一种阻燃服装面料的生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及阻燃面料填涂技术领域，具体为一种阻燃服装面料的生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.阻燃面料通过表面填涂致密的阻燃涂层实现阻燃效果的，在进行阻燃面料生产过程中，需要将面料浸染在较高溶度的阻燃涂料中。
3.在实际浸染过程中，由于阻燃涂料的浓度较高，流动性较差，从而导致浸染的效率较低，常常由于粘稠度较大，造成涂层未能完全致密的贯穿填充面料，从而导致浸染质量下降，进而影响阻燃面料的质量。
4.为此提供一种阻燃服装面料的生产设备及其生产工艺，以解决粘稠的阻燃涂料浸染效率问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种阻燃服装面料的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种阻燃服装面料的生产设备，包括染色池，所述染色池的内腔设置为染色内腔，所述染色内腔的中间竖直安装有增压箱，染色内腔的左右两侧对称等高设置有导向辊，染色内腔的上端左右两侧对称设置有出料辊，所述增压箱的内腔设置为增压内腔，所述增压内腔的下端设置有连通染色内腔的贯穿槽，增压内腔的上端滑动安装有带有竖直升降杆的活塞板，增压内腔的左右两侧对称设置有缓冲内腔，增压内腔的上端设置有盖板，所述升降杆的上端延伸至盖板的上端，且升降杆的下端外壁设置有弹簧，升降杆的上端端部设置有配重块。
8.优选的，所述出料辊位于染色池的上端，且出料辊靠近增压箱的一侧设置有左右对称的一对固定刮板和调节刮板，所述固定刮板和调节刮板的下端端部贴合在面料的外壁。
9.优选的，所述出料辊的右侧设置有延伸架，所述延伸架上横向螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆的端部压合在调节刮板上，所述固定刮板的上端固定安装在出料辊的安装架上。
10.优选的，所述活塞板密封滑动安装在增压内腔中，且活塞板上设置有连通折叠气管的进气口，所述进气口连通活塞板的下端内腔。
11.优选的，所述盖板通过紧固螺钉固定安装在增压箱的上端端口，盖板的上端设置有气泵，所述气泵的输出端连通折叠气管，气泵的输入端连通外界大气，气泵固定安装在盖板上。
12.优选的，所述弹簧套接在升降杆的下端外壁，弹簧的上端压合在盖板的下端面，弹
簧的下端抵在活塞板的上端外壁。
13.优选的，所述升降杆的上端滑动插接在盖板上，且升降杆的上端延伸至盖板的上端，升降杆的上端设置有可调重量的多组配重块。
14.优选的，所述增压内腔下端与导向辊下端外壁等高的位置设置有网板，所述网板位于面料的下端，网板位于贯穿槽的内腔中。
15.优选的，所述缓冲内腔的上端内壁位于活塞板的上端，缓冲内腔的下端连通贯穿槽。
16.一种根据上述阻燃服装面料的生产设备实现的染色填涂方法，该染色填涂方法包含以下步骤：
17.s1：将布料沿导向辊和出料辊贯穿染色池，填充阻燃涂料，涂料的液面低于活塞板，高于贯穿槽；
18.s2：通过气泵向活塞板的下端与阻燃涂料之间形成的密封内腔进气，增大压强，使得活塞板上升，通过控制弹簧和配重块的数量，达到控制压强的目的；
19.s3：通过增加压强，形成向下的正压，使得涂料充分渗透贯穿面料，随着压强的增大，使得增压内腔的内部液面下降，缓冲内腔液面上升；
20.s4：出料时，通过螺杆控制调节刮板与固定刮板之间的间隙，通过调节刮板与固定刮板与填涂后面料的贴合限定面料填涂的厚度。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过在染色池中加入增压箱，从而使得面料在较高正压的环境中实现渗透浸染，不仅提高了浸染的效率，同时增强了贯穿性，使得涂料充分贯穿面料的上下端面，形成致密的阻燃涂层；
23.2.本发明通过设置缓冲内腔实现对压力进行缓冲，配合配重块的数量调节，达到控制压强范围的目的，同时配合刮板对外壁厚度的限定，从而提高了阻燃面料的浸染质量。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的染色池立体结构示意图；
26.图3为本发明的俯视图。
27.图中：1、染色池；2、染色内腔；3、导向辊；4、出料辊；5、增压箱；6、盖板；7、活塞板；8、增压内腔；9、网板；10、进气口；11、缓冲内腔；12、升降杆；13、弹簧；14、配重块；15、气泵；16、折叠气管；17、延伸架；18、螺杆；19、固定刮板；20、贯穿槽；21、调节刮板；22、紧固螺钉。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
