一种废边纱捕捉装置及一种织机的制作方法

1.本发明涉及织布机技术领域，更具体地说，涉及一种废边纱捕捉装置及一种织机。


背景技术：

2.在织布的过程中，需要将废纱头剪掉。在现有技术中通常是使用负压拉伸喷将废纱头吸住，之后再通过剪刀将废纱头剪下。请参考附图1，在附图1中100为拉伸喷管、200为剪刀、300为折边器。附图1中的废边纱在拉伸喷管的作用下伸直，并进入到拉伸喷管100内，之后剪刀200将废边纱剪下，最后折边器将剪掉废边纱后的纬纱折入到光边布内。附图2负压拉伸喷的结构示意图中，其中标号500为负压拉伸喷、400为进气口、100为拉伸喷管。
3.从上述的描述可知，对废边纱的拉伸完全是依靠负压拉伸喷来进行，负压拉伸喷每个周期内的喷气作业直到剪刀将废纱头剪下才能够结束。因此负压拉伸喷需要有充足的空气压缩气体，而空气压缩气体是由空气压缩机生产出，但是空气压缩机的耗电量非常大。如此，便会提高生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是降低空气压缩机的作业时长，从而降低生产成本。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种废边纱捕捉装置，包括：
6.废边纱侧喷针；
7.捕捉组件，所述捕捉组件位于纬纱的伸长方向上，所述废边纱侧喷针用于将所述纬纱的废边纱导入到所述捕捉组件内，所述捕捉组件用于捕捉住所述废边纱。
8.优选地，所述捕捉组件包括废边纱侧钢筘，所述废边纱侧钢筘内穿设有捕捉经纱，所述捕捉经纱会相互交织将所述废边纱捕捉住。
9.优选地，所述废边纱捕捉装置还包括导纱辊，所述导纱辊用于将所述捕捉经纱与所述废边纱形成的废边布导入到回收桶内。
10.优选地，靠近所述废边纱侧钢筘设置有托布板，所述托布板用于承托所述捕捉经纱。
11.优选地，所述废边纱侧钢筘设置在光边布侧钢筘的钢筘座上。
12.优选地，所述废边纱侧钢筘的下部形成有废边纱导纱槽，所述废边纱侧喷针用于向所述废边纱导纱槽内喷气。
13.优选地，所述捕捉经纱位于所述废边纱喷针的上方，或者所述捕捉经纱位于所述废边纱喷针的侧部。
14.优选地，所述废边纱侧喷针包括：
15.喷针；
16.针座，所述针座上设置有进气管接头，所述进气管接头与所述喷针的内腔相通，所述喷针固定在所述针座上，所述针座固定在光边布侧钢筘的筘座上。
17.优选地，所述喷针为倾斜布置，且向着所述废边纱导纱槽的方向倾斜。
18.优选地，所述进气管接头与进气管连通，所述进气管为引纬喷气管路中的气管。
19.优选地，所述捕捉经纱来自于光边布侧的纱轴，或者所述捕捉经纱为化纤纱。
20.本发明还公开了一种织机，包括上述任意一种废边纱捕捉装置。
21.从上述技术方案可以看出：在本发明中，只要废边纱侧喷针将废边纱导入到捕捉组件内，捕捉组件一旦对废边纱形成捕捉力，那么废边纱侧喷针就可以结束喷气。相相较于现有技术中负压拉伸喷的喷气作业需要在剪刀剪断废边纱后才能停止喷气的技术方案，本发明中设置捕捉组件的技术方案能够显著地降低喷气时长，如此便缩短了空压机的作业时长，从而节约了能源。
22.另外，该废边纱侧钢筘和光边布侧钢筘完全可以同步运行，因此可以将废边纱侧钢筘安装在光边布侧钢筘的筘座上。用于驱动光边布侧钢筘的驱动装置同时来驱动废边纱侧钢筘。如此设置，充分地利用了现有资源，节约了成本。本发明中的废边纱捕捉装置还具有节省纱线、适应性强的优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为现有技术一具体实施例提供的负压拉伸喷拉伸废边纱时某个瞬间的状态图；
25.图2为现有技术一具体实施例提供的负压拉伸喷的结构示意图；
26.图3为本发明一具体实施例提供的废边纱捕捉装置的俯视图；
27.图4为本发明一具体实施例提供的废边纱捕捉装置的结构示意图；
28.图5为本发明一具体实施例提供的废边纱捕捉装置捕捉废边纱时某个瞬间的状态图；
29.图6为本发明一具体实施例提供的废边纱捕捉装置的侧视图；
30.图7为本发明一具体实施例提供的废边纱喷针的结构示意图。
31.其中，100为拉伸喷管、200为剪刀、300为折边器、400为进气口、500为负压拉伸喷；
32.1为废边纱侧喷针、2为捕捉经纱、3为托布板、4为剪刀、5为折边器、6为光边布、7为光边布侧托布板、8为废边纱侧钢筘、9为拖布板座、10为导纱辊、11为导纱辊座、12为光边布侧钢筘、13为筘座、14为机架、15为进气管接头、16为喷针、17为针座、18为顶丝、19为剪刀座。
