电化学生产聚合物的制作方法

1.其
技术领域：
：大致上涉及生产方式于聚合物与化学化合物。具体，它构成自电化学装置设计，加成聚合，缩合聚合与协同化学过程，特定过程实施，过程控制方式以及操作流程。
背景技术：
：：2.常规1‑8聚合物生产包括喂入1‑6反应物以混合并送入1‑2常规反应器其中反应发生经由施加高1‑11热能与1‑12压力，如图1所示。1‑8聚合物形成为固体悬浮物并将被从分离出液相，以便洗涤与进一步1‑4加工，而残余试剂将被还原出任何有价值的副产品。例如，连续生产聚丙交酯于乳酸[1]，其涉及使用1‑13催化剂用于聚合并结合去除水或溶剂载体。另一方面，聚乙烯生产[2]涉及使用1‑13催化剂，其构成为铝及过渡金属化合物，以生产1‑8聚合物在聚合反应器中，其后为聚合物与溶剂还原系统。[0003]设计缺陷关于常规1‑8聚合物生产，然而，是它需要使用高1‑11热能与1‑12压力，同时经常涉及使用危险试剂比如6‑3光气和昂贵的1‑13催化剂。例如，1‑8聚合物生产过程[3]使用加热来驱动加成聚合在芳香族二羧酸，二乙酯于丙烷2，2‑二(4‑羟基苯基)丙烷(也称为“6‑2双酚a”)及乙酸酯于对羟基苯甲酸之间。尽管如此，这可被改进因为聚合反应从根本上不是能源密集的。在一般聚合反应动力学方面如图2所述，反应速率主要被限制在动力学瓶颈于2‑1起始，其导致如此高的1‑11热能与1‑12压力，而剩余反应步骤涉及2‑2传播步骤与2‑3终止步骤其都可快速发生导致从根本上的低能源需求。[0004]另外，聚合反应可被驱动经由使用3‑1电而不是1‑11热能。此另外选择，电化学反应，涉及连接电源至浸入1‑7电解质中的电极如图3所示。该1‑7电解质通常为导电液体混合物含有1‑6反应物其存在6‑6传导离子但可以是传导30‑6膜浸泡于液体混合物其含有1‑6反应物。该电极组成为导电材料供电化学反应在表面发生；其连接至电源正端的电极称之3‑2阳极是氧化反应发生处，而连接至3‑1电源负端的电极称之3‑3阴极是还原反应发生处。虽然不是必备以供反应发生，第三电极，称之3‑4参比电极，经常被包括以提供3‑4参比电极的电压测量。[0005]当固体产品产生自电化学反应时，它倾向于黏附在电极表面上成为3‑5固体沉积物，其通常会需要9‑8固体去除以保持性能于电化学元件。9‑8固体去除出电极受到兴趣因为它具有应用于电化学冶金和电池其中相关金属形成为3‑5固体沉积物在电极上并且需被回收/分离以进一步1‑4加工。常规上对于金属产品，3‑5固体沉积物可被手动移除，而一些机器臂系统[4]也被设计以剥除金属3‑5固体沉积物已被电镀在3‑3阴极上的，通过模仿人类手臂运动，尤其在采矿工业比如电积厂。9‑8固体去除也经由机械剥除为批量的沉积片，组织为生产线，在金属回收过程中，例如回收锌[5]。[0006]然而，这种电化学聚合被局限于少数的利基导电1‑8聚合物比如聚吡咯和聚噻吩。例如，聚吡咯或其衍生物，被电化学生产[6]为沉积物自单体在6‑6传导离子的存在下比如68‑3溶解盐，其连接至电源。一个相似的类比物为电化学生产聚噻吩，或其衍生物[7]，在非水有机溶剂与施加电化学势，尤其是以更具成本效益且节能的方式。从根本上，1‑8聚合物要以电化学生产被局限于少数类型的1‑8聚合物其需具有不饱和键以提供导电性如表1所示，比如芳环与双键或甚至三键：[0007]表1有限类型的导电1‑8聚合物含有不饱和键生产自电化学方法由于受限于非导电产品阻挡电极[0008][0009]这是因为类似的间歇电极剥离方法用于导电金属沉积物，将不能运作如果3‑5固体沉积物所形成(在3‑2阳极或3‑3阴极上取决于反应)是不导电的，因为不导电3‑5固体沉积物将阻挡电极表面而电化学反应将停止由于缺乏导电性。结果，另类电化学生产非导电1‑8聚合物并未受到关注，而大部分目前的1‑8聚合物例如聚乙烯是不导电的。幸运的是，此基础限制被克服经由新式简单又优雅的设计特征于7‑1装置以去除1‑8聚合物所形成，连续性从电极，如图4所示。该新式7‑1装置打开了大门关于生产不导电1‑8聚合物经由电化学方法，并诞生了一种潜在的商业模型其结合1‑8聚合物生产与5‑2化学废料增值，如图5所示。这是由于电化学聚合允许使用5‑3商品化学品自某些类型的5‑2化学废料其否则不反应，来参与反应转化为有价值的1‑8聚合物与次要5‑5原料化学品比如燃料，其为一种新颖的理念而不是耗费成本处置5‑2化学废料。一个更完善，虽还不穷举的列表关于5‑3商品化学品将被涵盖在随后的章节中。仅举几例，可能的f5‑2化学废料与5‑3商品化学品包括但不限于：[0010]1.废污泥/溶剂(有毒)：[0011]·乙二醇[0012]·丙二醇[0013]2.石油化学废料(有毒)[0014]·卤代醇[0015]3.常见废料/原料：[0016]·6‑1尿素[0017]4.生物质：[0018]·乙醇电化学方法也提供多种优点相比传统限制于常规1‑8聚合物生产，如图6中的例子所示，包括：[0019]·更温和的1‑11热能与1‑12压力以降低成本(资本成本用于这些设备及运行成本用于能源输入)[0020]·较低依赖于1‑13催化剂其通常是昂贵并带有一些环境影响的[0021]·整合现有的5‑4可再生能源而不是使用化石燃料来驱动反应[0022]·相容性于下游聚合物1‑4加工因为产品是相同的，这允许快速及容易的实施由于常规厂可被收购并只将其1‑2常规反应器改为35‑1电化学反应器，而不是重新设计/重建整个系统[0023]·兴趣关于9‑8固体去除来自于冶金行业提供机会获得收入经由6‑4许可证[0024]更重要的是，使用电化学方法减少需要使用反应性又危险/有毒的5‑3商品化学品其具有负面的环境影响，例如取代昂贵又有毒的6‑3光气其常规使用于6‑7聚碳酸酯生产中，及取代腐蚀性的6‑8氢氯酸为6‑9氨其比较不有害且能取得较高出售价格。发明概要[0025]如图7所述，该发明于电化学1‑8聚合物生产涉及主要元素：7‑1装置，7‑2化学包括7‑3加成聚合物和7‑4缩合聚合物，7‑5过程，7‑8流程，7‑6管线与7‑7控制。[0026]7‑1装置涉及一种新式设计为9‑8固体去除装置其可连续去除3‑5固体沉积物形成于电极上的，无论导电性。它涉及使用周期/循环运动电极表面接触一种装置以去除3‑5固体沉积物在连续过程的基础上，而不必去除电极。虽然许多其它排列是可能的，主要的4种变体是9‑1柱状电极，9‑2传送带电极，9‑3旋转盘电极与9‑4螺旋/螺丝电极。它也涉及使用7‑1装置，包括顶升功能，9‑7运动传递，9‑13支架与9‑9固体输送。[0027]7‑3加成聚合物产生自电化学加成反应，其中无副产品形成。例如，一些7‑3加成聚合物包括1‑8聚合物其中主链大致上是碳原子(通常是聚乙烯基1‑8聚合物比如聚乙烯，聚苯乙烯和聚氯乙烯)。在一些实施方式中，聚合反应发生经由分子内消除形成烯烃，其随后进行加成反应在原位(就在试剂中)以形成聚合产品。它具有均聚物的变体其中仅一种类型的初始原料被使用，或共聚物其中不同初始原料可被混合在一起以制备带有更复杂结构的1‑8聚合物。[0028]7‑4缩合聚合物产生自电化学缩合反应。例如，一些7‑4缩合聚合物包括1‑8聚合物其中主链含有杂原子比如氧原子(聚醚和33‑8聚酯)或氮原子(33‑9聚酰胺如蛋白质和尼龙)。它涉及分子间消除其中单体分子末端最终连接在一起。它主要包括缩合其中简单消除发生，与酯交换其中更复杂缩合及/或交换反应发生。它也可涉及开环于环状单体分子以形成长链1‑8聚合物。[0029]过程概述了通用电化学生产过程34‑1概念在工业环境中及其34‑5方块流程图。尽管辅助聚合物过程设备可被设计来配合35‑1电化学反应器，该过程也可反而涉及34‑3改装现有的常规1‑8聚合物生产过程经由设计电化学7‑1装置来配合现有的辅助1‑8聚合物过程设备及替代现有的1‑2常规反应器单元。在一些情况下，化学1‑5回收单元可被取代为更简单的版本甚至涉及34‑2回收消除，如果化学副产品变得更不危险。[0030]7‑6管线涉及具体工业过程的实施，包括40‑1过程流程图和辅助单元，40‑2管线类型，40‑3泵/压缩机，40‑4加热机/冷却机，40‑5设施，40‑6阀以促成工业实施该过程。它涉及过程流程其中单元被连接。它也建立超过过程部分之外经由进一步详述具体实施，例如储槽罐。[0031]7‑7控制组成为指示器与控制器，以及7‑7控制策略用以保持过程连续运行。它包括组合以48‑2前馈，48‑3反馈，48‑4比例，48‑5分程，48‑6超驰选择，48‑7指示器/警报过程控制方法应用来保持过程可靠免受干扰。在一些实施方案中，7‑7控制被设计成使得任何干扰将最终被转移到水平，因其具有巨大容忍度。[0032]7‑8流程提供操作技术予59‑2部署其7‑1装置在快速又可靠下。它涉及模块化元素其中59‑1堆叠各个35‑1电化学反应器与分配原料。除59‑2部署35‑1电化学反应器外，它提供流程解释于34‑3改装，59‑3维护及34‑4废料管理。[0033]最后，该工业生产过程涉及协同使用上述元素及其组合。附图说明[0034]图1常规聚合物生产过程及常规反应器为关键部件[0035]图2代表性解释关于为何常规化学过程需要高温度及压力来产生自由基以起始该反应[0036]图3演示关于实验规模电化学聚合，或任何通用电化学反应其中产生固体沉积物[0037]图4原理关于连续固体去除[0038]图5通用化学商业模式关于elergreen工业[0039]图6示范有关优点被提供于新式电化学过程[0040]图7细目有关发明特点于elergreen过程[0041]图8演示关于阅读工程绘图通过标志与符号[0042]图9细目关于变体于新式电化学装置设计[0043]图10基本操作原则关于固体去除(柱状电极)[0044]图11单位元件关于电化学反应器(柱状电极)[0045]图12基本操作原则关于固体去除(传送带电极)[0046]图13单位元件关于电化学反应器(传送带电极)[0047]图14基本操作原则关于固体去除(旋转盘电极)[0048]图15单位元件关于电化学反应器(旋转盘电极)[0049]图16基本操作原则关于固体去除(螺旋/螺丝电极)[0050]图17单位元件关于电化学反应器(螺旋/螺丝电极)[0051]图18细目关于装置[0052]图19运动生成[0053]图20运动传递[0054]图21固体去除与固体输送[0055]图22反应容器[0056]图23支架[0057]图24气体去除装置[0058]图25堆叠固体去除装置[0059]图26传导刷[0060]图27打蜡[0061]图28变体关于引流/渠道用以固体输送[0062]图29细目关于电化学生产加成聚合物[0063]图30变体关于导电离子[0064]图31变体关于助溶剂[0065]图32变体关于添加剂[0066]图33细目关于主要可能性有关电化学生产缩合聚合物[0067]图34细目关于协同过程[0068]图35通用变体关于新式电化学聚合物生产过程，其中电化学化学反应器被取代为电化学反应器，而副产品仍将被类似的回收单元回收[0069]图36变体关于新式电化学聚合物生产过程，其中回收单元不被需要当副产品更容易处理时[0070]图37改装特点[0071]图38废料管理[0072]图39通用方块流程图[0073]图40细目关于管线[0074]图41通用过程流程图以供工业实施[0075]图42常规反应器路径[0076]图43电化学反应器路径[0077]图44溶剂萃取路径[0078]图45吸附路径[0079]图46副产品为低键[0080]图47副产品为高键[0081]图48细目关于过程控制[0082]图49详细管线与仪表图(p&id)关于电化学聚合物生产过程[0083]图50图注关于p&id[0084]图51串级控制实例[0085]图52前馈实例[0086]图53反馈实例[0087]图54比例控制实例[0088]图55分程控制实例[0089]图56演示关于分程控制联锁[0090]图57超驰选择控制实例[0091]图58指示器与警报实例[0092]图59细目关于操作流程[0093]图60堆叠电极[0094]图61堆叠元件(2x1)[0095]图62堆叠元件(2x2)[0096]图63堆叠元件(2xn)[0097]图64以堆叠部署元件的实例[0098]图65堆叠元件(2xn)，面向外[0099]图66堆叠元件(nxn)，悬挂电极[0100]图67部署流程关于元件[0101]图68实验设置带有气体流率测量[0102]图69实验设置不带气体流率测量[0103]图70样品观察[0104]图71产品鉴定[0105]图72转化率相对于累计电荷[0106]图73已反应摩尔相对于累计电荷[0107]图74电流相对于施加电压[0108]图75气体流率相对于电流[0109]详细描述[0110]1.化学术语[0111]该电化学聚合反应可被代表经由下述通用式为式1：[0112][0113]在描述本发明进一步细节之前，一些符号将用于后面的章节中被概述为术语在表2中[0114]表2具体的术语/符号与相应表示用于描述[0115][0116]首先，取代基被表示为化学键及带数目的波状曲线，其中数目仅仅是取代基的索引数。[0117]碳主链，不论是脂肪族(烷基)或芳香族(芳基)，被表示为rn及任何适用的邻近化学键，n仅仅是碳主链基的索引数。[0118]取代基除却碳主链之外通常是反应的活性位点，并将被表示为q及任何适用的邻近化学键。[0119]为简单起见，传导离子指任何物质其可提供移动离子以便导电，包括盐(氯化钠/食盐)，有机盐(棕榈酸钠/一般肥皂)，可离子化分子(氢氯酸)，或离子交换膜。它被用于电化学系统中来提供导电性以促进电化学反应。对于工业实施传导离子常被用以68‑3溶解盐为变体，其可以是30‑5无机，例如氯化钠(食盐)或30‑4有机盐(棕榈酸钠)，取决于该系统的极性。[0120]最后，n数将被用于许多化学方程式为括号的下标，其简单地表示1‑8聚合物中重复单元的数目。它可变动范围从1(单体)至一个大数其可达数万或甚至更多。[0121]2.附图标签[0122]标签在附图中被设定为依据它们的顺序于其第一次出现在附图中。[0123]1.图1常规聚合物生产过程及常规反应器为关键部件[0124]1‑1准备[0125]1‑2常规反应器[0126]1‑3固体分离[0127]1‑4加工[0128]1‑5回收[0129]1‑6反应物[0130]1‑7电解质[0131]1‑8聚合物[0132]1‑9干净聚合物[0133]1‑10聚合物产品[0134]1‑11热能[0135]1‑12压力[0136]1‑13催化剂[0137]1‑14废电解质[0138]1‑15副产品[0139]2.图2代表性解释关于为何常规化学过程需要高温度及压力来产生自由基以起始该反应2‑1起始[0140]2‑2传播步骤[0141]2‑3终止步骤[0142]3.图3演示关于实验规模电化学聚合，或任何通用电化学反应其中产生固体沉积物[0143]3‑1电[0144]3‑2阳极[0145]3‑3阴极[0146]3‑4参比电极[0147]3‑5固体沉积物[0148]4.图4原理关于连续固体去除[0149]4‑1动态电极[0150]4‑2去除装置[0151]5.图5通用化学商业模式关于elergreen工业[0152]5‑1elergreen过程[0153]5‑2化学废料[0154]5‑3商品化学品[0155]5‑4可再生能源[0156]5‑5原料化学品[0157]6.图6示范有关优点被提供于新式电化学过程[0158]6‑1尿素[0159]6‑2双酚a[0160]6‑3光气[0161]6‑4许可证[0162]6‑5施加电压[0163]6‑6传导离子[0164]6‑7聚碳酸酯[0165]6‑8氢氯酸[0166]6‑9氨[0167]7.图7细目有关发明特点于elergreen过程[0168]7‑1装置[0169]7‑2化学[0170]7‑3加成聚合物[0171]7‑4缩合聚合物[0172]7‑5过程[0173]7‑6管线[0174]7‑7控制[0175]7‑8流程[0176]8.图8演示关于阅读工程绘图通过标志与符号[0177]8‑1进料罐a[0178]8‑2流1a[0179]8‑3控制阀v‑01a[0180]8‑4流率指示器变送器01a[0181]8‑5流率指示器控制器01a[0182]9.图9细目关于变体于新式电化学装置设计[0183]9‑1柱状电极[0184]9‑2传送带电极[0185]9‑3旋转盘电极[0186]9‑4螺旋/螺丝电极[0187]9‑5机械[0188]9‑6运动生成[0189]9‑7运动传递[0190]9‑8固体去除[0191]9‑9固体输送[0192]9‑10多叶片[0193]9‑11输送器[0194]9‑12渠道[0195]9‑13支架[0196]9‑14可移动[0197]9‑15内置[0198]9‑16配件[0199]9‑17气体去除[0200]9‑18传导刷[0201]9‑19打蜡[0202]9‑20容器[0203]10.图10基本操作原则关于固体去除(柱状电极)[0204]10‑1对电极[0205]11.图11单位元件关于电化学反应器(柱状电极)[0206]12.图12基本操作原则关于固体去除(传送带电极)[0207]12‑1滑轮[0208]13.图13单位元件关于电化学反应器(传送带电极)[0209]14.图14基本操作原则关于固体去除(旋转盘电极)[0210]15.图15单位元件关于电化学反应器(旋转盘电极)[0211]16.图16基本操作原则关于固体去除(螺旋/螺丝电极)[0212]17.图17单位元件关于电化学反应器(螺旋/螺丝电极)[0213]18.图18细目关于装置[0214]19.图19运动生成[0215]19‑1马达/引擎[0216]19‑2齿轮[0217]19‑3轴[0218]20.图20运动传递[0219]20‑1链传动[0220]21.图21固体去除与固体输送[0221]21‑1挡板[0222]21‑2洗涤剂[0223]21‑3叶片调节[0224]21‑4洗涤剂入口[0225]21‑5洗涤剂出口[0226]22.图22反应容器[0227]22‑1电解质入口[0228]22‑2电解质出口[0229]22‑3侧窗[0230]23.图23支架[0231]23‑1液压顶[0232]23‑2臂[0233]23‑3轮子[0234]23‑4框体[0235]24.图24气体去除装置[0236]24‑1通风出口[0237]24‑2帽[0238]24‑3罩[0239]24‑4重物[0240]24‑5套袖(洗涤管)[0241]24‑6套袖(罐管)[0242]24‑7套袖(电极框架)[0243]25.图25堆叠固体去除装置[0244]26.图26传导刷[0245]26‑1配件支架[0246]27.图27打蜡[0247]27‑1蜡层[0248]28.