一种硫化橡胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种硫化橡胶的制备方法，其特征在于，硫化橡胶的原料按重量份数计包括：橡胶100份、硫化促进剂3.7
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38份和硫化剂0.1
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4份；其制备方法包括：将所述橡胶与液态硫化助剂混合，干燥得到混合干胶；对所述混合干胶进行机械混炼，得到混炼胶；将所述混炼胶进行硫化；其中，所述液态硫化助剂是所述硫化促进剂和所述硫化剂与水混合形成的混合液。2.根据权利要求1所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，将所述硫化促进剂、所述硫化剂与水混合包括将所述硫化促进剂和所述硫化剂一并与所述水混合后研磨；或者将所述硫化促进剂和所述硫化剂的各种组分分别与水混合后研磨。3.根据权利要求1所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，所述混合液中的固液比为1:1
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1:4。4.根据权利要求1所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，在将所述橡胶与所述液态硫化助剂混合之前，还包括对所述液态硫化助剂进行研磨和过滤；优选地，将所述液态硫化助剂用80
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120目筛网过滤；优选地，将所述液态硫化助剂用锆珠或玻璃珠在300r/min
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800r/min的转速下进行研磨16h
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48h。5.根据权利要求1所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，对所述橡胶与所述液态硫化助剂进行混合搅拌包括：于25℃
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50℃下搅拌10min
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50min；优选地，搅拌工具为搅拌桨或者磁力搅拌器。6.根据权利要求1所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，所述混炼包括将干燥后的样品于40℃
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70℃经混炼辊进行混炼2
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5min；优选地，所述混炼辊的辊距为0.1mm
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0.5mm。7.根据权利要求1所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化的温度为140℃
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180℃；优选地，所述硫化的压力为8mpa
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20mpa；优选地，所述硫化的时间为15min
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70min。8.根据权利要求1
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6任一项所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，所述硫化促进剂包括质量比为2.5
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15：1
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8：0.2
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15的氧化锌、硬脂酸和次磺酰胺类硫化促进剂；优选地，所述硫化促进剂还包括噻唑类硫化促进剂，所述次磺酰胺类硫化促进剂与所述噻唑类硫化促进剂的质量比为0.2
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15：0.1
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2.5；优选地，所述次磺酰胺类硫化促进剂与所述噻唑类硫化促进剂的质量比为2
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3：1。9.根据权利要求1
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6任一项所述的硫化橡胶的制备方法，其特征在于，所述橡胶包括天然橡胶和环氧化橡胶中的至少一种；优选地，所述硫化剂包括硫磺、一氯化硫、过氧化氢硫化剂、过氧化二异丙苯、叔丁基苯酚甲醛树脂硫化剂中的至少一种。10.一种硫化橡胶，其特征在于，其是采用如权利要求1
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9任一项所述的硫化橡胶的制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种硫化橡胶及其制备方法，涉及硫化橡胶技术领域。该硫化橡胶的制备方法中硫化橡胶的原料按重量份数计包括：橡胶100份、硫化促进剂3.7


技术研发人员：汪月琼 廖双泉 刘宏超 余和平 王启方 李泽春 彭政 廖禄生
受保护的技术使用者：海南大学
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/11/2