具体实施方式
33.本发明公开了一种废板纱捕捉装置，该装置能够缩短空压机的作业时长，从而节约成本。本发明还公开了一种织机。
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其
它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参考附图1，在织布打纬的过程中，引纬装置会将纬纱引出，使纬纱与经纱交错布置。在引纬结束后，还需要通过剪刀将废边纱剪下，之后折边器将去掉废边纱的纬纱折回，以形成光边布。在剪掉废边纱的过程中，要确保纬纱处于伸直状态，否则会导致光边布的边部不齐，降低光边部的质量。
36.本发明公开了一种废边纱捕捉装置，该废边纱捕捉装置包括废边纱侧喷针1和捕捉组件。捕捉组件位于纬纱的伸长方向上。废边纱侧喷针1用于向纬纱喷射气体，从而将纬纱的废边纱(本文中的废边纱均指纬纱的废边纱)导入到捕捉组件内。捕捉组件能够捕捉住纬纱的废边纱，对废边纱形成捕捉力，该捕捉力使纬纱处于伸直状态。
37.在本发明中，只要废边纱侧喷针1将废边纱导入到捕捉组件内，捕捉组件一旦对废边纱形成捕捉力，那么废边纱侧喷针1就可以结束喷气。,相较于现有技术中负压拉伸喷的喷气作业需要在剪刀剪断废边纱后才能停止喷气的技术方案，本发明中设置捕捉组件的技术方案能够显著地降低喷气时长，如此便缩短了空压机的作业时长，从而节约了能源。
38.本发明中的捕捉组件具体包括废边纱侧钢筘8，废边纱侧钢筘8内穿设有捕捉经纱2。本领域技术人员可以理解的是，织机包括光边布侧钢筘12(光边布6侧的钢筘)，光边布侧钢筘12的筘片内穿设有捕捉经纱2，在光边布侧钢筘12打纬的过程中，经纱会相互交织，并且在交织的过程中，捕捉经纱2会不断地形成开口和闭口。本发明正是利于了经纱相互交织的特点来对废边纱形成捕捉力。具体地，穿设在废边纱侧钢筘8内的捕捉经纱2首先会形成开口，那么此时废边纱刚好进入到该开口内，随着织机的运转，废边纱进入闭口，如此便将废边纱夹住。
39.废边纱侧钢筘8和光边布侧钢筘12完全可以同步运行，因此可以将废边纱侧钢筘8安装在光边布侧钢筘12的筘座上。用于驱动光边布侧钢筘12的驱动装置同时来驱动废边纱侧钢筘8。如此设置，充分地利用了现有资源，节约了成本。
40.织机作周期性运转，每两圈为一个周期。在每个周期内每个角度对应织机的不同状态。在本领域内，通常将光边布侧钢筘打纬时的状态作为零度，那么在光边布侧钢筘摆动到引纬位置时为180
°
。在引纬装置将纬纱引入到负压拉伸喷处时为200
°
。在光边布侧钢筘打纬时为360
°
，在剪刀剪断废边纱时为420
°
。此时，负压拉伸喷才能够停止作业，空压机才能够停止作业。空压机的作业时长大概为220
°
。
41.在本发明中引纬装置将纬纱引入到废边纱侧喷针1时大概为200
°
，从200
°
开始，废边纱侧喷针1开始作业，空压机开始工作，大概在320
°
时捕捉经纱交织将废边纱捕捉住。此时废边纱侧喷针1就可以结束作业，空压机可以停止工作。那么本发明中空压机的作业时长大概为120
°
。经过对比，相较于现有技术本发明中的空压机的作业时长可以减小100
°
。
42.由于本发明只要将废边纱引入到捕捉经纱2内即可，因此本发明中的进气管的内径可以设计的较小些。比如在现有技术中，需要使用内径为8mm的进气管，而在本发明中使用内径为5mm左右的进气管即可。在现有技术中8mm的进气管的耗气量为0.1m3/分钟。在本发明中5mm的进气管的耗气量为0.03m3/分钟。如此，进一步降低了空压机的能耗。
43.需要说明的是，光边布6侧的引纬装置是通过光边布6侧喷针喷射气体的方式进行引纬，引纬喷气管路为光边布6侧喷针提供气源。引纬喷气管路中的气管的直径通常为5mm，这刚好符合废边纱侧喷针1对气源的要求，因此可以直接将引纬喷气管路中的一个气管作
为进气管接到废边纱侧喷针1上。如此，进一步充分利用了现有资源，简化了废边纱捕捉装置的结构。
44.为了确保沿着纬向引导废边纱，本发明在废边纱侧钢筘8的下部设置了导纱槽，该导纱槽沿着纬向延伸。废边纱侧喷针1将压缩气体喷入到导纱槽内。由于受到导纱槽的导向作用，压缩气体在导纱槽内形成沿着纬向的气流，如此就能够对废边纱形成沿着纬向的导向作用。