图28变体关于引流/渠道用以固体输送[0249]28‑1弧形(默认)[0250]28‑2矩形9‑12渠道[0251]28‑3三角9‑12渠道[0252]28‑4直角挡板(默认)[0253]28‑5锐角挡板[0254]28‑6钝角挡板[0255]29.图29细目关于电化学生产加成聚合物[0256]29‑1均聚物[0257]29‑2共聚物[0258]29‑3醇基[0259]29‑4变体[0260]30.图30变体关于导电离子[0261]30‑1溶解离子[0262]30‑2金属[0263]30‑3非金属[0264]30‑4有机[0265]30‑5无机[0266]30‑6膜[0267]31.图31变体关于助溶剂[0268]31‑1助溶剂[0269]31‑2设计分子[0270]31‑3冠醚[0271]31‑4溶剂[0272]32.图32变体关于添加剂[0273]32‑1添加剂[0274]32‑2氧化还原[0275]32‑3其他[0276]33.图33细目关于主要可能性有关电化学生产缩合聚合物[0277]33‑1缩合[0278]33‑2聚醚[0279]33‑3单醇：呋喃与苯酚树脂[0280]33‑4纤维素[0281]33‑5聚硫化物[0282]33‑6聚胺[0283]33‑7酯交换[0284]33‑8聚酯[0285]33‑9聚酰胺[0286]33‑10聚酸酐[0287]33‑11聚酰亚胺[0288]33‑12聚氨酯[0289]33‑13环开口[0290]33‑14杂原子：聚矽氧烷，聚砜，聚膦酸酯，聚硝酸酯[0291]33‑15聚矽氧烷[0292]33‑16聚砜[0293]34.图34细目关于协同过程[0294]34‑1概念[0295]34‑2回收消除[0296]34‑3改装[0297]34‑4废料管理[0298]34‑5方块流程图[0299]35.图35通用变体关于新式电化学聚合物生产过程，其中电化学化学反应器被取代为电化学反应器，而副产品仍将被类似的回收单元回收[0300]35‑1电化学反应器[0301]36.图36变体关于新式电化学聚合物生产过程，其中回收单元不被需要当副产品更容易处理时[0302]36‑1排出[0303]37.图37改装特点[0304]37‑1旁路[0305]34‑4废料管理[0306]38.图38废料管理[0307]38‑1废料萃取[0308]39.图39通用方块流程图[0309]40.图40细目关于管线[0310]40‑1过程流程图和辅助单元[0311]40‑2管线类型[0312]40‑3泵/压缩机[0313]40‑4加热机/冷却机[0314]40‑5设施[0315]40‑6阀[0316]41.图41通用过程流程图以供工业实施[0317]42.图42常规反应器路径[0318]42‑1常规反应流[0319]42‑2常规固体流[0320]42‑3常规混合物流[0321]43.图43电化学反应器路径[0322]43‑1电化学反应流[0323]43‑2电化学固体流[0324]43‑3电化学混合物流[0325]44.图44溶剂萃取路径[0326]44‑1溶剂萃取流[0327]45.图45吸附路径[0328]45‑1吸附流[0329]46.图46副产品为低键[0330]46‑1顶部‑罐流[0331]46‑2底部‑溶剂流[0332]47.图47副产品为高键[0333]47‑1顶部‑溶剂流[0334]47‑2底部‑罐流[0335]48.图48细目关于过程控制[0336]48‑1串级[0337]48‑2前馈[0338]48‑3反馈[0339]48‑4比例[0340]48‑5分程[0341]48‑6超驰选择[0342]48‑7指示器/警报[0343]48‑8快速响应[0344]48‑9精度[0345]48‑10可靠性[0346]48‑11倍数[0347]48‑12所需不同响应[0348]48‑13灵活性与安全性[0349]48‑14干扰的贮存器[0350]49.图49详细管线与仪表图(p&id)关于电化学聚合物生产过程[0351]50.图50图注关于p&id[0352]51.图51串级控制实例[0353]52.图52前馈实例[0354]53.图53反馈实例[0355]54.图54比例控制实例[0356]55.图55分程控制实例[0357]56.图56演示关于分程控制联锁[0358]57.图57超驰选择控制实例[0359]58.图58指示器与警报实例[0360]59.图59细目关于操作流程[0361]59‑1堆叠[0362]59‑2部署[0363]59‑3维护[0364]60.图60堆叠电极[0365]60‑1交替[0366]60‑2集合[0367]60‑3绝缘体[0368]60‑4线路/电连接[0369]61.图61堆叠元件(2x1)[0370]61‑1人员[0371]61‑2监控侧[0372]61‑3维护侧[0373]61‑4堆叠侧[0374]62.图62堆叠元件(2x2)[0375]63.图63堆叠元件(2xn)[0376]64.图64以堆叠部署元件的实例[0377]65.图65堆叠元件(2xn)，面向外[0378]66.图66堆叠元件(nxn)，悬挂电极[0379]66‑1被包围单元[0380]67.图67部署流程关于元件[0381]67‑1部署反应器容器[0382]67‑2部署电极支架[0383]67‑3调节电极位置[0384]67‑4部署固体输送[0385]67‑5安装气体去除[0386]68.图68实验设置带有气体流率测量[0387]68‑1材料a[0388]68‑2材料b[0389]68‑3溶解盐[0390]68‑4加热板带搅拌器[0391]68‑5磁力搅拌器[0392]68‑6锥形瓶[0393]68‑7气泡流量计[0394]68‑8塞子[0395]68‑9管子[0396]68‑10初始标记[0397]68‑11后续标记[0398]69.图69实验设置不带气体流率测量[0399]69‑1烧杯[0400]70.图70样品观察[0401]70‑1工作电极[0402]70‑2液体聚合物[0403]70‑3气泡[0404]71.图71产品鉴定[0405]72.图72转化率相对于累计电荷[0406]73.图73已反应摩尔相对于累计电荷[0407]74.图74电流相对于施加电压[0408]75.图75气体流率相对于电流[0409]3.工程绘图符号[0410]符号也被用于工程绘图特别是过程流程图(pfd)以及管线与仪表图(p&id)。首先，多件设备被表示为代码在表3中：[0411]表3列表关于过程流程图中的设备[0412]代码设备描述t‑01a进料罐a材料a存储t‑01b进料罐b材料b存储d‑00a助溶剂槽助溶剂存储d‑00b添加剂槽添加剂存储m‑02混合罐进料混合器cr‑03a常规反应器常规方法cf‑03b过滤器常规过滤器er‑04电化学反应器改装旁路t‑05b洗涤剂罐再循环贮存器wp‑05a洗涤器聚合物洗涤sp‑06沉淀器聚合物沉淀dp‑07干燥器聚合物干燥器mp‑08成型机聚合物加工pp‑09聚合物包装机包装与存储sb‑10a吸附单元副产品吸附sr‑10b吸附剂再生器吸附剂回收xb‑11溶剂萃取器副产品萃取器d‑12溶剂槽溶剂贮存器db‑13蒸馏塔副产品蒸馏tb‑14副产品罐副产品存储t‑15贮存罐电解质贮存器d‑16冷却剂槽冷却剂贮存器[0413]辅助单元，即更小件的设备用以促成7‑5过程，也被标识以代码在表4中：[0414]表4识别于辅助单元[0415][0416]由于有不同类型40‑6阀被用在7‑5过程中，所以40‑6阀被区分为不同的符号如下在表5中：[0417]表5符号关于不同类型的阀[0418][0419]为提供更好理解于7‑5过程，所关注的流被识别以它们各自的数字与成分，如下表6：[0420]表6流编号与成分[0421][0422]也有不同的线条类型以表示不同的40‑2管线类型，如下表7：[0423]表7表示关于40‑2管线类型通过不同的线条[0424][0425]对于p&id，过程7‑7控制元素被表示为以下表8：[0426]表8过程7‑7控制元素识别[0427][0428]另一方面所关注的具体参数与参数的处理被指定为表9中的代码：[0429]表9字母代码用于过程7‑7控制元素[0430][0431]参数的处理包括控制，指示，变送，与中继。控制意味着参数被分配所关注的设定点值，而控制器确保实际测量接近设定点值于特定范围内，通过控制可影响测量的一件设备。指示意味着显示7‑5过程参数值，可以是通过现场仪表，控制面板在操作员室中，或两者。变送意味着所关注的参数值将被发送到后续过程控制元素由箭头方向所示。最后，中继，对于所关注7‑5过程的目的，意味着发送所关注的7‑5过程参数到后续过程控制元素，以类似变送的的方式，唯一的区别是中继被用于计算出的变量比如2个流率之间的比例，而不是表示物理量的实际流率测量值。[0432]一个例子关于读取工程绘图被演示于图8中。8‑1进料罐a，以便68‑1材料a储存，被指定为t‑01a。8‑2流1a，主要组成自68‑1材料a，离开t‑01a。在8‑2流1a，有线内控制阀被指定为8‑3控制阀v‑01a。也有8‑4流率指示器变送器01a，fit01a，以测量流率，显示测量在现场仪表并变送测量作为信号到控制系统。8‑4流率指示器变送器01a，fit01a发送信号，如箭头方向所示，到8‑5流率指示器控制器01a，fic01a，其中控制设定点于流率被显示及控制。8‑5流率指示器控制器01a，fic01a随后控制(如箭头方向所示)8‑3控制阀v‑01a以达到期望的流率设定点值，即，确保8‑4流率指示器变送器01a，fit01a接近设定点值于8‑5流率指示器控制器01a，fic01a在特定可接受范围内，其范围取决于其控制器软件设置以及硬件特别是测量准确性与控制阀灵敏性。从仪表识别中，8‑4流率指示器变送器01a，fit01a与8‑5流率指示器控制器01a，fic01a双双都具有共享的显示/控制，意味着它们分别在现场仪表及操作员控制室的控制面板上双双皆有显示测量值。[0433]连续9‑8固体去除7‑1装置于电极上[0434]7‑1装置带有几种变体即，9‑1柱状电极，9‑2传送带电极，9‑3旋转盘电极，9‑4螺旋/螺丝电极，如图9所示，它们都具有一些共同特征包括9‑5机械，9‑6运动生成，9‑7运动传递，9‑8固体去除，9‑9固体输送，9‑13支架，9‑20容器与9‑16配件，特别是9‑17气体去除。这些类似的通用部件与原理将被进一步详述于所述变体中。[0435]一个电化学反应元件构成自3‑1电源连接到浸入1‑7电解质的电极。1‑7电解质通常是导电液体混合物其含有6‑6传导离子但可以是浸泡以液体的导电30‑6膜。该电极构成自导电材料其中电化学反应发生在表面；电极连接至3‑1电源正端处称为3‑2阳极是氧化反应发生处，而电极连接至3‑1电源负端处称为3‑3阴极是还原反应发生处。尽管不是必需以供反应发生，第三个电极，称为3‑4参比电极，通常被包括以提供3‑4参比电极电压测量。[0436]当固体产品造成自电化学反应时，它倾向于黏附在电极表面上为3‑5固体沉积物，其通常会需要9‑8固体去除来维持电化学元件的性能。9‑8固体去除自电极受到关注由于它有应用于电化学冶金和电池其中感兴趣的金属形成为3‑5固体沉积物在电极上并且需要回收/分离以进一步1‑4加工。[0437]另一方面，如果形成的3‑5固体沉积物(在3‑2阳极或3‑3阴极取决于反应)是非导电的，它就会阻挡电极而电化学反应会停止由于缺乏导电性。这致使了需要快速除去非导电3‑5固体沉积物，最好是以连续的方式。[0438]为了应对这个挑战，新式7‑1装置设置被设计成连续去除3‑5固体沉积物通过相对运动在电极与4‑2去除装置之间，例如，刮刀以去除3‑5固体沉积物从电极上。9‑8固体去除可发生在顶部(气体/空气)[0439]相或底部(液体/1‑7电解质)相。在气体相中，存在基本上较低的摩擦，及不需要过滤3‑5固体沉积物出液体/1‑7电解质。另一方面，相对运动在电极与4‑2去除装置之间于液体/1‑7电解质相中也起到搅拌1‑7电解质以混合，消除了1‑7电解质/液相中搅拌器的需要。还应注意1‑7电解质罐不必是矩形形状，例如它可以是柱状的尤其当电极是9‑1柱状电极时，以节省35‑1电化学反应器/试剂体积(及因此成本)。[0440]7‑1装置可以是多个重复单元，以3‑2阳极‑3‑2阳极‑3‑3阴极‑3‑3阴极(集群堆叠)，或3‑2阳极‑3‑3阴极‑3‑2阳极‑3‑3阴极(交替堆叠)的顺序，以放大生产输出规模。[0441]虽然布置可以是许多形式，所关注的主要布置为：9‑1柱状电极，9‑2传送带电极，及9‑3旋转盘电极。[0442]本发明提供以下优点：[0443]·更浅的9‑20容器因为不再需要允许3‑5固体沉积物沉淀，造成更低成本自更小的35‑1电化学反应器尺寸及试剂体积[0444]更快和更便宜的1‑3固体分离：更少摩擦去除3‑5固体沉积物在空气/气体相中相比在粘稠的1‑7电解质相中，同时除去需要3‑5固体沉积物被过滤自液相中；或促进混合在液体/1‑7电解质相中及对搅拌器的需要。[0445]·连续过程除去需要关闭35‑1电化学反应器以便3‑5固体沉积物分离[0446]·简单的设计没有很多复杂的19‑2齿轮设置及9‑5机械装置，其将是昂贵/困难以制造的[0447]9‑1柱状电极[0448]9‑1柱状电极是最简单的变体如图10所示，其包括导电柱状材料作为电极。该9‑1柱状电极被水平地放置且部分地浸入1‑7电解质中。[0449]电化学反应将发生在液体/1‑7电解质相中当3‑1电被施加时，并且9‑1柱状电极的旋转将移动3‑5固体沉积物向上到气体/空气相其中4‑2去除装置被用于去除3‑5固体沉积物自表面，例如，通过摩擦被造成于相对运动在9‑1柱状电极表面和4‑2去除装置之间。[0450]在一些实施方式中，所述7‑1装置包括刚性材料，例如，板制成于刚性材料其可向下倾斜至电化学元件外部。这允许3‑5固体沉积物逐渐沿板向下滑动到元件外部以便下游1‑4加工。作为替代，4‑2去除装置也可合并为单一单元带有9‑9固体输送作为9‑11输送器其具有刚性尖锐边缘或研磨表面，置放抵靠并接触电极表面，其中被去除的3‑5固体沉积物将被移出电化学元件以自动化，连续的方式。例如，刚性边缘可以垂直于电极的切平表面。[0451]另一个优点是去除的3‑5固体沉积物在大致干燥无大量液体(尽管一些液体可能粘上它但不太多且可以容易被洗涤)，这加速了1‑3固体分离的时间及消除了需要过滤3‑5固体沉积物自液相中。[0452]可能或可能不存在残留3‑5固体沉积物落入罐中并将被过滤掉如果被需要。然而，9‑8固体去除于空气/气体相中已经除去大部分3‑5固体沉积物并因此大大降低了产量需求于备用过滤。作为替代方案，过滤器经常不被需要并且3‑5固体沉积物仅被回收在59‑3维护期间。[0453]9‑2传送带电极[0454]9‑2传送带电极是另一种变体如图12所示，非常适合于工业规模应用。工作原理于9‑8固体去除是循环运动非常类似于9‑1柱状电极，但它而是应用9‑11输送器设置带有12‑1，其提供了一些更多的功能：[0455]1)更大面积在液相中，深入的浸入1‑7电解质以便电化学反应输出，及允许更紧凑的试剂罐。例如，更低的12‑1与更大部分的9‑2传送带电极可被浸没入液体/1‑7电解质相。[0456]2)更大面积的气体/空气相，使7‑1装置更可靠，更少担忧液体/1‑7电解质泄漏到19‑2齿轮和轴用于9‑2传送带电极运动，及电线设置于电极。[0457]3)更大的高度在气体/液体相中分配了更多的空间以便更可靠的设计对于7‑1装置以去除3‑5固体沉积物，例如9‑11输送器以运送已擦除的3‑5固体沉积物[0458]它也可以被驱动经由12‑1滑轮也就是一种非常狭小版本的9‑11输送器带。[0459]9‑3旋转盘电极[0460]9‑3旋转盘电极是另一种变体于7‑1装置如图14所示，其中导电刚性盘，部分浸没入1‑7电解质/液相中，用作电极。9‑3旋转盘电极旋转通过轴动作带有4‑2去除装置被放置相对于和接触于表面来去除3‑5固体沉积物在电极表面上。[0461]它提供了如下特征：[0462]1)大的表面面积[0463]2)易于建造与制造[0464]3)紧凑的设计[0465]再次，注意9‑20容器可以是柱状的以减少35‑1电化学反应器空间。9‑3旋转盘电极也可被制成螺旋形而不是平行盘作为替代来允许产品被连续地拧出35‑1电化学反应器。[0466]注意在任何情况下，虽然它是好主意来具有相同形状于10‑1对电极与电极以容易制造和设置。对于7‑1装置来运作传导率仅仅需要被建立，并且10‑1对电极不需要具有相同形状于电极。[0467]9‑4螺旋/螺丝电极[0468]9‑4螺旋/螺丝电极是另一种变体于7‑1装置如图16所示，其中导电刚性螺杆，部分浸没入1‑7电解质/液相中，用作电极。螺杆旋转通过轴动作带有4‑2去除装置被放置相对于和接触于表面以去除3‑5固体沉积物在电极表面上。[0469]它提供了如下特征：[0470]1)大的表面面积[0471]2)紧凑的设计[0472]3)高效的1‑7电解质运动与9‑8固体去除[0473]再次，注意9‑20容器可以是柱状的以减少35‑1电化学反应器空间。4‑2去除装置也可以是螺杆或螺旋形的，以配合表面于9‑4螺旋/螺丝电极，来最大化接触表面以便更有效的9‑8固体去除。[0474]注意在任何情况下，虽然它是好主意来具有相同形状于10‑1对电极与电极以容易制造和设置。对于7‑1装置来运作传导率仅仅需要被建立，并且10‑1对电极不需要具有相同形状于电极。[0475]通用机理[0476]通用与9‑2传送带电极[0477]通用机理最好地被解释首先通过使用9‑2传送带电极如图13和图18所示。[0478]9‑5机械包括9‑6运动生成和9‑7运动传递。9‑6运动生成涉及转换能量源，通常但不限于19‑1马达/引擎例如化学能于引擎或电能于马达，成为机械能于运动。在一些实施方式中，9‑6运动生成也涉及连接至9‑7运动传递通过连接于19‑2齿轮与19‑3轴到19‑1马达/引擎。[0479]9‑7运动传递涉及分布，或引导，9‑5机械运动到指定位置，在这种情况下来产生电极运动。有时，该分布被分离为2个或更多个阶段：初级和二级。如图19所示，初级9‑7运动传递运作来传递9‑5机械运动从9‑6运动生成源，通常为19‑1马达/引擎，至中间9‑5机械部件，包括但不限于19‑3轴，19‑2齿轮，12‑1滑轮，或20‑1链传动。在一些实施方案中，20‑1链传动被用于装置的可靠性因为其带有最低影响自滑动以最大化擦除力度。[0480]如图20所示，二级9‑7运动传递运作以传递9‑5机械运动，从所述中间9‑5机械部分，至电极。它通常被进行通过方式包括但不限于19‑3轴，19‑2齿轮，12‑1滑轮，或20‑1链传动。