30.一种阻燃服装面料的生产设备，包括染色池1，染色池1的内腔设置为染色内腔2，
染色内腔2的左右两侧对称等高设置有导向辊3，染色内腔2的上端左右两侧对称设置有出料辊4，通过出料辊4和导向辊3实现对面料走向进行控制。
31.染色内腔2的中间竖直安装有增压箱5，增压箱5的内腔设置为增压内腔8，增压内腔8的下端设置有连通染色内腔2的贯穿槽20，通过贯穿槽20实现增压内腔8与染色内腔2的连通。
32.增压内腔8的上端滑动安装有带有竖直升降杆12的活塞板7，活塞板7密封滑动安装在增压内腔8中，且活塞板7上设置有连通折叠气管16的进气口10，进气口10连通活塞板7的下端内腔，盖板6通过紧固螺钉22固定安装在增压箱5的上端端口，盖板6的上端设置有气泵15，气泵15的输出端连通折叠气管16，气泵15的输入端连通外界大气，气泵15固定安装在盖板6上，通过气泵15实现向活塞板7下端的密封内腔进气，达到增大压强的目的。
33.增压内腔8的上端设置有盖板6，升降杆12的上端延伸至盖板6的上端，且升降杆12的下端外壁设置有弹簧13，弹簧13套接在升降杆12的下端外壁，弹簧13的上端压合在盖板6的下端面，弹簧13的下端抵在活塞板7的上端外壁，升降杆12的上端端部设置有配重块14，升降杆12的上端滑动插接在盖板6上，且升降杆12的上端延伸至盖板6的上端，升降杆12的上端设置有可调重量的多组配重块14，增压内腔8下端与导向辊3下端外壁等高的位置设置有网板9，网板9位于面料的下端，网板9位于贯穿槽20的内腔中，通过弹簧13缓冲气压的冲击，同时利用弹簧13的复位弹力，实现对活塞板7施加向下的挤压力，通过控制配重块14的数量，进一步调节向下的压力，使得增压内腔8压强增大，形成向下的正压，利用网板9实现对面料进行支撑。
34.增压内腔8的左右两侧对称设置有缓冲内腔11，缓冲内腔11的上端内壁位于活塞板7的上端，缓冲内腔11的下端连通贯穿槽20，通过设置缓冲内腔11实现对压力进行缓冲。
35.出料辊4位于染色池1的上端，且出料辊4靠近增压箱5的一侧设置有左右对称的一对固定刮板19和调节刮板21，固定刮板19和调节刮板21的下端端部贴合在面料的外壁，出料辊4的右侧设置有延伸架17，延伸架17上横向螺纹转动安装有螺杆18，螺杆18的端部压合在调节刮板21上，固定刮板19的上端固定安装在出料辊4的安装架上，通过螺杆18控制调节刮板21与固定刮板19之间的间隙，通过调节刮板21与固定刮板19与填涂后面料的贴合限定面料填涂的厚度。
36.一种根据上述阻燃服装面料的生产设备实现的染色填涂方法，该染色填涂方法包含以下步骤：
37.s1：将布料沿导向辊3和出料辊4贯穿染色池1，填充阻燃涂料，涂料的液面低于活塞板7，高于贯穿槽20；
38.s2：通过气泵15向活塞板7的下端与阻燃涂料之间形成的密封内腔进气，增大压强，使得活塞板7上升，通过控制弹簧13和配重块14的数量，达到控制压强的目的；
39.s3：通过增加压强，形成向下的正压，使得涂料充分渗透贯穿面料，随着压强的增大，使得增压内腔8的内部液面下降，缓冲内腔11液面上升；
40.s4：出料时，通过螺杆18控制调节刮板21与固定刮板19之间的间隙，通过调节刮板21与固定刮板19与填涂后面料的贴合限定面料填涂的厚度。
41.工作原理：首先将布料沿导向辊3和出料辊4贯穿染色池1，填充阻燃涂料，涂料的液面低于活塞板7，高于贯穿槽20，通过出料辊4和导向辊3实现对面料走向进行控制，通过
贯穿槽20实现增压内腔8与染色内腔2的连通。
42.通过气泵15向活塞板7的下端与阻燃涂料之间形成的密封内腔进气，增大压强，使得活塞板7上升，通过控制弹簧13和配重块14的数量，达到控制压强的目的，形成向下的正压，利用网板9实现对面料进行支撑，使得面料在较高正压的环境中实现渗透浸染，不仅提高了浸染的效率，同时增强了贯穿性，使得涂料充分贯穿面料的上下端面，形成致密的阻燃涂层。
43.增压时，增压内腔8的内部液面下降，缓冲内腔11液面上升，通过设置缓冲内腔11实现对压力进行缓冲，通过螺杆18控制调节刮板21与固定刮板19之间的间隙，通过调节刮板21与固定刮板19与填涂后面料的贴合限定面料填涂的厚度。
44.其中气泵15采用型号为：的微型气泵。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。