45.请参考附图7，废边纱侧喷针1具体包括喷针16和针座17。喷针16固定在针座17上。针座17上设置有进气管接头15，该进气管接头15用于安装进气管。进气管接头15与喷针16相通。针座17设置在光边布侧钢筘12的筘座13上。为了方便对进气管接头15的固定，可以在针座17的侧部设置顶丝18，顶丝18进入针座17内，将进气管接头15顶紧在针座17的内腔中。
46.为了确保废边纱侧喷针1喷射出的气体能够最大量地进入到导纱槽内，本发明将废边纱侧喷针1中的喷针16设置为倾斜状，该喷针16朝向导纱槽侧倾斜，以更接近导纱槽。
47.另外，本发明还设置了托布板3和导纱辊10。托布板3靠近废边纱侧钢筘8设置，用于承托捕捉经纱2。导纱辊10用于将由废边纱和捕捉经纱2交织而成的废边布导入到回收桶内。
48.通过上述描述可知本发明中的废边纱捕捉装置具有节约能源和充分利用现有设备的特点，除此之外，本发明中的废边纱捕捉装置还具有以下特点。
49.节省废边纱：在利用负压拉伸喷进行引纬的过程中，需要废边纱伸入进拉伸喷管内2cm以上才能够确保拉伸喷管对废边纱形成拉伸作用。在使用负压拉伸喷时理论上废边纱的长度要到7.5cm，在实际使用过程中，废边纱要达到9
‑
11cm才能更好地拉住废边纱，从而便于剪断。而在本发明中，捕捉经纱2的捕捉力与废边纱的长度无关，只要废边纱能够进入到经纱内，就能够对废边纱形成捕捉力。因此，本发明对废边纱的长度要求较低，通常废边纱的长度达到5cm即可。因此，可以节约2.5cm左右的纬纱。
50.接下来以24s
×
24s
×
72根/英寸
×
60根/英寸
×
54为例进行说明，在该计算式中，第一个“24s”是指经纱的粗细为24支，第二个“24s”是指经纱的粗细为24支，“72根/英寸”表示经纱的密度，“60根/英寸”表示纬纱的密度，“54”表示幅宽。
51.按照节约2cm来进行计算，每米布节约的纬纱为：
52.60根/英寸
×
(100/2.54)
×
2cm＝47.24米，可按照47米计算。
53.假设捕捉经纱2与纬纱的材质相同，且假设捕捉经纱2的个数为12根，那么每米布消耗12米经纱。
54.那么纯节省纱线为：47米
‑
12米＝36米。
55.已知每一千米24s纱线的重量为(584/24)克，那么每米布节省的纱线的重量为：(36/1000)
×
(584/24)＝0.876克。
56.按照每天生产450米布计算，那么每天节省：0.876
×
450＝394.2克≈0.394千克。
57.每年按照300天计算，那么100台织布机一年可节省：300
×
0.394
×
100＝11820千克≈11.8吨。
58.按照每吨纱线3万元计算，那么一年可节省11.8
×
3＝35.4万元。
59.从上述计算可以看出，即使消耗了捕捉经纱2，但是消耗的捕捉经纱2要小于节约的纬纱，因此总体来看依然是节约了成本。还需要说明的是，上述例子中的捕捉经纱2的材
质与光边布6侧的经纱的材质相同，如果将捕捉经纱2换为价格低廉的化纤纱，那么节约的成本会更明显。化纤纱的强度足以用来捕捉纬纱。
60.请参考附图3，捕捉经纱2可以设置在废边纱侧喷针1的右侧，也可以设置在废边纱侧喷针1的上方，甚至可以设置在废边纱侧喷针1的左侧以更靠近剪刀4，如此，可以进一步地降低废边纱被剪下的长度，从而进一步节约纬纱。而现有技术中的负压拉伸喷受限于空间结构，无法调节位置。需要补充说明的是，剪刀4设置在废边纱侧钢筘8和光边布侧钢筘12之间。
61.适应性强：在使用负压拉伸喷时，空间中的飞纱和浆料很容易进入到拉伸喷管内，从而对拉伸喷管造成堵塞。如果拉伸喷管堵塞，那么拉伸喷管对废边纱的拉直效果就会减弱，那么就会导致光边布6的边部不整齐。在本发明中，废边纱捕捉装置中不存在封闭结构，因此不会出现任何堵塞的问题。即使飞纱和浆料落在了废边纱侧钢筘8的筘片之间，捕捉经纱2也会将飞纱和浆料摩擦掉。
62.另外，纬纱的材质可能不同，如果利用同一作业强度的负压拉伸喷，那么强度较大的纬纱很可能会由于捻度较大而无法进入到拉伸喷管内。而本发明中的捕捉装置不受纬纱材质的影响，对不同材质的纬纱均能够形成捕捉力。
63.本发明还公开了一种织机，包括废边纱捕捉装置，特别地，该废边纱捕捉装置为上述任意一种废边纱捕捉装置，上述废边纱捕捉装置具有上述效果，具有上述废边纱捕捉装置的织机同样具有上述效果，故本文不再赘述。
64.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。