[0481]对于均匀9‑5机械能量分布，多个初级和二级分布可被并行使用。例如，9‑2传送带电极可以为双重初级分布，在顶部和底部。另一方面，9‑2传送带电极可具有双至四重之间的二级分布：双重在顶部与底部(9‑2传送带电极)，以及对情况于双20‑1链传动，四重：顶部和底部(9‑2传送带电极)，左和右(20‑1链传动)。[0482]如图21所示，9‑8固体去除包括去除3‑5固体沉积物自电极，与9‑9固体输送已去除的3‑5固体沉积物出35‑1电化学反应器。电极剥除可被进行以多种方式，包括但不限于：9‑5机械磨损(通过4‑2)，超声波或流体喷射。还有21‑3叶片调节装置以调节叶片角度，通常但不限于弹簧系统。在一些实施方案中，尤其是9‑2传送带电极和9‑1柱状电极，额外的4‑2可被部署在电极的内侧，以增加产品输出通过增加表面面积。这然而是以代价为更高复杂性与更低的操作可靠性，因此应该被评估根据个案基础。在一些实施方案中，9‑10多叶片被叠加如图25所示以增加擦除强度与9‑8固体去除效率。[0483]9‑9固体输送可被进行以几种方式，包括但不限于：9‑11输送器或流体运动在9‑12渠道中。对于9‑11输送器，3‑5固体沉积物擦除自电极被[0484]连续地带走自35‑1电化学反应器经由9‑11输送器运动。对于流体运动在9‑12渠道中，3‑5固体沉积物擦除自电极被连续地带走通过流体流动在开放的9‑12渠道中。其流体通常但不限于液体，并且通常是水被选择出于低成本。流体本身，尤其是液体，也可用作21‑2洗涤剂以方便随后的洗涤阶段。如图28所示，开放的9‑12渠道也可带有突出的21‑1挡板，以防止3‑5固体沉积物溢出自9‑12渠道。[0485]有一些变体自9‑12渠道的默认设计。开放的9‑12渠道，尽管通常制成自7‑6管线被切割于竖切面以形成28‑1弧形(默认)，也可被制成28‑2矩形，或28‑3三角，或甚至任意形状只要它形成沟以便流体流动。21‑1挡板默认是28‑4直角挡板(默认)以方便制造，但也可被倾斜为28‑5锐角挡板或28‑6钝角挡板来匹配溢出的轨迹。[0486]也有基本的9‑20容器在底部的部分，如图22所示。有10‑1对电极附在反应9‑20容器上。在一些实施方案中，10‑1对电极被附着至9‑20容器以方便制造。9‑20容器承载1‑7电解质液体具有22‑1电解质入口与22‑2电解质出口。在一些实施方案中，为了减低能源成本自泵送，22‑1电解质入口与22‑2电解质出口被排列根据重力，使得1‑7电解质进入自顶部并离开在底部。[0487]图23演示9‑13支架于9‑2传送带电极其为9‑14可移动的变体。9‑13支架组成自23‑4框体以固定电极系统就位。底部于23‑4框体通常装有23‑3轮子或轨道为了方便拆卸自罐以便安装与59‑3维护。23‑2臂于23‑4框体具有特点为可调节的高度，通常但不限于23‑1液压顶。可调节的高度提供方式来回缩电极系统自9‑20容器，而不必排空1‑7电解质自9‑20容器中。这提供了方便且快速的59‑3维护过程，当电极需要服务和59‑3维护时，因为它是缓慢的和繁琐的来清空9‑20容器以被打开，带有潜在牵连至其它操作单元。[0488]在23‑2臂上附着19‑1马达/引擎以提供9‑5机械能来驱动9‑6运动生成。除了电动马达，它也可以是引擎(燃烧)或任何其他方式来提供9‑5机械运动。[0489]7‑1装置还包括9‑16配件特别是9‑17气体去除如图24所示。9‑17气体去除被实施于情况当不想要的气体，通常是易燃的或有毒的，逸出在足够的数量时。一个例子是水分解反应自电解，其产生易燃的氢气。在一些情况下，有毒的6‑9氨气为1‑15副产品在液体形态，可能蒸发为烟气。[0490]9‑17气体去除包括封闭或开放的变体。封闭的9‑17气体去除仅仅是使得7‑1装置空间不透气并引导气体至指定的流中，例如冷凝器或燃烧器。开放的9‑17气体去除是一种设置类似于通风柜，其使用烟囱效应来吸入气体。开放的9‑17气体去除被使用当气体不需要被分离时，而封闭的气体被使用当气体需要被分离时。在一些实施方案中，9‑17气体去除可被省略如果气体逸出为最小。[0491]其它9‑16配件包括9‑18传导刷与9‑19打蜡。那是一个挑战以保持电接触当电极不断运动时。然而，电接触被建立通过导电固体接触与电极。在一些实施方案中，它是通过4‑2于9‑8固体去除。在一些实施方案中，额外的电接触除4‑2外被提供如图26所示，例如9‑18传导刷，通常但不一定制成自碳以石墨的形态，附着经由26‑1配件支架。在一些实施方案中，电极被连续地涂覆以薄层的滑溜材料例如9‑19打蜡附着经由类似的26‑1配件支架，如图27所示，以方便电极剥除通过27‑1蜡层。在一些实施方案中，9‑19打蜡被完成经使用蜡固体摩擦与电极表面。在一些其它实施方案中，9‑19打蜡被完成经使用更复杂的9‑19打蜡分配器。[0492]9‑1柱状电极[0493]对于9‑1柱状电极变体，推荐的7‑1装置设置在图11中示出。它具有柱状9‑20容器，其中1‑7电解质被承载。1‑7电解质进入自22‑1电解质入口然后离开自22‑2电解质出口。为了减小电阻，10‑1对电极是[0494]导电柱状表面附在内壁于9‑20容器。为了方便操作，侧面于9‑20容器，同时用作9‑15内置于9‑13支架与框体，可被制成透明以允许2个22‑3侧窗来监控任何变化于9‑20容器中。[0495]9‑5机械包括9‑6运动生成与9‑7运动传递。9‑6运动生成对于这种情况涉及19‑1马达/引擎来推动2个19‑2齿轮与2个19‑3轴的系统以驱动9‑1柱状电极。[0496]9‑8固体去除包括去除3‑5固体沉积物自9‑1柱状电极，使用4‑2去除装置。有21‑3叶片调节以调节角度于叶片来控制擦除动作。[0497]9‑9固体输送涉及开放的9‑12渠道含有一股流的21‑2洗涤剂流动在2端之间于9‑12渠道：21‑4洗涤剂入口与21‑5洗涤剂出口。有21‑1挡板以防止溢出3‑5固体沉积物当它被擦除自电极时。[0498]9‑17气体去除涉及24‑2帽带有24‑1通风出口连接到通风柜。有套袖留下以吸入环境空气，即24‑5套袖(洗涤管)与24‑7套袖(电极框架)。[0499]9‑3旋转盘电极[0500]对于9‑3旋转盘电极变体，推荐的7‑1装置设置在图15中示出。它具有柱状9‑20容器类似于9‑1柱状电极变体，其中1‑7电解质被承载。1‑7电解质进入自22‑1电解质入口然后离开自22‑2电解质出口。为了减小电阻，10‑1对电极是导电盘夹至另一侧于9‑3旋转盘电极，被隔开通过一件60‑3绝缘体。在一些实施方案中，10‑1对电极也可被制成自导电材料附在内壁于9‑20容器，以易于制造，尽管带有一些增加的电阻并因此更低的能源效率。为了方便操作，侧面于9‑20容器，同时用作9‑15内置变体于9‑13支架与框体，可被制成透明以允许2个22‑3侧窗来监控任何变化于9‑20容器中。[0501]9‑5机械包括9‑6运动生成与9‑7运动传递。9‑6运动生成对于这种情况涉及19‑1马达/引擎来推动2个19‑2齿轮与2个19‑3轴的系统以驱动9‑1柱状电极。9‑8固体去除包括去除3‑5固体沉积物自9‑1柱状电极。有21‑3叶片调节以调节角度于叶片来控制擦除动作。[0502]9‑9固体输送涉及开放的9‑12渠道含有一股流的21‑2洗涤剂流动在2端之间于9‑12渠道：21‑4洗涤剂入口与21‑5洗涤剂出口。有21‑1挡板以防止溢出3‑5固体沉积物当它被擦除自电极时。[0503]9‑17气体去除涉及24‑2帽带有24‑1通风出口连接到通风柜。有套袖留下以吸入环境空气，即24‑5套袖(洗涤管)与24‑7套袖(电极框架)。[0504]对于螺旋/螺丝电极变体，推荐的7‑1装置设置在图17中示出。它具有部分柱状的9‑20容器，其中1‑7电解质被承载。1‑7电解质进入自22‑1电解质入口然后离开自22‑2电解质出口。为了减小电阻，10‑1对电极是导电盘表面夹至另一侧于9‑4螺旋/螺丝电极，被隔开通过一件60‑3绝缘体。在一些实施方案中，10‑1对电极也可被制成自导电材料附在内壁于9‑20容器以易于制造，尽管带有一些增加的电阻并因此更低的能源效率。为了方便操作，侧面于9‑20容器，同时用作9‑15内置变体于9‑13支架与框体，可被制成透明以允许2个22‑3侧窗来监控任何变化于9‑20容器中。[0505]9‑5机械包括9‑6运动生成与9‑7运动传递。9‑6运动生成对于这种情况涉及19‑1马达/引擎来推动2个19‑2齿轮与2个19‑3轴的系统以驱动9‑1柱状电极。[0506]9‑8固体去除包括去除3‑5固体沉积物自9‑1柱状电极，使用4‑2去除装置。在图中它是螺丝旋转在一起接触于9‑4螺旋/螺丝电极，以擦除[0507]3‑5固体沉积物通过磨擦。在一些实施方案中，它可以是静态叶片固定至9‑20容器，或9‑13支架。[0508]有21‑3叶片调节以调节角度于叶片来控制擦除动作。[0509]9‑9固体输送涉及开放的9‑12渠道含有一股流的21‑2洗涤剂流动在2端之间于9‑12渠道：21‑4洗涤剂入口与21‑5洗涤剂出口。有21‑1挡板以防止溢出3‑5固体沉积物当它被擦除自电极时。[0510]9‑17气体去除涉及24‑2帽带有24‑1通风出口连接到通风柜。有套袖留下以吸入环境空气，即24‑5套袖(洗涤管)与24‑7套袖(电极框架)。[0511]电化学生产7‑3加成聚合物[0512]作为7‑2化学的第一部分，7‑3加成聚合物是一类1‑8聚合物形成于加成反应，其中没有1‑15副产品被生产。一些示例性的7‑3加成聚合物包括没有杂原子的碳主链，例如：[0513]·聚乙烯基：聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)，聚苯乙烯(ps)，聚氯乙烯(pvc)，等等[0514]·一般的聚烷烃，比如聚丁二烯(橡胶)[0515]如图29所示，电化学生产7‑3加成聚合物可被分类为29‑1均聚物与29‑2共聚物。在一些实施方式中，29‑1均聚物源自消除‑加成聚合从初始29‑3醇基团如式2所示，或其它29‑4变体例如硫化物和胺。[0516][0517]注意聚合也可从第二步骤开始，如果不饱和化合物包括不饱和烃如烯烃或炔烃作为初始原料。[0518]29‑2共聚物，另一方面，可被产生当不同的起始基团被混合一起时。它可以是不同的29‑3醇基团，或甚至在官能团如醇和硫化物之间，当这些不同的物质存在于相同系统的1‑7电解质在电化学反应时。[0519]如图30所示，6‑6传导离子可来自任一30‑6膜或30‑1溶解离子。30‑6膜包括但不限于用于1‑7电解质膜用于电解器和燃料电池，例如质子交换30‑6膜(通常用于酸性和中性水性系统)，或聚合物离子交换30‑6膜(通常用于碱性水性系统)。一个实例于这种30‑6膜是纳菲膜，一类型的质子交换30‑6膜通常用于氢燃料电池。30‑1溶解离子可来自30‑2金属离子例如锂离子于氯化锂，licl，或30‑3非金属离子。30‑3非金属离子通常被分类为30‑4有机与30‑5无机变体。30‑4有机变体包括表面活性剂例如棕榈酸离子于棕榈酸钠(通常用于肥皂)或一些深共熔盐或离子液体，例如氯化胆碱作为常见组分于共熔31‑4溶剂，或1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐([bmim]pf6)作为常见离子液体。[0520]取决于情况，31‑1助溶剂可能被需要，其变体概述在图31中。31‑1助溶剂可包括30‑4有机与30‑5无机变体。30‑4有机变体可以为31‑2设计分子，特别是31‑3冠醚用于溶解金属离子入有机相(例如15‑冠‑5以溶解钠离子于有机相中)，或仅仅为常见的31‑4溶剂例如丙酮其具有混溶性或溶解性于双双有机相和极性相中。30‑5无机变体包括6‑9氨与水作为常用溶剂其有时也被产生为1‑15副产品在反应中。[0521]32‑1添加剂组成自1‑13催化剂如图32中所概述，被分类为32‑2氧化还原与32‑3其他。它可以包括32‑2氧化还原催化剂，特别是电子穿梭体，其运作通过促进电子转移于任一氧化或还原反应步骤，例如三芳基胺和吡啶。32‑3其他包括催化剂其运作通过干涉非氧化还原反应步骤于反应中，包括配位催化剂1‑13催化剂例如混合物于四氯化钛(ticl4)和三甲基铝(al(c2h5)3)其促进传播步骤通过提供地点让单体分子组装经由配位键于过渡金属。虽然32‑1添加剂通常是均相催化剂以流体形态，它也可以组成自固体催化剂悬浮着在一些实施方案中。[0522]29‑3醇基[0523]主要变体是醇作为初始材料，其造成在脱水‑聚合的情况下其中水被形成为1‑15副产品，如式3所示。[0524]均聚物[0525][0526]所述实例包括以下常见1‑8聚合物如表10所示：[0527]表10常见的实例与初始材料[0528]12产品hh聚乙烯(pe)hch3聚丙烯(pp)h苯基团聚苯乙烯(ps)hoh聚乙烯醇(pvoh)hcl聚氯乙烯(pvc)h腈聚丙烯腈(pan)hcooh聚丙烯酸酯(pak)h乙烯基聚丁二烯(合成橡胶)[0529]29‑4变体：硫化物[0530]类似于29‑3醇基反应，硫化物也可电化学反应来形成7‑3加成聚合物，但带有硫化氢形成为1‑15副产品，如式4与式5所示：[0531]均聚物[0532][0533]共聚物[0534][0535]29‑4变体：胺[0536]类似于醇与硫化物反应，胺也可电化学反应以形成7‑3加成聚合物，带有胺的形成为1‑15副产品如式6及式7所示：[0537]均聚物[0538][0539]注意如果上述取代基3是氢原子，6‑9氨而不是胺则将被形成。[0540]共聚物[0541][0542]29‑2共聚物[0543][0544]如前所述，29‑2共聚物可被形成如果不同类型的初始醇存在于1‑7电解质系统如式8所示。不同类型的初始基团，例如醇带有硫化物或胺，也会导致类似的29‑2共聚物最终产品。[0545]一些实例关于29‑2共聚物被包括在表11中：[0546]表11常见共聚物实例与初始材料[0547]1234产品hhhcl氯乙烯‑乙烯塑料(vce)hhhcooh乙烯‑丙烯酸塑料(eaa)hclhoc＝och3聚氯乙烯乙酸酯(pvca/vcvac)hhhoh乙烯‑乙烯醇塑料(evoh)[0548]还应注意29‑2共聚物可形成如果有3或更多类型的初始化学品，例如常见的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯(abs)树脂，一种有价值并被广泛使用的工程塑料如表12所示：[0549]表12初始材料样品于复杂29‑2共聚物abs树脂[0550]123456产品h苯基hhh腈丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯(abs)[0551]注意每个单元的29‑2共聚物顺序可以是任意的。[0552]下列表13是更具体反应关于加成聚合：[0553]表13加成聚合的具体反应[0554][0555][0556][0557][0558][0559][0560][0561][0562][0563][0564][0565]电化学生产7‑4缩合聚合物[0566]如图33所示，7‑4缩合聚合物是一类1‑8聚合物形成经由缩合聚合作为7‑2化学的第二部分。它包括但不限于：[0567]·33‑2聚醚(包括纤维素，呋喃，苯酚与相关树脂)[0568]·33‑5聚硫化物[0569]·33‑6聚胺[0570]·33‑8聚酯[0571]·33‑9聚酰胺[0572]·6‑7聚碳酸酯[0573]·33‑10聚酸酐[0574]·33‑11聚酰亚胺[0575]·33‑12聚氨酯[0576]·33‑13环开口[0577]·33‑14杂原子：聚矽氧烷，聚砜，聚膦酸酯，聚硝酸酯[0578]电化学生产7‑4缩合聚合物包括33‑1缩合与酯交换。33‑1缩合涉及分子间消除活性基团以连接分子在一起，而酯交换涉及更复杂的消除其经常带有羰基。[0579]33‑1缩合：33‑2聚醚[0580]最简单的反应是电化学33‑1缩合二醇以形成33‑2聚醚，带有水的形成为1‑15副产品，如式9所示：[0581]均聚物[0582][0583]类似于7‑3加成聚合物生产，共聚在不同类型的二醇之间是可能如果存在相同系统如式10所示：[0584]共聚物[0585][0586]注意每个单元的共聚物顺序可以是任意的。所关注的具体反应被详述在表14中：[0587]表1433‑2聚醚的实例[0588][0589][0590][0591]33‑1缩合：33‑3单醇：呋喃与苯酚树脂[0592]当碳主链是某些环芳香族化合物，例如呋喃和苯酚时，33‑1缩合仍然可以发生经由单醇基团如式11与式12所示。最终产品为33‑2聚醚或聚烷烃基团。[0593]呋喃树脂[0594][0595]苯酚树脂[0596][0597]注意对于上述情况，没有相邻的氢原子用于分子内脱水/消除，因此分子间反应是唯一可用的反应。表15描述了呋喃和苯酚树脂反应具有商业兴趣的：[0598]表15呋喃和苯酚树脂的实例[0599][0600]33‑1缩合：33‑4纤维素[0601]值得注意的是，碳主链可包括糖或其衍生物，在这种情况下33‑2聚醚形成的最终产品实际上是33‑4纤维素树脂，通常有应用为可生物降解1‑8聚合物。例如，初始材料可以是如式13所示的葡萄糖：[0602]均聚物[0603][0604]类似的反应适用于糖的衍生物如葡萄糖带有其中一些‑oh基团被酯化以乙酸酯基团如式14所不：[0605]衍生物：比如醋酸33‑4纤维素[0606][0607]33‑4纤维素共聚物也有可能如果不同的糖被混合于同一系统中当反应时。[0608]33‑1缩合：33‑5聚硫化物[0609]类似于33‑2聚醚，33‑5聚硫化物可被电化学生产自二硫化物如式15所示：[0610]均聚物[0611][0612]共聚物也是可能的当不同的二硫化物被混合一起在同一系统中时如式16所示：[0613]共聚物[0614][0615]值得注意的聚硫化物反应被描述于表16中：[0616]表1633‑5聚硫化物的实例[0617][0618]33‑1缩合：33‑6聚胺[0619]类似于33‑2聚醚与33‑5聚硫化物，33‑6聚胺可被电化学生产自二胺如式17所示：[0620]均聚物[0621][0622]共聚物也是可能的当不同的二胺被混合一起在同一系统中时如式18所示：[0623]共聚物[0624][0625]33‑7酯交换：33‑8聚酯[0626]33‑8聚酯可产生自33‑7酯交换，其在某种意义上非常类似于33‑1缩合。最简单的变体是醇与羧酸基团之间在相同的羟基酸分子中的反应如式19所示：[0627]均聚物：[0628][0629]注意，羟基酸反应以形成33‑8聚酯是非常有用的对于许多可生物降解1‑8聚合物生产，例如聚乳酸来自乳酸，与聚丙烯酸酯来自丙烯酸。