形槽，所述工作平台是由支角为平面支撑，所述切割机分别与第一凹槽和第二凹槽为对应设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机还包含有无线连接模块、电源插口和控制插口，所述驱动电机和活动块通过电磁离合器为固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1：本发明通过设置一种工作平台，使切割机设备能够与工作平台配合使用，在切割机拆下后则能够进行手动的简易单独使用，且便于携带，在与工作平台一并使用时，能够通过电控驱动形成精准切割，提升切割质量，便于集成为类似于工厂内工作台的结构，使其能够在简易使用和专业切割的场景下实时切换使用方式。
13.2：本发明于工作平台上设置了一种滑轨和夹持结构，相较于工厂内精准切割的夹持结构，其结构更简易且方便操作，同时夹持结构能够根据需求夹持管状物或板状物，并配合电控的切割机进行切割作业。
14.3：本发明所设置的夹持结构能够于滑轨上拆卸，拆卸后的夹持结构能单独进行使用，必要时亦可与在工作平台上拆卸的切割机进行组装，利用夹持结构在简易使用时提供较为精确的夹持切割效果。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的局部结构示意图；图3是本发明的拆分结构示意图；图4是本发明的滑块结构剖视图；
图5是本发明的活动板结构前视图；图6是本发明的活动块结构侧视图；图中：1、活动板；101、转动轴；102、切割机；103、活动块；104、螺纹槽；105、电磁离合器；106、驱动电机；107、第一连接耳；108、第二连接耳；109、第一齿轮轨道；110、第一凹槽；111、按压式卡扣；2、工作平台；201、凹陷开口；202、第二齿轮轨道；203、第二凹槽；204、固定槽；205、支脚；206、限位块；207、滑槽；208、滑条；209、限位槽；210、凸起条；3、滑轨；4、滑块；401、螺旋把手；402、内固定块；403、外固定块；404、连接卡扣；405、内空腔；406、外空腔；407、第一长螺杆；408、第一底板；409、内凹陷；410、内凹槽；411、第二长螺杆；412、第二底板；413、凹型卡。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例1如图1
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6所示，本发明提供一种金属建材切割设备，包括活动板1、转动轴101和切割机102，转动轴101的底侧安装有活动块103，其活动块103底端包含有旋转齿轮和直角传动齿轮箱，转动轴101的一端安装有电磁离合器105，电磁离合器105的一端安装有驱动电机106，活动板1的一侧表面安装有第一连接耳107，第一连接耳107的一侧安装有第二连接耳108，活动板1的表面中部设置有第一齿轮轨道109和第一凹槽110，活动板1的顶端表面两侧安装有按压式卡扣111，第一齿轮轨道109的一端两侧设置有螺纹槽104；活动板1的外侧安装有工作平台2，其工作平台2和活动板1之间设置有凹陷开口201，工作平台2的中部设置有第二齿轮轨道202和第二凹槽203，其第二齿轮轨道202和第一齿轮轨道109为对应设置，第二凹槽203和第一凹槽110为对应设置，工作平台2的表面还包含有固定槽204，工作平台2和活动板1的底端四角均安装有支脚205，工作平台2的一侧安装有滑轨3，滑轨3的顶端安装有滑块4，滑块4呈l型结构设置，于滑块4的外侧安装有螺旋把手401，滑块4的内侧安装有内固定块402，内固定块402的一侧安装有外固定块403，滑块4的内壁两端均安装有连接卡扣404，内固定块402的内侧包含有内空腔405和外空腔406，其内空腔405和外空腔406之间设置有分隔板，外空腔406的中部贯穿安装有第一长螺杆407，内固定块402的底侧安装有第一底板408，内固定块402的表面设置有内凹陷409，外固定块403的内侧表面设置有内凹槽410，外固定块403的中部安装有第二长螺杆411，外固定块403的底侧安装有第二底板412。
18.进一步的，螺旋把手401包含有螺旋臂和螺旋轴，其螺旋轴的一端设置有轴承结构，且轴承结构和分隔板为固定连接，螺旋把手401和滑块4为贯穿螺纹连接，第一长螺杆407和内固定块402为螺纹连接，其第一长螺杆407的底端设置有压片，第二长螺杆411和外固定块403为螺纹连接，其第二长螺杆411的上侧设置有限位环，且第二长螺杆411和第二底板412为螺纹连接，外固定块403呈l型设置，滑块4分别与第一底板408和第二底板412为固定连接，内固定块402和滑块4为分离式设置，外固定块403和第二底板412通过第二长螺杆411为螺纹固定连接。
19.滑块4和滑轨3为滑动连接，工作平台2分别与滑轨3、第二连接耳108和按压式卡扣