[0630]下一种变体是醇与羧酸基团之间在不同分子中的反应，例如二醇与二酸之间如式20所示：[0631]常规酯化：[0632][0633]聚酯类之下的具体反应被详述于表17中：[0634]表17实例关于33‑8聚酯[0635][0636][0637][0638][0639][0640]33‑7酯交换：33‑9聚酰胺[0641]33‑9聚酰胺是一类有用的1‑8聚合物材料，它包括生物蛋白及材料如尼龙和凯芙拉。以非常类似于33‑8聚酯的模式，它涉及胺和羧酸基团之间的反应以产生。最简单的变体是氨基酸聚合其中胺与羧酸基团在同一分子中如式21所示：[0642]均聚物：[0643][0644]另一种变体是酯化胺与羧酸基团在不同分子中，二胺与二酸之间如式22所示：[0645]常规缩合：[0646][0647]所关注的聚酰胺反应被描述于表18中：[0648]表1833‑9聚酰胺的实例[0649][0650]33‑7酯交换：6‑7聚碳酸酯[0651]6‑7聚碳酸酯也可被电化学生产通过反应于二醇与羰基化合物之间如式23所示。这是非常有用的反应因为羰基化合物可包括(但不限于)6‑1尿素其为大量且廉价的，但不是超级毒性的，碳酸自二氧化碳截存，和碳酸二甲酯自工业为5‑3商品化学品。它还产生醇作为1‑15副产品其通常被回收为有用的燃料或有价值的5‑5原料化学品。[0652]均聚物[0653][0654]当不同的二醇存在时，共聚碳酸酯可被产生如式24所示：[0655]共聚物[0656][0657]所关注的聚碳酸酯反应被描述于表19中：[0658]表19实例关于6‑7聚碳酸酯[0659][0660]33‑7酯交换：33‑10聚酸酐[0661]33‑10聚酸酐可被电化学生产自二酸与酸酐如式25所示。副产品为羧酸或其衍生物。[0662][0663]33‑7酯交换：33‑12聚氨酯[0664]33‑12聚氨酯可被电化学产生自二醇与二异氰酸酯之间的反应，如式26所示。[0665][0666]所关注的具体聚氨酯反应被描述于表20中：[0667]表20实例关于33‑12聚氨酯[0668][0669]33‑7酯交换：33‑11聚酰亚胺[0670]33‑11聚酰亚胺可被产生自反应在二酐与二胺，或二酐与二异氰酸酯间。二酐‑二胺反应更常见因为二胺更丰富如式27所示：[0671][0672]另一方面，二酐‑二异氰酸酯反应产生二氧化碳其可容易被分离为气体以便1‑5回收，如式28所示。[0673][0674]所关注的聚酰亚胺反应被进一步详述在表21中：[0675]表21实例关于33‑11聚酰亚胺[0676][0677][0678]33‑7酯交换：33‑13环开口[0679]环开口反应是一种有用方式以生产1‑8聚合物自环状化合物如式29所示。其环状化合物通常是杂原子环，含有基团如羰基(c＝o)，碳酸酯，醚，酯，胺，酰胺，硫化物或其他具有除碳原子之外的原子的基团。[0680][0681]注意尽管所述式开始于最短可能的环也就是三角环，该环可以为更大通过使用更大的环。在一些实施方式中，所得到的1‑8聚合物包括碳主链。一些值得注意的实例包括33‑13环开口于环状碳酸酯也就是主要的6‑7聚碳酸酯生产如式30与式31所示：[0682]实例：环状碳酸酯[0683][0684]所关注的环开口聚合反应被详述在表22中：[0685]表22开环聚合的实例[0686][0687]33‑7酯交换：33‑14杂原子：聚矽氧烷，聚砜，聚膦酸酯，聚硝酸酯[0688]33‑1缩合及/或33‑7酯交换也能运作当相邻原子是33‑14杂原子：聚矽氧烷，聚砜，聚膦酸酯，聚硝酸酯而不是碳原子时。例如，矽氧烷可经历33‑1缩合(类似于33‑2聚醚)以形成33‑15聚矽氧烷如式32所示：[0689]33‑15聚矽氧烷[0690][0691]作为另一实例，二醇可经历33‑7酯交换与磺酰基化合物(类似于羰基化合物)以形成33‑16聚砜如式33所示。[0692]33‑16聚砜[0693][0694]聚膦酸酯也是可能如果杂原子是磷，如式34所示：[0695]聚膦酸酯[0696][0697]其它可能性包括聚硝酸酯，等等。所关注的杂原子变体被列于表23中：[0698]表23实例关于33‑14杂原子：聚矽氧烷，聚砜，聚膦酸酯，聚硝酸酯的聚合[0699][0700][0701]化学7‑5过程[0702]如图34所示，7‑5过程一般涉及34‑1概念，34‑2回收消除，34‑3改装，34‑4废料管理与最后34‑5方块流程图。[0703]34‑1概念[0704]第一变体关于电化学1‑8聚合物生产5‑1elergreen过程，由图35所示，非常类似常规7‑5过程，但不同的是1‑2常规反应器其需要重大的1‑11热能，1‑12压力与1‑13催化剂，被取代为35‑1电化学反应器其使用3‑1电与6‑6传导离子。虽然1‑11热能与1‑12压力通常不被需要，但是其仍可被添加至35‑1电化学反应器如需要取决于反应的类型，并甚至在这种情况下往往具有大体上更低温度及1‑12压力相比常规7‑5过程。[0705]通用变体，变体1，可被使用当1‑15副产品有价值但有害如36‑1排出到环境被涉及时，例如胺和醇。对于这种情况，1‑5回收单元被用来回收其有价值(虽然有害如果释放到环境)的5‑5原料化学品以供销售而不是排放/处置，以更复杂的7‑5过程为代价。[0706]34‑2回收消除[0707]另一变体，变体2，如图36所示，是更简单的情况相较变体1，其1‑15副产品没有被回收并仅仅是被排放于36‑1排出。这可被使用当1‑15副产品既不是有害的也不是有价值的，例如水在许多反应的情况下。这使得成本甚至更低因为消除了1‑5回收其导致资本和运营成本。[0708]34‑3改装[0709]尽管许多其他绿色科技7‑5过程涉及重建整个不同的7‑5过程，但该新式电化学1‑8聚合物生产5‑1elergreen过程涉及更换核心1‑2常规反应器为35‑1电化学反应器，同时保持(如果不是最低限度地调节)附加操作单元或现有工业标准，如图37所示。[0710]其相容性于常规系统允许购买常规工厂并仅翻新1‑2常规反应器成35‑1电化学反应器，相反于建造完全不同的化学工厂从头开始。结果，隐患于超出预算如许多绿色科技中可被避免，而获取常规工厂本身也有作用以允许项目花费更短得多的时间来实施，除了提供收入流来偿还债券/贷款被用以收购，除了利用所建立的市场份额由于产品保持相同在翻新后，仅大体上较低的成本。[0711]进行34‑3改装的方法是接入35‑1电化学反应器为37‑1旁路至1‑2常规反应器系统中。这可被达成通过构建35‑1电化学反应器在现场，连接并联管线37‑1旁路系统为替代，调试该替代系统以及最终停用常规系统。[0712]出于34‑3改装的目的，一种新式设置于蒸馏塔也被涉及，以切换溶剂在顶部于蒸馏塔及溶剂在底部之间，通过简单连接的7‑6管线与切换阀。[0713]34‑4废料管理[0714]另一变体，涉及附加的34‑4废料管理单元，被演示于图38中。对于34‑4废料管理，38‑1废料萃取设备将被需要。简单的变体为安装38‑1废料萃取设备在上游以萃取活性成分(其通常是使5‑2化学废料有毒的物质)自5‑2化学废料中。或者，38‑1废料萃取可以是分开的化学7‑5过程，甚至在另一工厂中，其分离出的活性成分被运送至1‑8聚合物生产设施并储存在常规材料储存罐中。38‑1废料萃取设备组成自常规分离7‑5过程设备包括但不限于溶剂萃取器和蒸馏塔，尽管确切类型和规格于所使用38‑1废料萃取设备取决于所关注的5‑2化学废料及活性成分根据个案基础于化学工程。[0715]为示范34‑1概念，一个实施例是38‑1废料萃取乙二醇自油漆污泥与废防冻剂为34‑4废料管理。乙二醇会引起神经损伤，[0716]呕吐及死亡在摄入后，并且有害于环境当它被排出一起与油漆污泥和废抗冻剂时。然而，乙二醇本身，当浓缩于工业级别时，是为材料以生产聚乙二醇(为工业及医药用途)，除了作为5‑5原料化学品所关注于化学工业并可容易被出售以获得钱。乙二醇可被分离自油漆污泥通过使用蒸馏塔或其它分离过程如膜过滤。为了目的以整合如此34‑4废料管理至1‑8聚合物生产7‑5过程，分离设备一起与5‑2化学废料储罐，可被安装于上游，在储存罐之前，以连续地分离乙二醇以待储存在材料储存罐中。作为替代，34‑4废料管理可以被实施在另一工厂场地中(可以是同一业主或仅被持有于另一实体包括但不限于供应商及34‑4废料管理客户)其被指定为34‑4废料管理工厂并把分离好的乙二醇运送通过化学卡车到聚合物7‑5过程场地。[0717]34‑5方块流程图[0718]如图39中详述，一般7‑5过程由多个模块组成：材料，1‑1准备，合成，1‑3固体分离，1‑4加工与1‑5回收。[0719]材料：[0720]材料模块组成于1‑6反应物罐，进料罐a，而其它1‑6反应物如进料罐b或甚至进料罐c，d，e，f，是可能的。68‑1材料a通常被供应由化学罐卡车到入口，通常但不一定在顶部于进料罐a。进料罐a具有排空口，通常在底部，以便排空罐为各种目的例如59‑3维护，清理和停用。68‑1材料a离开自进料罐a，通过出口通常但不一定在底部，进入混合罐。[0721]在一些实施方案中，对于聚合反应涉及超过一种单体，其它材料被需要，致使了需要其他进料罐并联于进料罐a。对于68‑2材料b的情况，其通常被供应自另一化学罐卡车到一个入口，通常但不一定在进料罐b的顶部。进料罐b，类似于进料罐a具有排空口，通常在底部，以排空罐为目的例如59‑3维护，清理及停用。68‑2材料b[0722]离开自进料罐b，通过出口通常但不一定在底部，进入混合罐。如果其它材料例如材料c，d，e，f等等被需要，特别是用于共聚，则进料罐c，d，e，f等等将被加入相应地为并联，类似于添加进料罐b为并联。[0723]1‑1准备：[0724]1‑1准备组成自混合罐，加热机与泵。混合罐混合1‑6反应物，材料a和b，以及c，d，e，f，等等如果适用，与1‑7电解质，其组成自未反应的68‑1材料a和b，以及c，d，e，f，等等如果适用，6‑6传导离子(例如68‑3溶解盐)，与如果适用，32‑1添加剂和31‑1助溶剂。混合器包括搅拌，通常但不限于机械方式通过搅拌扇叶驱动自马达或引擎。在一些实施方案中，马达或引擎不需要物理连接至扇叶经由轴，而是可引起扇叶运动通过间接影响例如磁场类似于68‑5磁力搅拌器，在一些情况下其磁场变化可被引起于电感器系统使得甚至马达/引擎不被需要。在一些实施方案中，搅拌可被进行在没有机械方法于马达或引擎下，例如使用超声波来振动分子，或者通过多个转角和屏障来产生湍流在静态混合器中以使物质混合均匀，或者通过鼓泡气体入液相中以引起混合。[0725]已混合的1‑7电解质，构成自68‑1材料a和68‑2材料b，c，d，e，f如果适用，68‑3溶解盐，以及32‑1添加剂与31‑1助溶剂如果适用，然后离开混合器通过出口，通常但不一定位于混合罐的底部。它然后被加热使用加热机并被送入40‑3泵/压缩机。在一些实施方案中，加热机可被取代为其他加热方式例如热交换机来加热该流通过传导和对流与另一流体其带有较高温度，通常但不限于热蒸汽，热水或加热油。在一些实施方案中当冷却被需要时，加热机可被取代为冷却单元。在一些实施方案中当加热或冷却1‑7电解质都不必要时，加热和/或冷却单元可被消除。[0726]1‑7电解质然后进入40‑3泵/压缩机来增加流体1‑12压力至所需水平以便随后的化学反应。虽然压缩机通常被使用，它可以被取代为泵，例如离心泵以达到成本降低的目的当1‑12压力所需不高时。在一些实施方案中，40‑3泵/压缩机可以交换位置与加热/冷却单元于上游，即，40‑3泵/压缩机可被放置在加热机之前，而不是默认设置的加热机在40‑3泵/压缩机之前。在一些实施方案其中1‑12压力不被涉及，40‑3泵/压缩机单元可以被消除。混合物带有合适温度与1‑12压力随后进入合成模块。[0727]合成：[0728]合成模块开始于切换阀以引导1‑7电解质至2个可能的路径：[0729]a.常规选择[0730]1‑7电解质然后进入1‑2常规反应器带有可调节温度与1‑12压力，其中1‑6反应物于混合物中反应以形成1‑8聚合物，通常为悬浮物在混合物中，及1‑15副产品化学物。取决于具体的7‑5过程需要，1‑2常规反应器可带有加热/冷却剂套或隔热以便温度7‑7控制和安全，以及强化/加固的1‑2常规反应器壁与/或1‑12压力泄压阀或爆破片以便1‑12压力安全。1‑2常规反应器可涉及搅拌以扇叶驱动自马达/引擎。在一些实施方案中，机械传递可不涉及直接轴接触，而可以为非接触影响例如磁场用于68‑5磁力搅拌器。在一些实施方案中，运动可被引发通过改变磁场自电感器系统而不是磁体固定到马达/引擎。在一些实施方案中，混合可被非机械地引起，例如超声波以振动分子，或多个转角/障碍以产生湍流在流的流动中。在一些实施方案中，缺少混合可能有益于反应效率通过减少稀释1‑6反应物，为这种目的塞流1‑2常规反应器而是被使用。[0731]1‑14废电解质，带有1‑8聚合物与1‑15副产品然后进入过滤器以分离1‑8聚合物自该混合物。在一些实施方案中，过滤器可被取代为其它方式的固液分离例如旋风分离器。固体1‑8聚合物离开过滤器，或固液分离单元，并经过切换阀合流与电化学路径进入1‑3固体分离模块。液相的1‑14废电解质，含有1‑15副产品化学物，离开过滤器，或固液分离器单元，自另一出口，并经过另一切换阀其合流与电化学路径。[0732]b.电化学选择[0733]电化学路径组成自新式35‑1电化学反应器，其中1‑6反应物于混合物中反应以形成1‑8聚合物与1‑15副产品。35‑1电化学反应器带有可调节的操作电流，6‑5施加电压，刮刀位置，电极速度，以及如果适用温度和1‑12压力。取决于具体7‑5过程需要，35‑1电化学反应器可带有加热/冷却剂套或隔热以便温度7‑7控制与安全，以及强化/加固的9‑20容器壁和/或1‑12压力泄压阀或爆破片以便1‑12压力安全。尽管搅拌被默认提供予35‑1电化学反应器通过相对运动于电极对于1‑7电解质，35‑1电化学反应器可涉及搅拌以扇叶驱动自马达/引擎。在一些实施方案中，机械传递可不涉及直接轴接触，而可以为非接触影响例如磁场用于68‑5磁力搅拌器。在一些实施方案中，运动可被引发通过改变磁场自电感器系统而不是磁体固定到马达/引擎。在一些实施方案中，混合可被非机械地引起例如超声波以振动分子，或多个转角/障碍以产生湍流在流的流动中。在一些实施方案中，缺少混合可能有益于反应效率通过减少稀释1‑6反应物，为这种目的塞流35‑1电化学反应器而是被使用。取决于具体7‑5过程需要，9‑17气体去除可用安装到35‑1电化学反应器上，尤其是特制9‑17气体去除被设计用于此目的如先前描述，可被用于去除气体逸出为进一步1‑15副产品自电化学反应，例如氢与氧自水分解当大量水存在于1‑7电解质中时。[0734]3‑5固体沉积物1‑8聚合物被去除自电极连续地通过9‑8固体去除于35‑1电化学反应器，并随后被输送出35‑1电化学反应器。虽然9‑9固体输送被设计成一股流的21‑2洗涤剂在开放流体9‑12渠道中以收集1‑8聚合物固体粉末并携带至随后的1‑3固体分离模块，在一些实施方案中如此9‑9固体输送被机械进行通过9‑11输送器。1‑8聚合物浸湿以一些残余1‑14废电解质，有或没有21‑2洗涤剂下，然后汇合与1‑2常规反应器路径于一个切换阀。合流的流随后被进料入1‑3固体分离模块在那里它被洗涤以水，或相关的21‑2洗涤剂，然后进一步被加工成1‑10聚合物产品。[0735]1‑3固体分离：[0736]1‑3固体分离模块组成自洗涤器，通常但不限于搅拌混合罐有搅拌器驱动自马达/引擎。在一些实施方案中，马达与引擎不需要被物理连接至扇叶通过轴，而是可引起扇叶运动通过间接影响例如磁场类似于68‑5磁力搅拌器，在一些情况磁场变化可被引起通过电感器系统使得甚至马达/引擎不被需要。在一些实施方案中，搅拌可被完成在没有机械方法于马达或引擎，例如使用超声波来振动分子，或者通过多个转角和屏障来产生湍流在静态混合器中以使物质混合均匀，或者鼓泡气体入液相中以引起混合。21‑2洗涤剂带有1‑8聚合物悬浮物及微量1‑14废电解质，被送入洗涤器其中1‑14废电解质溶解入21‑2洗涤剂中，再次自1‑8聚合物固体。悬浮物被稀释以21‑2洗涤剂然后被送到下游的沉淀器。[0737]沉淀器是一种大容器其允许混合物于21‑2洗涤剂与微量的溶解1‑14废电解质及悬浮的1‑9干净聚合物来保持静止，以分离1‑9干净聚合物1‑8聚合物悬浮物通过重力。在一些实施方案中，如此聚合物分离可被进行通过其它手段例如离心，过滤或旋风分离器。废21‑2洗涤剂离开沉淀器经由出口，通常但不一定在顶部，而1‑9干净聚合物沉积物离开沉淀器经由另一出口，通常但不一定在底部，考虑到通常情况为1‑9干净聚合物较重于21‑2洗涤剂并沉淀在底部。在一些实施方案中其1‑9干净聚合物较轻于流体，1‑9干净聚合物固体将被撇除于出口在顶部，同时21‑2洗涤剂而是将被排空在底部。废21‑2洗涤剂被再循环至洗涤剂罐同时1‑9干净聚合物沉积物被送至干燥器以弄干剩余的21‑2洗涤剂自1‑9干净聚合物。[0738]干燥器通常是喷雾干燥器其干燥通过喷射沉淀物以增加表面面积与停留时间在加热室中来允许蒸发21‑2洗涤剂。在一些实施方案中，它可以是其它类型的干燥器例如离心干燥器或回转干燥器。它们都运作通过原理以提供高表面面积与升高的温度来允许剩余的流体蒸发掉形成1‑9干净聚合物固体。21‑2洗涤剂被收集为蒸气流在出口处，通常但不一定是顶部，而1‑9干净聚合物固体跌落到底部于干燥室并连续地被进料到下一个单元即成型机以进一步加工成1‑10聚合物产品。气体出口随后被冷凝并再循环到洗涤剂罐。[0739]注意1‑3固体分离模块具有辅助洗涤剂罐以使能再回流和再循环21‑2洗涤剂来节省成本并减少环境足迹。它用作贮存器以供应双双35‑1电化学反应器和洗涤器予21‑2洗涤剂，同时收集废流体自双双沉淀器和干燥器。[0740]1‑4加工：[0741]1‑4加工模块开始于成型机其运作通过融化1‑9干净聚合物粉末，然后塑形1‑9干净聚合物成所需形状的1‑10聚合物产品。取决于1‑10聚合物产品的类型，不同的成型技术被使用。对于长形柱形状例如塑料吸管和线，挤出成型通常被使用。对于封闭的中空体例如瓶子，吹气成型被使用。对于一些复杂的形状例如塑像与玩具，注射成型被使用。1‑9干净聚合物粉末移动经过机器通常但不限于螺旋输送或9‑11输送器。[0742]完成的1‑10聚合物产品随后被送到聚合物包装机单元上以排列成配套。例如，塑料吸管会被计数与组装由机器成特定配套，比如100件的配套，在包装如袋子承载该组合，被机器密封之前。配套随后被排列成批量，由手动于工人或自动于机器，并且被储存至每批卡车到达之前来将产品运走以运送和销售。[0743]1‑5回收：[0744]1‑5回收模块，开始以切换阀来引导1‑14废电解质到2个可能路径，取决于1‑15副产品的类型：[0745]a.吸附单元[0746]如果1‑15副产品是既低价值又良性的，例如水，则吸附单元可被用来剥离1‑15副产品自1‑14废电解质并处置，同时再循环1‑7电解质。吸附单元通常组成自吸附剂其分离1‑15副产品自1‑14废电解质，通过吸附，吸收，或化学吸附。在通常情况下1‑15副产品就是水，其为既低价值又良性的，吸附单元可以是除湿器其中水被吸收通过一些干燥剂例如硫酸钙或硫酸镁。干燥剂可随后被回收，通常但不限于加热，来释放所吸收的水为蒸气以排放到环境中带有最小的影响。[0747]在一些实施方案中，吸附单元可被取代为其它常规装置以脱离1‑15副产品于1‑14废电解质，包括吹/喷雾干燥器其中物流被喷射相对于热空气中使得1‑15副产品蒸发掉。[0748]b.副产品1‑5回收[0749]如果1‑15副产品是一些5‑5原料化学品以待回收，例如6‑9氨或一些醇类，其具有双双转售价值与对环境的不利影响，副产品1‑5回收，虽然通常更昂贵于吸附单元被用于回收1‑15副产品以便转售而不是36‑1排出。[0750]副产品1‑5回收路径开始于溶剂萃取器其中1‑14废电解质，带有1‑15副产品以待分离，被喂入溶剂萃取器，同时溶剂带有选择性溶解性对于1‑15副产品流入另一入口。尽管在许多情况下，进入的溶剂与进入的1‑14废电解质通常为逆流流动配置以便更好的分离效率，但在一些其它实施方案中交叉流或并行流被用于适应具体情况。[0751]溶剂萃取器通常也涉及混合1‑14废电解质与溶剂相之间经由搅拌器驱动自马达/引擎。在一些实施方案中，马达与引擎不需要被物理连接至扇叶经由轴，而是可以引起扇叶运动通过间接影响例如磁场类似于68‑5磁力搅拌器，在一些实施方案中磁场改变可被引起自电感器系统以至于甚至马达/引擎都不被需要。在一些实施方案中，混合可被完成在没有机械方法于马达或引擎下，例如使用超声波以振动分子，或多个转角与屏障以产生湍流在静态混合器中以让物质混合均匀，或鼓泡气体入液相以引起混合。在一些实施方案中，湍流被产生于1‑14废电解质与溶剂相之间，通过放入屏障或7‑6管线设置来冲撞1‑14废电解质与溶剂流相对彼此，来增进混合。[0752]得到的溶剂，富含1‑15副产品，然后离开溶剂萃取器进入蒸馏塔以分离1‑15副产品自溶剂。蒸馏塔通常是柱，或者塔，带有蒸馏填料或蒸馏盘/板。有再沸器在底部来提供必要1‑11热能以便蒸馏，及带有冷凝器在顶部。尽管再沸器通常为加热机，但在一些实施方案中再沸器是其他加热方式例如热交换机带有热蒸汽，热水或热油作为加热剂。尽管冷凝器通常是热交换机带有冷却剂例如水，但在一些实施方案中，它也可以是冷却机。[0753]然而，溶剂和1‑15副产品离开蒸馏塔的位置取决于它们的沸点相对于彼此致使一种非常独特的蒸馏塔设置于5‑1elergreen过程，其中有灵活7‑6管线于顶部和底部。首先，塔的顶部出口产生浓缩的低键组分，即具有较低沸点的物质而底部出口产生浓缩的高键组分，即具有较高沸点的物质。尽管在许多情况下溶剂是低键组分离开在顶部并且1‑15副产品是高键组分离开自底部，在一些其它情况下它是相反的，即溶剂离开自底部而1‑15副产品离开自顶部。[0754]在顶部出口，有切换阀引导顶部到其一2个路径：[0755]a.如果顶部为1‑15副产品，顶部将被引导到一个切换阀通往1‑15副产品罐[0756]b.如果顶部为溶剂，其则被引导到另一切换阀通往溶剂提取器。[0757]还有在底部出口，也有另一个切换阀其引导底部到任一2个路径：[0758]a.如果底部为1‑15副产品，底部将被引导到一个切换阀通往1‑15副产品罐[0759]b.如果底部为溶剂，其则被引导到另一切换阀通往溶剂提取器。[0760]1‑15副产品然后被储存在盛器，通常为罐，以便销售。1‑15副产品罐被定时输送到化学罐卡车中以被运送来销售。溶剂然后被再循环到溶剂萃取器为连续1‑5回收过程。[0761]还有取决于分离1‑15副产品的功效，1‑15副产品1‑5回收也可以是其它分离操作单元，例如透析，过滤，沉淀，基于1‑15副产品和1‑7电解质的性质和相互作用。1‑7电解质被剥除了1‑15副产品，于任一吸附单元或副产品1‑5回收，然后合流于另一切换阀在被再循环回到混合罐之前。[0762]实施与7‑6管线[0763]如图40所示，7‑6管线组成自40‑1过程流程图和辅助单元，40‑2管线类型，40‑3泵/压缩机，40‑4加热机/冷却机，40‑5设施及最后40‑6阀。图40细目关于管线[0764]40‑1过程流程图和辅助单元[0765]图40细目关于管线[0766]40‑1过程流程图和辅助单元以便7‑5过程实施被详述在图41中。以下是各件设备以便实施化学7‑5过程：[0767]7‑5过程开始于进料罐a，t‑01a。进料罐a具有进料口，通常但不一定在罐的顶部，其中供应商卡车可以输送68‑1材料a经由7‑6管线。该罐还具有排空口，通常但不一定在罐的底部，以排空68‑1材料a用于偶发目的例如59‑3维护和调试。流1a，主要含有组分a，离开t‑01a进入混合罐，m‑02，及其流率受控制于线内阀，v‑01a。[0768]在一些实施方案中，另一种原料例如68‑2材料b被需要。在这种情况下，有另一进料罐b，t‑01b，并联于进料罐a，t‑01a。类似于进料罐a，进料罐b具有进料口，通常但不一定在罐的顶部，其中供应商卡车可以输送68‑2材料b经由7‑6管线。该罐还具有排空口，通常但不一定在罐的底部，以排空68‑2材料b用于偶发目的例如59‑3维护和调试。流1b，主要含有组分b，离开t‑01b进入混合罐，m‑02，及其流率受控制于线内阀，v‑01b。[0769]在一些实施方案中，尤其是复杂的共聚反应，甚至更多类型的原料例如材料c，d，e和甚至f被需要。对于这些情况，7‑5过程仅仅涉及添加这些进料罐并联于进料罐a，t‑01a。7‑6管线与连接结构为类似于那些进料罐a和进料罐b，只需用取代物质并标签为c，d，e，e及等等。[0770]第一个辅助支持单元是助溶剂槽，d‑00a。31‑1助溶剂，不同于原料，消耗以更缓慢的方式，因此储存槽，其较小与较便宜于罐，被使用。虽然入口可被安装来输送31‑1助溶剂通过供应罐，其也许不被需要由于较小的停留量。类似于罐，槽也具有排空口，通常但不一定在槽的底部，以排空31‑1助溶剂用于偶发目的例如59‑3维护和调试。流0a，主要含有组分y，即31‑1助溶剂，离开d‑00a以进入混合罐，m‑02，及其流率受控制于线内阀，v‑00a。[0771]另一个辅助支持单元是添加剂槽，d‑00b。32‑1添加剂，类似于31‑1助溶剂与不同于原料，消耗以更缓慢的方式，因此储存槽，其较小与较便宜于罐，被使用。虽然入口可被安装来输送31‑1助溶剂通过供应罐，其也许不被需要由于较小的停留量。类似于罐，槽也具有排空口，通常但不一定在槽的底部，以排空32‑1添加剂用于偶发目的例如59‑3维护和调试。流0b，主要含有组分z，即32‑1添加剂，离开d‑00b以进入混合罐，m‑02，及其流率受控制于线内阀，v‑00b。[0772]混合罐，m‑02，具有入口自流1a，1b，0a，与0b如先前所述。此外，有另一个入口，流2r作为再循环的1‑7电解质流，其中细节将被描述于电解质1‑5回收。有原理来混合流1a，1b，0a，0b与2r，通常但不一定是机械方式例如搅拌器驱动自马达或引擎。在一些实施方案中，混合可被完成以非机械和/或非搅拌法例如通过鼓泡容器使用空气，或者使用超声波来引起液体混合通过分子振动。[0773]混合的1‑7电解质离开混合罐，m‑02，作为流2，含有组分a，b，s，y和z，其中组分s是68‑3溶解盐/溶质。温度于流2被控制通过线内加热机，h‑02。在一些实施方案中，加热机可被取代为其它方式以控制温度于流，例如热交换机，或甚至冷却单元是降低温度为所需。另一方面，1‑12压力与流2被控制通过线内压缩机，c‑02，其流率被控制通过由线内阀，v‑02。在一些实施方案中，压缩机可被取代为泵以降低成本。流2的流动方向，无论是流至1‑2常规反应器，cr‑03a，或35‑1电化学反应器，er‑04，然后被决定通过线内切换阀，s‑03a，其通常但不一定设计成使得流动相互排斥，意味着流2只能流动至任一个1‑2常规反应器，cr‑03a，或35‑1电化学反应器，er‑04，一次一个但不是同时两个。在一些实施方案中，切换阀可被取代为三通阀以使能并行运作常规与电化学单元，特别是当34‑3改装被涉及时，以最小化运作扰乱，其将导致收益产生的中断，在34‑3改装常规聚合物工厂时。[0774]对于42‑1常规反应流如图42所突出，在经过切换阀s‑03a后，流2进入1‑2常规反应器cr‑03a，其中聚合反应被引起在1‑11热能与1‑12压力下以形成1‑8聚合物和1‑15副产品h。取决于7‑5过程条件，7‑5过程安全措施可被施加于1‑2常规反应器，例如耐压1‑2常规反应器壁，和冷却剂(通常但不一定是水)套以避免过热。还可以有1‑12压力泄压阀其打开以泄压避免爆裂当1‑12压力变得太高出于任何原因时。虽然1‑2常规反应器是搅拌罐1‑2常规反应器，其中搅拌被机械引起通过搅拌器驱动自马达/引擎，混合可被引起通过其他方法例如超声波来引起分子振动及鼓泡气体到液态混合物中。[0775]已反应混合物，流3a，含有残余68‑1材料a，b，68‑3溶解盐/溶质s，31‑1助溶剂y，32‑1添加剂z，及形成的1‑8聚合物p和1‑15副产品h，然后离开1‑2常规反应器cr‑03a。1‑12压力可能会大幅下降当离开1‑2常规反应器时，因此被再次增高通过泵p‑03a，而流动于流3a被控制通过阀v‑03a。流3a然后进入过滤器，cf‑03b，经由42‑2常规固体流，其中固体1‑8聚合物p被过滤自已反应混合物。剩余的混合物，流3b，然后离开过滤器cf‑03b为42‑3常规混合物流以经过止回阀s‑03b。[0776]对于替代的43‑1电化学反应流如图43所突出，在通过切换阀s‑03a之后，流2而是进入35‑1电化学反应器er‑04，其中聚合反应被引起在6‑5施加电压下(在1‑11热能与1‑12压力下如果必要，虽然通常不被需要)以形成1‑8聚合物p和1‑15副产品h。取决于7‑5过程条件，7‑5过程安全措施可施加在35‑1电化学反应器上，例如冷却剂(通常但不一定是水)套以避免过热。还可以有9‑17气体去除以收集气体逸出自二级反应，例如氢和氧气自水分解，通常当水是重要组分于混合物时。虽然混合可被发生通过相对运动于电极表面对于1‑7电解质流体本身，额外的混合可被施加通过机械搅拌器驱动自马达/引擎，或非机械地通过超声波或鼓泡气体。[0777]对于35‑1电化学反应器，9‑17气体去除设置开始为摄入环境空气在流4l，主要组成自空气u进入35‑1电化学反应器体积，和气体出口于35‑1电化学反应器为流4h，主要组成自空气u及一些逸出的气体g来自反应。鼓风机b‑04被用于驱动流4h通过吹气作用至通风柜，同时驱动流4l通过吸气作用自环境空气。[0778]所形成的1‑8聚合物p被回收在气相于35‑1电化学反应器，以被送入洗涤阶段通过43‑2电化学固体流。有21‑4洗涤剂入口自洗涤剂罐t‑05b以流入35‑1电化学反应器er‑04，被控制通过阀v‑04，以冲洗已去除的3‑5固体沉积物1‑8聚合物p作为悬浮物在21‑2洗涤剂中，其离开35‑1电化学反应器er‑04通过21‑5洗涤剂出口并经过切换阀s‑04作为流4。流4，大部分构成自21‑2洗涤剂(通常但不限于水)与固体1‑8聚合物p悬浮物，然后进入洗涤器wp‑05a。常规路径，另一方面，也将经过切换阀s‑04以汇合入洗涤阶段相同于电化学路径。[0779]在洗涤器wp‑05a，除了入口流4如先前所述，还有入口于21‑2洗涤剂流05b，大多构成自21‑2洗涤剂w，其流率被控制通过线内阀v‑05b。虽然洗涤器通常但不限于混合器带有搅拌器驱动自马达/引擎，混合也可被引起通过其它方法例如超声波来引起分子振动和鼓泡气体入液体混合物中。洗涤作用被引起通过混合于固体悬浮物1‑8聚合物p与21‑2洗涤剂w之间，其中吸附的或吸收的1‑14[0780]废电解质溶解自1‑8聚合物p颗粒进入21‑2洗涤剂w。出口是流5a，构成自悬浮的1‑8聚合物p但仅带有微量(可接受水平)吸附的/吸收的1‑14废电解质，及21‑2洗涤剂带有微量溶解的1‑14废电解质，其流率被控制通过线内阀v‑05a。[0781]流5a随后进入沉淀器sp‑06以进一步分离固体1‑9干净聚合物p自21‑2洗涤剂w。沉淀器通常但不一定是容器带有大停留容量以允许1‑9干净聚合物p悬浮物沉淀至底部于罐，从而分离1‑9干净聚合物p自21‑2洗涤剂w通过重力。在通常但不一定的设置中，21‑2洗涤剂w出口在罐的顶部而1‑9干净聚合物p出口在罐的底部，相应于其区域浓缩通过重力。在一些实施方案中，一些32‑1添加剂作为凝结剂被使用。21‑2洗涤剂w作为流6b，随后被再循环回到洗涤剂罐t‑05b。对于流6b，流率被控制通过线内阀v‑06b，以及泵p‑06b通常被需要来提高1‑12压力因为21‑2洗涤剂1‑12压力会低由于在罐的顶部。1‑9干净聚合物p，被增稠通过沉淀作用，然后经过为流6a进入干燥器dp‑07，其流率被控制通过线内阀v‑06a。[0782]在干燥器dp‑07，流6a，主要构成自1‑9干净聚合物p悬浮物与一些21‑2洗涤剂，被加热并喷洒在干燥室中。加热可被进行在喷洒之前，或通过吹送热气体/空气在干燥室中，或两者。干燥室仅仅指干燥器容器的体积其中有足够高度通常被分配以便21‑2洗涤剂w蒸发自1‑9干净聚合物颗粒p当混合物掉落经过干燥室时。干燥室具有出口，通常但不一定在室的顶部，以收集蒸气于蒸发的21‑2洗涤剂流7b，其流率被控制通过线内阀v‑07b。流07b随后被冷凝成液体形态在冷凝器x‑07b，通常但不限于热交换机(而可以是冷却机在一些实施方案中)。已冷凝的流7b，类似于流6b，随后被再循环回到洗涤剂罐t‑05b。已干燥的1‑9干净聚合物被收集在底部为1‑9干净聚合物粉末，以被机械地输送为流7a至成型机。[0783]在成型机mp‑08，流7a，构成自大部分干燥的1‑9干净聚合物p粉末，被机械地输送，通常但不限于连续的方式，进入模具于成型机。成型机施加1‑11热能来熔化1‑9干净聚合物粉末p以成型它为所需形状的1‑10聚合物产品。取决于所需的形状，不同的成型技术可被使用。例如，吹气成型用于瓶或封闭盛器，挤出成型用于长柱形状例如塑料线和吸管，以及注射成型用于非中空形状。注意这些是一般的指南但不是完全限制性的，例如在一些情况下于短柱形状，双双挤出与注射成型都适用。所形成的1‑10聚合物产品，制成自1‑8聚合物p，然后被机械地输送为流8进入聚合物包装机单元pp‑09。[0784]在聚合物包装机pp‑09，所形成的1‑10聚合物产品被排列与包装，通常但不限于自动机械臂的方式(更便宜的选项可以是雇用工人手动排列与包装)。包装的1‑10聚合物产品然后被存储为批量库存等待卡车运送以便售卖。[0785]一个辅助单元是洗涤剂罐t‑05b，用作贮存器以便21‑2洗涤剂再循环。在水作为21‑2洗涤剂的情况下，其具有入口，通常但不一定位于罐的顶部，带40‑5设施水作为流5h，其流率被控制通过线内阀v‑05h。它也具有排放出口流5l，通常但不一定位于罐的底部，其流率被控制通过线内阀v‑05l及回流被防止通过止回阀c‑05l。21‑2洗涤剂被供应自洗涤剂罐t‑05b进入洗涤器wp‑05a经由流5b如先前所述。再循环来自流6b与流7b，也被涉及以降低成本和环境影响于7‑5过程。[0786]还有另一辅助单元，即冷却剂系统来自中央冷却剂槽d‑16。40‑5设施流体被喂入冷却剂槽d‑16作为流16c，其流率被控制通过线内阀v‑16c。类似于罐，槽也具有排空口，通常但不一定在槽的底部，以排空31‑1助溶剂，用于偶发目的例如59‑3维护和调试。第一出口是流7c，其流率被控制通过线内阀v‑07c进入冷凝器x‑07b以提供冷却作用予冷凝器。第二出口为流13d，其流率被控制通过线内阀v‑13d，进入冷凝器x‑13c以提供冷却作用予冷凝器。双双流7c与流13d然后合并成一股流16a进入热交换机x‑16a，在被再循环回到冷却剂槽d‑16之前。热交换机x‑16a作用为冷却流体，通常经由方式为冷却以空气。环境空气被吹为流16b，其流率被控制通过线内阀v‑16b，并且已加热的空气排出物被排放回到环境空气。[0787]1‑14废电解质，流3b，含有残余68‑1材料a，b，68‑3溶解盐/溶质s，31‑1助溶剂y，32‑1添加剂z，及1‑15副产品h，然后离开35‑1电化学反应器er‑04以经过止回阀s‑03b经由43‑3电化学混合物流。[0788]从任一常规或电化学路径中，流3b然后进入泵p‑03b以使其1‑12压力被增高(因为通常1‑12压力下降至非常低在离开任一1‑2常规反应器或35‑1电化学反应器之后)，其流率被控制通过阀v‑03b。流动方向于流3b，不论是流动至吸附单元sb‑10a或是溶剂萃取器xb‑11，然后被决定通过线内切换阀，s‑10a，其通常但不一定被设计成使得流动是相互排斥的，即意味着流3b仅可以流动至任一个吸附单元sb‑10a或溶剂萃取器xb‑11，一次一个但不是同时两个。在一些实施方案中，切换阀可被取代为三通阀以使能并行操作吸附单元和溶剂萃取器，尤其是当34‑3改装被涉及时，以最小化运作扰乱，其将导致收益产生的中断，在34‑3改装常规聚合物工厂时。[0789]对于45‑1吸附流如图45中所突出，在经过切换阀s‑10a之后，流3b进入吸附单元sb‑10a，其中1‑15副产品h被分离自1‑14废电解质，并且到吸附剂上，通常经由任一吸收或吸附。吸附剂仅仅是合适的材料固体，包括但不限于二氧化硅或氧化铝以吸收/吸附水。吸附剂可被更换为批次在59‑3维护期间，或者被更换为连续操作。所回收的1‑7电解质离开吸附剂单元sb‑10a然后经过切换阀s‑10b到流11b。[0790]对于连续操作，吸附剂被附在9‑11输送器单元上进与出吸附器单元sb‑10a和吸附剂再生器sr‑10b之间。流10a，主要含有吸附剂[0791]v与吸收/吸附的1‑15副产品h，被送入吸附剂再生器sr‑10b。吸附剂再生器sr‑10b通常但不一定运作通过强烈地加热吸附剂材料以释放所吸附的1‑15副产品h。所释放的1‑15副产品h然后被排放到环境空气如果它是良性的，例如水蒸汽。在一些实施方案中，所释放的1‑15副产品h首先被擦洗，例如当它含有6‑9氨时，在被释放到环境空气之前。流10b，大部分组成自所回收的吸附剂v，然后被再循环入吸附单元sb‑10a。[0792]对于44‑1溶剂萃取流如图44所示，在经过切换阀s‑10a之后，流3b进入溶剂萃取器xb‑11，其中1‑15副产品h被分离自1‑14废电解质，以及到溶剂相。