111为固定连接，凹陷开口201的一端内侧设置有限位块206，且限位块206位于第二齿轮轨道202的一端，凹陷开口201的两侧表面设置有滑槽207，其活动板1的两侧表面设置有滑条208，活动板1的一端设置有限位槽209，且限位槽209的内侧设置有凸起条210，限位槽209和限位块206的结构为对应设置，滑槽207和滑条208的结构为对应设置。
20.活动块103分别与第一齿轮轨道109和第二齿轮轨道202通过旋转齿轮为活动连接，电磁离合器105和电磁离合器105为传动连接，电磁离合器105分别与转动轴101和活动块103为传动来凝结。
21.第一连接耳107和第二连接耳108通过固定螺栓为螺纹固定连接，工作平台2表面还设置有条形槽，工作平台2是由支角为平面支撑，切割机102分别与第一凹槽110和第二凹槽203为对应设置。
22.驱动电机106还包含有无线连接模块、电源插口和控制插口，驱动电机106和活动块103通过电磁离合器105为固定连接。
23.具体的，装置整体主要为刀具切割机和工作平台2所构成，其刀具切割机利用较为常见的切割机102设备，于转动轴101处设置有驱动电机106和电磁离合器105用以驱动，在活动板1表面设置有常规的第一凹槽110结构和新设置的第一齿轮轨道109，活动板1连接部分为按压式卡扣111以及第一连接耳107和第二连接耳108的螺纹固定方式，在凹陷开口201处亦设置了限位块206和滑槽207，用于拼装时对应活动板1的限位槽209和凸起条210，使拼装为插入后限位，拼接后第一齿轮轨道109和第二齿轮轨道202以及第一凹槽110和第二凹槽203均为相互对应拼接形成整体。
24.刀具切割机的刀片处和第一凹槽110为对应设置，因此在切割流程中刀片切下后均处于同一条直线的第一凹槽110和第二凹槽203内侧，转动轴101则根据驱动电机106通过电磁离合器105驱动，在驱动状态下转动轴101将上下摆动形成切割作业，而在电磁离合器105制动后，其驱动电机106将更改为驱动活动块103，使整体结构可经由活动块103在第一齿轮轨道109和第二齿轮轨道202的同一条线上移动；活动块103结构如图6所示，其底部主要的驱动部分为较小型的驱动轴和直角传动齿轮箱构成，活动块103底端的驱动轴于第一凹槽110处贯穿，即在刀片的后侧，驱动轴传动连接两个直角传动齿轮箱后，由于第一齿轮轨道109和第二齿轮轨道202为半开放式设置，于外侧并未设置有挡板，于内侧的直角传动箱将深入直至位于第一齿轮轨道109的齿槽顶端限位滑动条处，并根据底端的旋转齿轮和第一齿轮轨道109形成啮合连接，使整体结构形成z型的传动结构，当使用者通过控制设备连接驱动电机106后，即可通过驱动电机106的传动使刀具切割机在第一齿轮轨道109和第二齿轮轨道202上前后移动，并形成切割效果；在滑轨3处则设置有滑块4，滑块4底部设置有与滑轨3对应的滑动结构，使其能够在滑轨3上前后移动，且滑轨3上能够安装多个滑块4，而滑块4主要为螺旋把手401、内固定块402和外固定块403构成，内固定块402主要通过螺旋把手401配合滑块4螺纹旋转前后移动，外固定块403常规使用时为固定结构，即在夹持圆管类物体时，螺旋把手401旋转推动内固定块402使内凹陷409和内凹槽410能够从两端形成紧固夹持结构，而在面对板状结构的金属材料时，则将第二长螺杆411和外固定块403拆卸后，将内固定块402移动直滑块4内壁，将板件置于第一底板408和内固定块402之间后通过第一长螺杆407螺旋按压固定，即可完成板状结构的端部切割，必要时还能够采用多个滑块4多点固定；
切割流程中，对于管状结构则主要利用驱动电机106驱动刀具切割机进行切割作业，管状结构可采用单个滑块4或多个滑块4形成固定，使用者推动滑块4在滑轨3上的左右移动调整位置，于一端手扶固定即可操作刀具切割机前后切割；对于板状结构，依旧利用驱动电机106进行切割作业，所不同的是切割流程中，刀具盘于前端形成切割并形成切割缝，后侧的活动块103底端的驱动轴将沿切割缝一并前进，并最终形成中部切割，而仅进行裁切时，则可仅将板状结构安装于刀具切割机的一侧进行边角部分的裁切，更利于裁切工艺中的精准切割。
25.而在刀具切割机从工作平台2上拆卸后，即可单独进行简易的手动使用，必要时亦能够利用第一齿轮轨道109形成短距离的裁切作业，便于在简易使用和复杂使用中的切换作业。
26.实施例2滑块4的一端设置有凹型卡413，其凹形卡的表面设置有孔洞，所述凹形卡和限位槽209的结构为对应设置，所述孔洞和螺纹槽104的位置为对应设置，所述滑块4和滑轨3为滑动可拆卸连接，其它结构均与实施例1相同。
27.在滑轨3上的滑块4在拆卸后，则滑块4能够单独进行夹持使用，滑块4的一端则设置有凹形卡413，凹形卡413则能够利用和限位块206相同的结构插入置活动板1的一端，并根据孔洞和螺纹槽104的对应经由螺栓螺纹楔状固定，使拆卸后的切割机可采用原有的夹持方式进一步使用。
28.实施例3与实施例2所不同的是，盘状刀具切割机还能够更换为竖锯切割结构，其滑轨3则于一端底部安装有电动驱动结构，用于驱动完成固定后的滑块4前后滑动，且切割机还安装有红外激光瞄准器。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。