溶剂相进入作为流13b，其主要组成自溶剂x。有线内泵p‑13b以增高1‑12压力在进入溶剂萃取器xb‑11之前，其流率被控制通过阀v‑13b。溶剂相离开作为流11a，主要构成自溶剂x和1‑15副产品h，其流率被控制通过阀v‑11a。所回收的1‑7电解质离开溶剂萃取器xb‑11然后经过切换阀s‑10b到流11b。[0793]对于溶剂萃取器，有个辅助支持单元，溶剂槽d‑12以调节溶剂停留水平。溶剂，不同于原料，消耗以更缓慢的方式，因此储存槽，其较小与较便宜于罐，被使用。虽然入口可被安装来输送31‑1助溶剂通过供应罐，其也许不被需要由于较小的停留量。类似于罐，槽也具有排空口，通常但不一定在槽的底部，以排空31‑1助溶剂用于偶发目的例如59‑3维护和调试。流12a自溶剂槽d‑12，主要组成自溶剂x，进入溶剂萃取器xb‑11，其流率受控制于阀v‑12a，而回流被防止通过止回阀c‑12a。多余溶剂作为流12b，主要组成自溶剂x，其流率受控制于阀v‑12b及回流被防止通过止回阀c‑12b，离开溶剂萃取器xb‑11并进入溶剂槽d‑12。[0794]其溶剂萃取路径，也有蒸馏塔db‑13下游于溶剂萃取器xb‑11以纯化1‑15副产品h同时再循环溶剂x。流11a，主要构成自溶剂x和1‑15副产品h，进入蒸馏塔db‑13自溶剂萃取器xb‑11。蒸馏塔组成自一整塔的材料，通常但不限于蒸馏填料或蒸馏盘。[0795]在底部于蒸馏塔db‑13，有再沸器h‑13l，通常是加热机(但不一定，而可以是热交换机)以加热塔及里面的流体。底部流被分成2股流，一股进入再沸器h‑13l而另一股经过切换阀s‑13l。流13l被加热通过再沸器h‑13l因此它随后可将1‑11热能传入蒸馏塔db‑13中，其流率被控制通过阀v‑13l。另一股流经过切换阀s‑13l随后被引导至任一2个路径，至切换阀s‑13b或至切换阀s‑13a。当它被引导至切换阀s‑13b时，它将被再循环到溶剂萃取器xb‑11，作为流13b，其中1‑12压力将被增高通过泵p‑13b及流率被控制通过阀v‑13b如先前描述与演示于46‑2底部‑溶剂流在图46中。当它被引导至切换阀s‑13a时，它将进入副产品罐tb‑14作为流13a以被储存，其流率被控制通过阀v‑13a，演示于47‑2底部‑罐流在图47中。[0796]在顶部于蒸馏塔db‑13，有冷凝器x‑13c，通常是热交换机(但不一定，也可以是冷却机)以冷却塔及里面的流体。顶部流，流13c，主要组成自1‑15副产品，经过冷凝器x‑13c后，被分成2股流，一股再进入蒸馏塔db‑13而另一股经过切换阀s‑13h。流13h有其流率被控制通过阀v‑13h在被再循环到蒸馏塔db‑13之前。另一股流经过切换阀s‑13h随后被引导进入任一2个路径，至切换阀s‑13b或至切换阀s‑13a。当它被引导至切换阀s‑13b时，它将被再循环至溶剂萃取器xb‑11，作为流13b，其中1‑12压力会被增高通过泵p‑13b及流率被控制通过阀v‑13b如先前描述与演示于47‑1顶部‑溶剂流在图47中。当它被引导至切换阀s‑13a时，它将进入副产品罐tb‑14作为流13a以被储存，其流率被控制通过阀v‑13a，演示于46‑1顶部‑罐流在图46中。[0797]副产品路径结束于副产品罐，tb‑14。副产品罐tb‑14具有出口，通常但不一定在罐的底部，其中1‑15副产品h可被装载通过7‑6管线到卡车上以便销售。该出口也用作排空口以排空1‑15副产品用于偶发目的例如59‑3维护和调试。[0798]回收的1‑7电解质，在经过切换阀s‑10b之后，然后结合与流15b自贮存罐t‑15以合流成流11b。贮存罐t‑15作用为调节水平于混合器m‑02。该罐还具有排空口，通常但不一定在罐的底部，以排空68‑1材料a用于偶发目的例如59‑3维护和调试。流15b存在贮存罐t‑15，通常(但不一定)自罐的底部，其流率被控制通过线内阀v‑15b及回流被防止通过止回阀c‑15b。罐的入口是流15a，通常(但不一定)自罐的顶部，其流率被控制通过v‑15a及回流被防止通过止回阀c‑15a。[0799]流11b，在被合流以形成后，其1‑12压力被提高(因为1‑12压力很可能下降至非常低在接连的操作单元后)通过泵p‑11b，其流率被控制通过阀v‑11b。过后，流11b将被分流成流15a以被再循环进入贮存罐t‑15，与流2r以被再循环进入混合罐m‑02。流2r将由其流率被控制通过阀v‑02r，其回流被防止通过止回阀c‑02r。这闭合了再循环回路于1‑7电解质以确保成本效率与低环境足迹于7‑5过程。[0800]40‑2管线类型[0801]在温度高或低的流中，隔热被实施。它通常是一层材料带有低导热率，缠绕在外壁周围于相关管段。对于所关注的过程，隔热被用于流2在h‑02到35‑1电化学反应器er‑04与cr‑03a之间，流13c在db‑13到s‑13h之间，流13h在x‑13c到db‑13之间，流13l在db‑13，h‑13l与s‑13l之间。[0802]另一方面，该设备也可以被隔热。cr‑03a，dp‑07，db‑13，mp‑08，sb‑10a，sr‑10b可能需要被隔热。在一些实施方案中，35‑1电化学反应器er‑04可以被隔热。注意上述是该过程的一种实施方式，而其余设备也可被隔热如需要当涉及更高温度操作时。[0803]机械线被使用当传输固体被涉及时，为粉末或明确限定的形状。在一些实施方案中，机械线是为9‑11输送器设置以连续地传输粉末或固体。在一些实施方案中，机械线可包括蜗杆或机器人。这种传输的速率主要取决于机械线路被驱动的速率，例如旋转速率于9‑11输送器轮子。对于所关注的过程，机械线被用于流7a和流8，分别组成自1‑9干净聚合物粉末及1‑10聚合物产品。另一方面，流10a和流10b也组成自机械线。[0804]40‑3泵/压缩机[0805]对于电化学生产5‑1elergreen过程，40‑3泵/压缩机基本上被部署当高1‑12压力或流率在某个流被要求时。[0806]对于7‑5过程安全性在许多40‑3泵/压缩机中，2个40‑6阀被置于泵；一个阀在上游于40‑3泵/压缩机之前及另一个阀在下游于40‑3泵/压缩机之后。其阀通常为被控制的阀，而前面的阀通常处于完全打开位置。受控制的阀必须在泵之后因为控制阀在泵之前可能造成流体不足当泵送时，导致空化其将损坏泵。在一些实施方案中，所述上游阀可被省略以节省过程成本在不显著危害过程安全性下。[0807]在一些实施方案中，压缩机用于代替泵，特别是当1‑12压力需要高时。例如，流2的1‑12压力被控制于一个线内压缩机，q‑02。在一些其它实施方案中，压缩机可以被泵代替以降低成本。[0808]泵被使用为p‑03a，p‑03b，p‑06b，p‑11b，p‑13b。p‑03a被用于提高压力于流3a，其可能已大幅降低当离开任一常规反应器或35‑1电化学反应器时。p‑03b被用于提高压力于流3b，因为通常1‑12压力降至非常低当离开任一1‑2常规反应器或35‑1电化学反应器后。p‑06b被用于提高1‑12压力于流6b因为21‑2洗涤剂1‑12压力通常较低由于在罐的顶部。p‑11b被用于提高压力于流11b，因为1‑12压力很可能会降至非常低在连串的操作单元之后。p‑13b被用于提高1‑12压力在进入溶剂萃取器之前，来提供必要的压力以便经过许多阶段的溶剂萃取器其将引起巨大的压降。[0809]在一些实施方案中，额外的泵可被添加到流中其增加压力或流率被需要。这是由于过程安全考量当液体的压力低于其沸点在任何部分于流时，该部分将经历空化，其中液体蒸发。空化是不良的因为蒸发与凝结液体于流中将导致压力波动其损坏系统，例如管道和40‑6阀变形或破裂在被启用一长段时间之后。[0810]鼓风机是一类泵用于驱动流组成自气体。鼓风机被用于b‑04和b‑16b，以分别吸入空气一并与逸出的气体至9‑17气体去除，和以吹送空气来空冷冷却剂流以便回收。[0811]40‑4加热机/冷却机[0812]1‑11热能可为不同形式：加热机，蒸汽，热交换机。加热机可以是各种形式，包括但不限于电加热机和燃烧加热机。在一些实施方案中，替代方案可包括太阳能或地热加热机。[0813]为了所关注的过程，加热机被用为h‑02，和h‑13l，来分别预热流2为了1‑2常规反应器cr‑03a和加热流13l以促进蒸馏。h‑13l也通常被称为再沸器，因为它位于蒸馏塔db‑13的底部，来加热混合物以便蒸馏。在一些实施方案中，任一h‑02和h‑13l可被取代为热交换机带有加热剂来进行类似的加热功能。[0814]还存在内置加热机于dp‑07来加热流6b以促进干燥1‑9干净聚合物及sr‑10b来加热吸附剂以去除副产品自吸附剂。在一些实施方案中，加热机可被取代以其它手段来控制温度于流中，例如热交换机。在一些实施方案中，任一1‑2常规反应器cr‑03a或35‑1电化学反应器er‑04可以带有内置加热单元。[0815]蒸汽也通常被采用为加热手段，特别是在一些寒冷气候的地区其蒸汽加热被供应为家用40‑5设施。虽然传统的蒸汽加热40‑5设施是可能的，在一些实施方案中蒸汽加热被用于过程特制的热交换机。[0816]热交换机，另一方面，可被用于加热或冷却，取决于分别热交换剂更热或更冷于该流。冷却剂通常但不限于40‑5设施水出于其低成本和低环境足迹。在一些实施方案中，冷却剂可以是其它流体例如氨或换热油，根据过程要求。对于所关注的过程，热交换机x‑07b，x‑13c和x‑16a被用作冷却机来冷凝分别流7b，流13c和流16a。对于x‑07b，冷却剂，通常但不限于40‑5设施水，被用于冷却和冷凝21‑2洗涤剂蒸气流7b自干燥器dp‑07。对于x‑13c，冷却剂，通常但不限于40‑5设施水，被用于冷却和冷凝蒸馏蒸气自顶部于蒸馏塔dp‑07，流13c作为回流冷凝器。对于x‑16a，冷却剂，通常但不限于40‑5设施水，被用于冷却冷却剂流16a在还未被再循环到冷却剂槽d‑16之前。[0817]如果低温度被需要，冷却机可以被使用而不是加热机。冷却机可以为各种形式，包括但不限于冷却塔，制冷器或热交换机。为了成本考量，所关注过程使用热交换机作为冷却的手段出于更低能源成本相比制冷器。冷却机还可被用于过程安全目的来防止设备过热。在一些实施方案中，1‑2常规反应器cr‑03a具有内置冷却套以防止过热。在一些实施方案中，35‑1电化学反应器er‑04可以类似地具有冷却套安装至容器壁。[0818]40‑5设施[0819]40‑5设施构成自40‑5设施电力，40‑5设施水与其他40‑5设施。[0820]40‑5设施电力，通常形式为电，是必要的以便供能整个过程。它被需要以供能许多件设备于过程中，包括cr‑03a，35‑1电化学反应器er‑04，cf‑03b，m‑02，wp‑05a，dp‑07，mp‑08，pp‑09，sr‑10b，xb‑11，db‑13。例如，35‑1电化学反应器不仅需要用电来驱动电化学聚合反应，但还有机械部件比如4‑1动态电极，通风柜鼓风机b‑04，及9‑14可移动支架如果适用。40‑5设施电力也被需要以供能40‑3泵/压缩机，40‑4加热机/冷却机及过程控制系统。[0821]40‑5设施水另一方面具有很多用途，包括作为热交换剂和作为21‑2洗涤剂。对于所关注的过程，40‑5设施水可被用作21‑2洗涤剂以洗涤1‑8聚合物成1‑9干净聚合物，或用作冷却剂t于热交换机中，由于其可得性，低成本和低环境影响于任一目的。在一些实施方案中，21‑2洗涤剂和冷却剂不一定必须是水。例如，有机21‑2洗涤剂可被使用比如乙醇，而替代冷却剂可以包括6‑9氨其也具有高比热容量。[0822]其它设施包括所述非水热交换剂和非水21‑2洗涤剂，但也包括任何其它形式的40‑5设施。加热蒸汽，其可得于寒冷气候地区为家用加热，被认定是其它设施。另一类型的常见其它40‑5设施包括燃料供应自40‑5设施管线，例如甲烷气体以便燃烧加热。在一些实施方案中，一些杂项流体例如氮气或其它化学品，不论液体或气体，被供应经由40‑5设施管线以便特定过程目的比如清洗管道于流。[0823]40‑6阀[0824]有不同类型的40‑6阀被使用。对于所关注的过程，所用的40‑6阀包括开/关阀，控制阀，切换阀与止回阀。[0825]开/关阀被使用而不是控制阀出于成本节约考量，在流中当流率不需要被控制时。对于所关注的过程开/关阀被用在底部排空流于盛器例如底部排空口于d‑00a，d‑00b，t‑01a，t‑01b，t‑15，d‑12，tb‑14，d‑16。这是当排空盛器时，精确控制流率通常不是考量，而目标更常是清空流体内容于盛器。考虑到相对大体积的盛器相比排空流率，也有可能让操作者连续排空在没有流率控制的情况下，然后关闭开/关阀在所需盛器水平，当情况是部分排空盛器为所需下。另一方面，pp‑09没有排空口[0826]因为它是固体1‑10聚合物产品，所以是机械地装载(手动或机器人)到车辆上。[0827]在一些实施方案中，开/关阀在所述位置可被取代为控制阀当更精确控制流率于流被涉及时。控制阀是40‑6阀被设计成具有更精确控制于部分闭合，以控制流率通过这种部分闭合来实现所需流动。部分闭合的程度可被手动控制通过操作员在现场，或遥控通过中央控制系统。由于需要控制流率精确地在许多流中于过程，控制阀被广泛使用，即，v‑00a，v‑00b，v‑01a，v‑01b，v‑02r，v‑02，v‑03a，v‑03b，v‑05b，v‑04，v‑05a，v‑06a，v‑06b，v‑05h，v‑05l，v‑07b，v‑07c，v‑11a，v‑11b，v‑13b，v‑13h，v‑13l，v‑13a，v‑15a，v‑15b，v‑13d，v‑16b，v‑16c，其中编号对应至流编号以待其流率被控制。[0828]在一些流中，止回阀被安装以防止回流其可导致污染。止回阀被用于流中其回流是可能的并带有后果对于过程，尤其是c‑02r，c‑05l，c‑12a，c‑12b，c‑13a，c‑13b，c‑15a，c‑15b。这些止回阀被用于分别防止回流于相应的流编号，即再循环流2r，洗涤剂罐排出流5l，溶剂槽d‑12出口流12a，溶剂槽d‑12入口流12b，副产品罐tb‑14入口流13a，溶剂萃取器xb‑11溶剂入口流13b，和电解质贮存器t‑15入口流15a，及电解质贮存器t‑15出口流15b。在一些实施方案中，额外的止回阀可以被添加到其他流中以便额外的过程安全，尽管在额外的成本下于这些额外的止回阀。[0829]切换阀通常被用以控制三通流动于特定方向。它可被用于引导流动，特别是以相互排斥的方式，使得它仅可以仅可流到1个路径在各个时候，而不是同时一起流。切换阀被使用包括s‑03a，s‑03b，s‑10a，s‑10b，s‑13h，s‑13l，s‑13a，s‑13b。切换阀被用以发散流至2个不同选择，或用以汇聚2个替代路径成相同的流。出于34‑3改装的目的，这种切换阀通常出现为一对，1个发散和个汇聚，来完成34‑3改装联锁，包括s‑03as‑03b对以改装35‑1电化学反应器，s‑10as‑10b对以改装1‑5回收单元，s‑13hs‑13l对以倒转蒸馏塔管线及最后s‑13a，s‑13b对以倒转流于副产品和溶剂之间。[0830]在一些实施方式中，额外的切换阀可被添加至流其中切换替代流之间的流向被需要。在一些实施方案中，切换阀可被取代为三通阀以使能够并行操作2个路径，尤其是当34‑3改装被涉及时，以最小化操作扰乱，因其将导致收入产生的中断，在34‑3改装常规聚合物工厂中。[0831]泄压阀被用于过程安全考量来排出盛器内容当盛器压力超过特定限度时，以防止盛器爆裂。对于所关注的过程，泄压阀被用于1‑2常规反应器cr‑03a。在一些实施方案中，额外的泄压阀可被使用于其它盛器在高压力被涉及时。[0832]过程7‑7控制[0833]过程7‑7控制被概述于图48中。过程7‑7控制也被详述为p&id于图49中，带有进一步解释图注为图50。它由48‑1串级，48‑2前馈，48‑3反馈，48‑4比例，48‑5分程，48‑6超驰选择的组合构成，来转移任何过程干扰至48‑7指示器/警报以便操作员相应地作出响应。[0834]48‑1串级[0835]48‑1串级控制是一种7‑7控制方法组合2个或更多反馈回路，其中输出于一个控制器(主控制器)调节设定点于第二控制器。48‑1串级控制提供了手段以协调不同件的设备之间在7‑5过程中予48‑8快速响应。[0836]图51概述了通用48‑1串级对于7‑5过程。总体目标于过程7‑7控制系统，以此新式5‑1elergreen过程，是确保生产在所需的速率，尤其是对于1‑8聚合物流。实施方案涉及传递干扰至其他部分以连串的方式，直到最终地点其干扰为可被接受为“48‑14干扰的贮存器”。“48‑14干扰的贮存器”通常是罐水平和能量消耗，其意味着材料的消耗率与40‑5设施(水及3‑1电)成本。[0837]设定点于sic07a然后被用作参考来远程控制fic02(经由48‑6超驰选择)，流率指示器控制器，iic04(电气)电流指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，fic13a，流率指示器控制器，fic01a，流率指示器控制器在上游和sic08(操作)速度指示器控制器在下游。[0838]sic10b(操作)速度指示器控制器被控制通过fic03b流率指示器控制器。fic03b，流率指示器控制器正发送信号至fic11b，流率指示器控制器在下游。[0839]除了多个串级大幅跨越上游与下游，48‑1串级控制也被用于较小件的设备：[0840]fic03a，流率指示器控制器流3a控制pic03b压力指示器控制器流3a其保持pit03b压力指示器变送器流3a在设定点。pic03b压力指示器控制器流3a也取决于下游1‑12压力pit04压力指示器变送器流3b，其被保持在设定点通过pic04压力指示器控制器蒸汽3b。[0841]lic05a水平指示器控制器洗涤器wp‑05a控制fic05b流率指示器控制器流5b。[0842]lic06水平指示器控制器沉淀器sp‑06控制双双fic05a，流率指示器控制器流5a和fic06b，流率指示器控制器流6b。[0843]fic06a，流率指示器控制器流6a也被控制通过lic07水平指示器控制器干燥器dp‑07。[0844]fic06b，流率指示器控制器流6b也控制pic06b压力指示器控制器流6b其依次控制泵p‑06b以保持pit06b压力指示器变送器流6b在设定点。[0845]fic11b，流率指示器控制器也控制pic11b压力指示器控制器流11b，其保持pit11b压力指示器变送器流11b在设定点通过控制p‑11b。[0846]fic13b，流率指示器控制器流13b也控制pic13b压力指示器控制器流13b其保持pit13b压力指示器变送器流13b在设定点通过控制p‑13b。[0847]48‑2前馈[0848]48‑2前馈是一种方法来控制7‑5过程参数通过测量输入并作出相应调整，具有48‑9精度的优点。48‑2前馈是合适的当参数是快速响应变化的参数时，并且其干扰不受影响于复杂因素。[0849]图52演示了一个简单的48‑2前馈控制用于阀。控制器fic01a接收信号自上游fit01a，然后发送信号以控制下游v‑01a。前馈控制的特性是信号接收自上游，并发送到下游单元以便响应。[0850]为了目的于电化学生产7‑5过程，48‑2前馈被用于相对可预测的子系统，例如流率，位置，速度，电流和6‑5施加电压。由于存在许多这样的子系统在所述7‑5过程，48‑2前馈被广泛使用：[0851]对于31‑1助溶剂流0a，fic00a，流率指示器控制器流0a，保持fit00a，流率指示器变送器流0a在设定点，经由控制阀v‑00a。[0852]对于32‑1添加剂流0b，fic00b，流率指示器控制器0b，保持fit00b，流率指示器变送器流0b在设定点，经由控制阀v‑00b。[0853]对于68‑1材料a流1a，fic01a，流率指示器控制器流1a，保持fit01a，流率指示器变送器流1a在设定点，通过控制阀v‑01a。[0854]对于68‑2材料b流1b，fic01b，流率指示器控制器流1b，保持fit01b，流率指示器变送器流1b在设定点，经由控制阀v‑01b。[0855]对于已准备的1‑7电解质流02，fit02，流率指示器变送器流2被保持在设定点通过fic02，流率指示器控制器流02，其控制阀v‑02。[0856]aic02(成分)分析指示器控制器已准备的1‑7电解质流2，被用于保持ait02，(成分)分析指示器变送器已准备的1‑7电解质流2，在设定点。[0857]再循环入口流2r被测量通过fit02r，流率指示器变送器流2r，被保持在设定点通过fic02r，流率指示器控制器流2r，经由控制阀v‑02r。[0858]对于1‑2常规反应器出口流3a，fit03a，流率指示器变送器流3a被保持在设定点通过fic03a，流率指示器控制器流3a，其控制阀v‑03a。[0859]对搅拌速度于1‑2常规反应器cr‑03a，sic03a(搅拌)速度指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a，控制搅拌器，其保持sit03a，速度指示器变送器1‑2常规反应器cr‑03a，在设定点。[0860]水平于1‑2常规反应器lit03a，水平指示器变送器1‑2常规反应器cr‑03a，被保持在设定点通过lic03a，水平指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a。[0861]对于1‑15副产品‑1‑7电解质混合物流3b，fic03b，流率指示器控制器流3b，保持fit03b，流率指示器变送器流3b在设定点通过控制阀v‑03b。[0862]对于21‑2洗涤剂流入和流出35‑1电化学反应器流4，fit04，流率指示器变送器流04测量入口流率，其被保持在设定点通过fic04，流率指示器控制器流04经由控制v‑04。[0863]另一方面，水平于er‑04，lit04，水平指示器变送器35‑1电化学反应器er‑04，被控制通过lic04，水平指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04。[0864]对于35‑1电化学反应器er‑04，eic04，电压指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，sic04，速度指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，和zic04，(刮刀)位置指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，分别控制eit04，电压指示器变送器35‑1电化学反应器er‑04，sit04，速度指示器变送器35‑1电化学反应器er‑04，及zit04，(刮刀)位置指示器变送器35‑1电化学反应器er‑04。[0865]对于已洗涤的1‑9干净聚合物悬浮物流5a，fic05a，流率指示器控制器流5a被用于保持fit05a，流率指示器变送器流5a在设定点，通过控制阀v‑05a。[0866]搅拌速率于洗涤器wp‑05a被测量通过sit05a，速度指示器变送器洗涤器wp‑05a，其被保持在设定点经由sic05a，速度指示器控制器洗涤器wp‑05a，其控制搅拌器。[0867]停留水平于洗涤器wp‑05a被测量通过lit05a，水平指示器变送器洗涤器wp‑05a及被控制通过lic05a，水平指示器控制器洗涤器wp‑05a。[0868]对于新鲜21‑2洗涤剂至洗涤器，流5b，fic05b，流率指示器控制器流5b，被用于保持fit05b，流率指示器变送器流5b，在设定点，通过控制阀v‑05b。[0869]对于21‑2洗涤剂进料流5b，ait05b，(成分)分析指示器变送器流5b，测量1‑14废电解质浓度于流5b中，并保持限制在设定点通过aic05b，(成分)分析指示器控制器流5b。[0870]对于新鲜21‑2洗涤剂进入洗涤剂罐流5h，fic05h，流率指示器控制器流5h依次保持fit05h，流率指示器变送器流5h在设定点通过控制阀v‑05h。[0871]对于排出流于洗涤剂罐流5l，fic05l，流率指示器控制器流5l保持fit05l，流率指示器变送器流5l在设定点通过控制v‑5l。[0872]停留水平于1‑9干净聚合物p沉淀物被测量通过lit06，水平指示器变送器沉淀器sp‑06，并被控制经由lic06，水平指示器控制器sp‑06。[0873]对于1‑9干净聚合物沉淀物流6a，fic06a，流率指示器控制器流6a，保持fit06a，流率指示器变送器流6a在设定点，通过控制阀v‑06a。[0874]对于上部21‑2洗涤剂流6b，fic06b，流率指示器控制器流6b被用于保持fit06b，流率指示器变送器流6b在设定点，通过控制阀v‑06b。[0875]对于1‑9干净聚合物粉末流7a，sic07a，(输送)速度指示器控制器流7a保持sic07a，(输送)速度指示器变送器流7a在设定点。事实上，这是关键部分对于过程7‑7控制。[0876]对于蒸气流7b，fic07b，流率指示器控制器流7b保持fit07b，流率指示器变送器在设定点通过控制阀v‑07b。[0877]对于冷却剂流7c于冷凝器x‑07b，fic07c，流率指示器控制器流7c，保持fit07c，流率指示器变送器流7c在设定点，通过控制阀v‑07c。[0878]对操作速度于成型机mp‑08，在于sic08，速度指示器控制器成型机mp‑08被用于控制sit08，速度指示器变送器成型机mp‑08以直接的方式。[0879]对操作速度于聚合物包装机单元pp‑09，sic09，速度指示器控制器聚合物包装机单元pp‑09控制包装速率sit09，速度指示器变送器聚合物包装机单元pp‑09。[0880]对于吸附剂再生器sr‑10b，sic10b，(输送)速度指示器控制器吸附剂再生器sr‑10b，保持sit10b，(输送)速度指示器控制器吸附剂再生器sr‑10b，在设定点通过控制马达/引擎于吸附剂再生器sr‑10b。[0881]对搅拌速度于溶剂萃取器xb‑11，sic11，(搅拌)速度指示器控制器溶剂萃取器xb‑11保持sit11，(搅拌)速度指示器变送器溶剂萃取器xb‑11，在设定点通过控制马达/引擎于溶剂萃取器xb‑11。[0882]lit11，水平指示器变送器溶剂萃取器xb‑11测量溶剂萃取器水平，被保持在设定点通过lic11，水平指示器控制器溶剂萃取器xb‑11。[0883]对于溶剂萃取流11a，fic11a，流率指示器控制器流11a，保持fit11a，流率指示器变送器流11a在设定点，通过控制阀v‑11a。[0884]对于萃余1‑7电解质流11b，11b，流率指示器控制器流11b，保持fit11b，流率指示器变送器流11b，在设定点通过控制阀v‑11b。[0885]ait11b，(成分)分析指示器变送器流11b，被保持在设定点通过aic11b，(成分)分析指示器控制器流11b。[0886]对于溶剂进料流12a，fic12a，流率指示器控制器流12a，保持fit12a，流率指示器变送器流12a，在设定点，通过控制阀v‑12a。[0887]对于溶剂溢出流12b，fic12b，流率指示器控制器流12b，保持fit12b，流率指示器变送器流12b在设定点，通过控制阀v‑12b。[0888]罐水平被测量通过lit13，水平指示器变送器蒸馏塔db‑13，被保持在设定点经由lic13，水平指示器控制器蒸馏塔db‑13。[0889]对于进料层数被测量通过zit13，位置指示器变送器进料于xb‑13，其被保持在设定点通过zic13，位置指示器控制器进料于xb‑13，经由控制输入进料位置于蒸馏塔xb‑13。[0890]对于1‑15副产品h流13a，fic13a，流率指示器控制器流13a，保持fit13a，流率指示器变送器流13a，在设定点，通过控制阀v‑13a。[0891]1‑15副产品纯度被测量通过ait13a，(成分)分析指示器变送器流13a，被保持在设定点经由aic13a，(成分)分析指示器控制器流13a。[0892]对于溶剂再循环流13b，fic13b，流率指示器控制器流13b，控制fit13b，流率指示器变送器流13b在设定点通过控制阀v‑13b。[0893]ait13b，(成分)分析指示器变送器流13b，被保持在设定点通过aic13b，(成分)分析指示器控制器流13b。[0894]对于冷却剂流13d于冷凝器x‑13c，fic13d，流率指示器控制器流13d，保持fit13d，流率指示器变送器流13d在设定点，通过控制阀v‑13d。[0895]对于蒸馏回流流13h，fic13h，流率指示器控制器流13h，保持fit13h，流率指示器变送器流13h，在设定点，通过控制阀v‑13h。[0896]对底部产品于蒸馏塔流13l，fic13l，流率指示器控制器流13l，保持fit13l，流率指示器变送器流13l，在设定点通过控制阀v‑13l。[0897]对于进流入贮存罐流15a，fic15a，流率指示器控制器流15a保持fit15a，流率指示器变送器流15a在设定点通过控制阀v‑15a[0898]而对于出流自贮存罐流15b，fic15b，流率指示器控制器流15b保持fit15b，流率指示器变送器流15b在设定点通过控制阀v‑15b。[0899]lit16，水平指示器控制器冷却剂槽d‑16，被保持在设定点通过lic16，水平指示器变送器冷却剂槽d‑16。[0900]对于冷却空气进料流16b，fit16b，流率指示器变送器流16b，被保持在设定点通过fic16b，流率指示器控制器流16b，经由控制阀v‑16b。[0901]对于冷却剂进料流16c，fit16c，流率指示器变送器流16c，被保持在设定点通过fic16c，流率指示器控制器流16c经由控制阀v‑16c。[0902]除了上述简单48‑2前馈控制，48‑2前馈也被使用以48‑1串级的方式，来控制另一控制器在下游：[0903]lit03a，水平指示器变送器1‑2常规反应器cr‑03a，也影响sic03a，(搅拌)速度指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a。[0904]iic04，(电气)电流指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，是反应进度设定点在35‑1电化学反应器er‑04的表示，因此被用于控制几乎所有事相关35‑1电化学反应器er‑04。首先，它提供了设定点于iit04，(电气)电流指示器变送器35‑1电化学反应器er‑04。它也控制eic04，电压指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，sic04(电极)速度指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，及zic04(刮刀)位置指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04。[0905]iic04，(电气)电流指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04，也控制fic03b，流率指示器控制器流3b在下游。[0906]设定点于sic05a，(搅拌)速度指示器控制器洗涤器wp‑05a也取决于lit05a，水平指示器变送器洗涤器wp‑05a。[0907]fic06a，流率指示器控制器流6a，控制fic06b，流率指示器控制器流6b。[0908]tic07，温度指示器控制器干燥器dp‑07，被控制通过入口流率fic06a，流率指示器控制器流6a。[0909]fic07c，流率指示器控制器流7c，被控制通过tic07，温度指示器控制器干燥器dp‑07，和fic07b，流率指示器控制器流7b。[0910]sic08，(操作)速度指示器控制器成型机mp‑08也控制sic09，(操作)速度指示器控制器聚合物包装机单元pp‑09在更下游。[0911]fic11a，流率指示器控制器流11a，控制fic13b，流率指示器控制器流13b。[0912]lit11，水平指示器变送器溶剂萃取器xb‑11，也发送信号至sic11，速度指示器控制器溶剂萃取器xb‑11。[0913]ait11a，(成分)分析指示器控制器流11a，发送信号至aic13a，(成分)分析指示器控制器流13a。[0914]tit13c，温度指示器变送器流13c，测量入口温度于冷凝器而fit13c，流率指示器变送器流13c测量流率，双双然后发送信号至fic13d，流率指示器控制器流13d。[0915]fit16a，流率指示器变送器流16a，发送信号至fic16b，流率指示器控制器流16b。[0916]lic16，水平指示器控制器冷却剂槽d‑16，控制flc16c，流率指示器控制器流16c。[0917]tit16a，温度指示器变送器流16a，被保持在设定点通过tic16a，温度指示器控制器流16a，经由控制双双鼓风机b‑16b和fic16b，流率指示器控制器流16b。[0918]48‑3反馈[0919]48‑3反馈被使用当48‑10可靠性被需要时，例如当参数响应缓慢时，及干扰涉及复杂因素。对于电化学7‑5过程，48‑3反馈被用于7‑5过程参数其仰赖于更复杂现象难以控制经由48‑2前馈，并且其中偏差将影响生产率和品质。图53演示了样品48‑3反馈控制。aic05b接收信号自ait05b于下游，然后发送信号到上游的fic05l以便进一步响应。反馈的特性为信号被发送从下游到上游单元以便响应。[0920]出于目的以便单元之间协调，48‑3反馈于电化学7‑5过程主要被用为48‑1串级型：[0921]fic00a，流率指示器控制器流0a被控制于fic02，流率指示器控制器流2在下游。[0922]fic00b，流率指示器控制器流0b被控制于fic02，流率指示器控制器流2在下游。[0923]fic01a，流率指示器控制器流1a，作为限量试剂，被控制于fic02，流率指示器控制器流2在下游。[0924]fic01b，流率指示器控制器流1b被控制于fic02，流率指示器控制器流2在下游。[0925]在上游，fic02，流率指示器控制器流2控制fic00a，流率指示器控制器流0a，fic00b，流率指示器控制器流0b，fic01a，流率指示器控制器流1a，fic01b，流率指示器控制器流1b和fic02r，流率指示器控制器流2r。[0926]一起与fic02流率指示器控制器流2，aic02(成分)分析指示器控制器流2控制fic00a，流率指示器控制器流0a，fic00b，流率指示器控制器流0b，fic01a，流率指示器控制器流1a，fic01b，流率指示器控制器流1b及fic02r，流率指示器控制器流2r。[0927]fic02r，流率指示器控制器流2r也控制fic11b，流率指示器控制器流11b。[0928]温度被测量于tit03a，温度指示器变送器1‑2常规反应器cr‑03a，其被保持在设定点通过tic03a，温度指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a其控制上游加热机h‑02。[0929]tic03a，温度指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a也取决于下游出口温度tit03b，温度指示器变送器流3b。[0930]pit03a，压力指示器变送器1‑2常规反应器cr‑03a，被保持在设定点通过pic03a，压力指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a其控制上游的40‑3泵/压缩机q‑02。[0931]在上游，fic05a流率指示器控制器流5a控制双双fic05b，流率指示器控制器流5b和fic04，流率指示器控制器流4。[0932]aic05b(成分)分析指示器控制器流5b运作通过控制fic05l，流率指示器控制器流5l。[0933]fic05l，流率指示器控制器流5l随后控制fic05h，流率指示器控制器流5h。[0934]fic06a，流率指示器控制器流6a被控制于sic07a，(输送)速度指示器控制器流7a。[0935]对于上游，fic06a，流率指示器控制器流6a控制fic05a，流率指示器控制器流5a。[0936]停留水平lit07，水平指示器变送器干燥器dp‑07，也被影响于sic07a，(输送)速度指示器控制器干燥器dp‑07并被控制于lic07，水平指示器控制器干燥器dp‑07。[0937]温度于tit07，温度指示器变送器干燥器dp‑07，被固定在设定点通过tic07，温度指示器控制器干燥器dp‑07，经由控制加热系统于干燥器。[0938]tit10a，温度指示器变送器吸附单元sb‑10a测量温度，被保持在设定点通过tic10a，温度指示器控制器吸附单元10a经由控制sic10b(输送)速度指示器控制器吸附剂再生器sr‑10b。[0939]fic11a，流率指示器控制器流11a取决于fic13a，流率指示器控制器流13a。[0940]lic11水平指示器控制器溶剂萃取器xb‑11运作通过控制fic03b，流率指示器控制器流3b。[0941]温度被测量于tit13，温度指示器变送器蒸馏塔db‑13并被保持在设定点通过tic13，温度指示器控制器蒸馏塔db‑13，经由控制再沸器h‑13l。[0942]在上游，fic13a，流率指示器控制器流13控制fic11a，流率指示器控制器流11a。[0943]aic13a(成分)分析指示器控制器流13a控制aic13b(成分)分析指示器控制器流13b与zic13位置指示器控制器进料在xb‑13于上游。[0944]48‑4比例[0945]48‑4比例控制包括监测和控制比例于48‑11倍数在7‑5过程参数之间。其通常为但不限于特定化学计量比于流率在不同的流中。对于电化学1‑8聚合物生产5‑1elergreen过程，48‑4比例控制主要被用于监测和控制1‑7电解质成分。[0946]图54突出了48‑4比例控制于蒸馏塔。fic13a，fic13b和ait11a发送信号至riy13a以控制fic13h基于流率的比例，而fic13b，aic13b和aic13a发送信号来求值riy13b以控制fic13l。[0947]riy11，比例指示器中继电解质1‑5回收被用于监测和控制1‑7电解质成分通过控制任一45‑1吸附流或44‑1溶剂萃取流。riy11比例指示器中继电解质1‑5回收被控制于fic03b流率指示器控制器流3b，ait03b(成分)分析指示器变送器流3b，fic11b流率指示器控制器流11b，aic11b(成分)分析指示器控制器流11b及alc13b(成分)分析指示器控制器流13b。[0948]对于吸附路径，riy11比例指示器中继已回收1‑7电解质控制sic10b(输送)速度指示器控制器吸附剂再生器。对于溶剂萃取路径，riy11比例指示器中继已回收1‑7电解质控制fic13b流率指示器控制器。[0949]在溶剂萃取路径中，进一步48‑4比例控制被采用于蒸馏塔db‑13作为riy13a和riy13b以分别控制双双蒸馏回流和蒸馏底部。fic13a流率指示器控制器1‑15副产品流13a控制riy13a比例指示器中继蒸馏回流及riy13b比例指示器中继蒸馏底部。[0950]对于蒸馏回流，riy13a比例指示器蒸馏回流被控制于fic13b流率指示器控制器溶剂流13b。ait11a(成分)分析指示器变送器萃取质流11a也发送信号至riy13a比例指示器中继蒸馏回流。riy13a比例指示器中继蒸馏回流然后控制fic13h流率指示器控制器回流流13h。[0951]对于riy13b比例指示器中继蒸馏底部，它控制fic13l流率指示器控制器底部流13l。aic13a(成分)分析指示器控制器1‑15副产品流13a也控制riy13b比例指示器中继蒸馏底部。[0952]48‑5分程[0953]48‑5分程控制被用于48‑12所需不同响应当控制器被采用来控制2个最终控制元素例如2个40‑6阀如图56所示。在一些实施方案中，48‑5分程控制可见用于7‑7控制水平，温度与1‑12压力。在一些实施方案中，48‑5分程控制涉及死区邻近于设定点，即为[0954]范围让控制器不响应当偏差离设定点低于特定限度时如图56所示，以节省成本对于切换不同操作范围a和b之间。[0955]图55概述了48‑5分程控制。lic05b发送信号至任一fic05l或fic05h，取决于液体停留的水平在t‑05b中在不同范围下。当水平在较高范围(范围b)内时，fic05h(控制a)将被控制以排出液体。当水平在较低范围(范围a)内时，fic05h控制(控制b)将被控制以添加一些液体自40‑5设施到t‑05b。[0956]对于电化学1‑8聚合物生产5‑1elergreen过程，48‑5分程控制被用于罐水平7‑7控制配对与贮存器，包括混合罐m‑02与贮存罐t‑15，洗涤剂罐t‑05b与40‑5设施，及溶剂萃取器xb‑11与助溶剂槽d‑12。[0957]罐水平被测量于lit02水平指示器变送器混合罐m‑02并被调节于lic02水平指示器控制器混合罐m‑02。lic02水平指示器控制器混合罐m‑02依次控制，通过48‑5分程，双双fic15a，流率指示器控制器流15a及fic15b，流率指示器控制器流15b。[0958]罐水平被测量于lit05b水平指示器变送器洗涤剂罐t‑05b并被控制于lic05b水平指示器控制器洗涤剂罐t‑05b，其也运作以控制fic05h，流率指示器控制器流5h与fic05l，流率指示器控制器流5l。[0959]lic11水平指示器控制器溶剂萃取器xb‑11也运作通过控制经由48‑5分程于双双fic12a流率指示器控制器流12a与fic12b，流率指示器控制器流12b。[0960]48‑6超驰选择[0961]48‑6超驰选择控制通常被用于平衡48‑13灵活性与安全性之间予过程系统在剧烈起伏期间于7‑5过程中，当二级7‑7控制被偶尔需要时。它通常但不限于7‑5过程安全目的例如维持1‑12压力，罐水平，和温度。[0962]图57演示了48‑6超驰选择控制。在通常操作期间当水平lit13处于可接受水平时，fic13b接管以控制fic11a。当lit13超过阈值时，ic接替fic13b代替fic11a的控制。[0963]对于电化学1‑8聚合物生产7‑5过程，48‑6超驰选择控制被用于保持罐水平当复杂的上游和下游设置使48‑5分程控制变得困难。当罐水平在操作范围内时，40‑6阀被控制通过流率控制器。然而，当罐水平下降至低于阈值时，40‑6阀而是被控制通过水平7‑7控制。[0964]对于1‑2常规反应器cr‑03a，当罐水平处于期望范围时，设定点于sic07a被用作参考来远程控制fic02流率指示器控制器流2。当罐水平不在期望范围时，lic03a水平指示器控制器1‑2常规反应器cr‑03a控制fic02流率指示器控制器流2。[0965]对于35‑1电化学反应器er‑04，当罐水平在期望范围时，设定点于sic07a被结合与iic04(电气)电流指示器控制器在35‑1电化学反应器er‑04以控制fic02，流率指示器控制器流2在上游。当罐水平不在期望范围时，lic04，水平指示器控制器35‑1电化学反应器er‑04控制fic02，流率指示器控制器流2。[0966]对于蒸馏塔db‑13，当罐水平在期望范围时，fic11a，流率指示器控制器流11a被控制于fic13a，流率指示器控制器流13a及fic13b，流率指示器控制器流13b。当罐水平不在范围内时，lic13水平指示器控制器蒸馏塔db‑13控制fic11a流率指示器控制器流11a。[0967]48‑7指示器/警报[0968]根据第一原理于过程7‑7控制，每当存在变化于7‑5过程参数引起干扰时，此变化不能被消除，而它仅能被转移通过过程7‑7控制。对于所关注的5‑1elergreen过程，过程7‑7控制策略旨在转移所有的干扰自化学7‑5过程例如1‑8聚合物生产率，到一些“48‑14干扰的贮存器”变数其具有巨大容忍度于干扰，比如材料罐水平。[0969]图58演示了48‑7指示器/警报控制方法。这是最简单的变体其中li00a被用于测量与报告罐水平。其存在2个限度，在第一个限度，它仅指示水平值并提醒操作员来手动控制库存，在第二个限度，警报响起为更强烈提醒而过程可能被关闭为了过程安全考量。[0970]48‑7指示器/警报被用为“48‑14干扰的贮存器”，比如储存罐水平因为罐水平被设计为具有巨大容忍度和长时间跨度。例如，剧烈起伏的温度在任一1‑2常规反应器或35‑1电化学反应器会产生干扰于生产率在几分钟内，但是如果冷却7‑7控制系统就位，它可以转移这种干扰到剧烈起伏的冷却剂流率其将导致40‑5设施账单的增加，一个比较不坏的结果。[0971]储存罐通常被设定尺寸为具有足够的1‑6反应物以便操作多于1天。结果，过程7‑7控制尝试使用这些为“48‑14干扰的贮存器”。在许多情况下，干扰在7‑5过程中最终将被转移成更快速率的消耗于罐中，其提供了一些优点：[0972]·更长的响应时间可用[0973]·更可承受的结果[0974]·7‑5过程安全[0975]其它“48‑14干扰的贮存器”其不被调节，但是仅被操作员监控的是停留水平：[0976]·wi09，重量指示器于聚合物包装机pp‑09[0977]·li00a，水平指示器于助溶剂槽d‑00a[0978]·li00b，水平指示器于添加剂槽d‑00b[0979]·li01a，水平指示器于进料罐at‑01a[0980]·li01b，水平指示器于进料罐bt‑01b[0981]·li12水平指示器于溶剂槽d‑12[0982]·li14水平指示器于副产品罐tb‑14[0983]·li15，水平指示器于贮存罐t‑15[0984]操作7‑8流程[0985]7‑8流程被细分如图59为涉及59‑1堆叠，59‑2部署，34‑3改装，59‑3维护，及最后的34‑4废料管理。[0986]59‑1堆叠[0987]在工业实施中，35‑1电化学反应器被堆叠为矩阵或阵列以最小化空间要求。由于9‑20容器在水平面为矩形形状，59‑1堆叠为阵列是非常有效的在空间的使用方面。[0988]图60示出了一种非常有效的方法以布置电极。首先，电极可以被放置以交替方法或集合方式。虽然集合方式更容易制造但交替布置更高效节能由于距离在3‑2阳极和3‑3阴极之间较低，因此更少的能量被耗散为电阻。为了实现该配置，刚性的60‑3绝缘体可被用作支架以固定双双3‑2阳极和3‑3阴极在相同的支架上而无短路，其策略被用于9‑3旋转盘电极与9‑4螺旋/螺丝电极。[0989]在一些实施方案中，35‑1电化学反应器被堆叠为2x1矩阵如图61所示，这意味着35‑1电化学反应器表现为一对并带有1面61‑4堆叠侧。它提供3面61‑3维护侧以便61‑1人员维护设备。2面9‑20容器可被制成透明允许2面61‑2监控侧以便61‑1人员看进去9‑20容器来观察9‑20容器。[0990]在一些实施方案中，35‑1电化学反应器被堆叠为2x2矩阵如图62所示带有2面61‑4堆叠侧，这是一个常见的设置因为它通常为折衷于紧凑性与可用性之间，出于它至少提供了2面61‑3维护侧以便61‑1人员来部署，调试和维护35‑1电化学反应器。[0991]在一些实施方案中，35‑1电化学反应器被堆叠为2xn矩阵如图63所示带有3面61‑4堆叠侧。除了尾端35‑1电化学反应器其带有2面61‑3维护侧，它提供仅仅1面61‑3维护侧予61‑1人员。然而，这1面61‑3维护侧通常会足够61‑1人员以维护35‑1电化学反应器，特别是以便去除9‑13支架。[0992]图64展示了实际实现2xn矩阵阵列35‑1电化学反应器，以9‑2传送带电极变体。由于设计考量以节省成本与空间，9‑9固体输送可被汇集在一起，同时部件如9‑20容器，9‑13支架及9‑17气体去除可被放置以模块化的方式以便容易部署和59‑3维护。[0993]在一些实施方案中，59‑1堆叠35‑1电化学反应器面向外如图65所示将减轻59‑3维护问题但是代价为较不紧凑的空间。[0994]在一些实施方案中，35‑1电化学反应器被堆叠为nxn矩阵如图66所示。这最大化了紧凑性但代价为可用性。取决于情况，这可能会被采用，尤其是当较大规模的工厂使得安装系统性的9‑13支架悬挂自天花板更经济可行于这种nxn矩阵其中61‑1人员不能直接去到设备在任何66‑1被包围单元单元上。[0995]59‑2部署[0996]由于模块化性质和组装设计，有方便的方式来部署35‑1电化学反应器。59‑2部署被演示于图67。[0997]如图67所示，第一个步骤是67‑1部署反应器容器，其中9‑20容器首先被放置在指定地点于场地并且7‑6管线被连接进与出罐。当存在多个35‑1电化学反应器时，它们被堆叠成阵列如所需依照59‑1堆叠。[0998]第二步骤是67‑2部署电极支架，其中电极9‑13支架然后被部署到罐上。注意电极9‑13支架需要处于顶起位置使得电极不碰撞罐正当59‑2部署的时候。[0999]第三步骤是67‑3调节电极位置，其中9‑14可移动9‑13支架例如23‑4框体在23‑3轮子上，9‑13支架可被手动推至罐及调整以配合。当其位置被固定时，该电极然后被降下通过使用顶，至合适的垂直位置在容器中以潜在地允许该电极浸入1‑7电解质在稍后时。对于9‑15内置支架变体，67‑2部署电极支架及67‑3调节电极位置双双可被省略。[1000]第四步骤是67‑4部署，其中9‑12渠道然后被安装到35‑1电化学反应器，带有7‑6管线连接至以及从洗涤器。[1001]最后步骤为67‑5安装，其中9‑17气体去除被安装如果适用于电化学聚合反应。首先，9‑17气体去除带有24‑2帽被放置在电极的上面，然后其位置，一起与24‑3罩及24‑4重物接着被调节以配合。气体7‑6管线然后被连接从24‑1通风出口于9‑17气体去除至在顶部的通风柜，通常通过7‑6管线被钩上天花板。[1002]7‑6管线连接至其它操作单元然后被进行。[1003]34‑3改装[1004]34‑3改装常规1‑8聚合物7‑5过程涉及以下通用7‑8流程：[1005]35‑1电化学反应器，er‑04，首先被安装，并联与1‑2常规反应器，cr‑03a，通过遵循59‑2部署流程，包括c‑04，具有v‑04的流4，通风柜单元和7‑6管线。如果59‑1堆叠被需要，35‑1电化学反应器则被堆叠为阵列根据59‑1堆叠方法。[1006]常规1‑8聚合物7‑5过程被暂时关闭。7‑5过程内的流体然后被排空并且以下部分被断开如所需：[1007]·阀v‑02和1‑2常规反应器cr‑03a[1008]·过滤器cf‑03b和泵p‑03b[1009]·过滤器cf‑03b和洗涤器wp‑05a[1010]对于上述部分，每个切换阀被安装，并且以下连接被完成：[1011]·s‑03a到35‑1电化学反应器er‑04液体入口[1012]·s‑03b到c‑04在35‑1电化学反应器er‑04的液体出口[1013]·s‑04到35‑1电化学反应器er‑04的洗涤出口[1014]如果常规7‑5过程涉及相同的1‑5回收(在双双45‑1吸附流之前和34‑3改装之后，或者双双在44‑1溶剂萃取流之前和34‑3改装之后)，调试可被进行紧接着安装后。如果常规7‑5过程涉及不同的1‑5回收方法，34‑3改装1‑5回收单元则为必要。对于34‑3改装1‑5回收单元，流体在以下部分被排空并且该部分被断开：[1015]·v‑03b和sb‑10a/xb‑11[1016]·p‑11b和sb‑10a/xb‑11[1017]对于上述部分，每个切换阀被安装在其之间并且以下连接被完成：[1018]·s‑10a到sb‑10a/xb‑11[1019]·s‑10b到sb‑10a/xb‑11[1020]如果新的7‑5过程涉及蒸馏塔db‑13并且键的变化被涉及，34‑3改装蒸馏塔也被需要。流体在以下部分被排空并且该部分被断开：[1021]·蒸馏塔的回流到v‑13a[1022]·蒸馏塔的底部到p‑13b[1023]对于上述部分，每个切换阀被安装并且以下连接被完成：[1024]·s‑13h和s‑13a到v‑13a[1025]·s‑13l和s‑13b到p‑13b[1026]额外的连接被完成如下：[1027]·s‑13h到c‑13b到s‑13b[1028]·s‑13l到c‑13a到s‑13a[1029]如果不同的21‑2洗涤液被需要，t‑05b，wp‑05a，sp‑06，与dp‑07可排空以替换21‑2洗涤液。[1030]电化学37‑1旁路被运行与测试，与1‑2常规反应器相比。[1031]其余7‑5过程被调试以适应35‑1电化学反应器。调试涉及次要7‑5过程参数改变，或更主要的改变例如混合物成分变化，或甚至更换设备的部件。[1032]59‑3维护[1033]凭借7‑1装置设计，其59‑3维护比1‑2常规反应器与常规电解器更加方便。[1034]与1‑2常规反应器相比，功能以移除电极自顶部于新式35‑1电化学反应器提供了优点特别是用于59‑3维护因为这样的功能避免了时间和复杂性关于排出与再填充液罐其允许较低的停机时间及较低的成本用于59‑3维护。[1035]为了进行59‑3维护，59‑2部署流程被操作相反于图67。首先，电源于电化学反应与4‑1动态电极被关闭以确保双双反应和9‑5机械运动都被中止。尽管也推荐流体流入和流出于9‑20容器被停止为了更严格的7‑5过程安全考量，它可被保持开动特别是如果流动不是湍流的。通风柜然后被关闭及9‑17气体去除被提起自电极并放置在别处，相反于67‑5安装。一个微小区别自59‑2部署流程在于9‑9固体输送系统可保持在其位置(而不是被移除)，同时电极可以被向上顶起，在反向执行67‑3调节电极位置以将其移除自罐中之后，使得反向操作67‑4部署可以被省略。9‑13支架带有顶起的电极可被推走作为反向步骤于67‑2部署电极支架在罐中至合适的区域以便59‑3维护，包括但不限于清理电极表面和更换用过的零件[1036]比如钝刀片。9‑20容器然而通常是静止的从而反向操作67‑1部署反应器容器来除去9‑20容器可以被省略。为了方便操作员，达到59‑3维护，电极可被向下释放根据需要由于人体工学的考量。[1037]在59‑3维护之后，电极被推至9‑20容器并被设置为顶起位置如67‑2部署电极支架。后续流程以准备35‑1电化学反应器以便操作类似于59‑2部署流程。[1038]34‑4废料管理[1039]对于34‑4废料管理，萃取器需要被安装在进料罐前面。在一些实施方案中，它被完成为上游设备安装在电化学1‑8聚合物7‑5过程的上游以提取活性成分。对于一些其它的实施方案，它则被完成为另一个34‑4废料管理工厂，其可被elergreen所拥有，或者仅仅被分包到其它工厂并简易地货运到电化学1‑8聚合物生产工厂。[1040]在许多情况下，净化设备被需要在上游以分离活性成分自5‑2化学废料。例如，油漆污泥5‑2化学废料将需要分离出乙二醇。[1041]实例与实验[1042]通用实验[1043]该方案包括3个主要部分：1‑1准备，35‑1电化学反应器操作，与取样：[1044]1‑1准备：[1045]1‑1准备1‑7电解质涉及混合材料，即液体1‑6反应物与固体溶质以产生1‑7电解质带想要的成分。如果涉及68‑2材料b，则混合(在盛器中如69‑1烧杯)68‑2材料b与68‑1材料a是为第一步1‑1准备，尤其是因为如果68‑2材料b先被混合，化学计量比在68‑1材料a与68‑2材料b之间则非常容易控制。液体混合物(68‑1材料a与b)，或液体68‑1材料a(假如68‑2材料b不相关)，然后将被混合(根据计算的成分)与31‑1助溶剂比如水假如想要稀释，特别是当稀释剂的存在用作31‑1助溶剂对于固体溶质时。在每次混合后，机械搅拌被施加予混合物以确保混合被完成均匀于整个液相中。[1046]液体含68‑1材料a，68‑2材料b(如果适用)及31‑1助溶剂(如果适用)然后会被混合与称重定量的溶质，其在许多情况下为离子盐化合物。在许多情况下，溶质是为固体形态，例如粉末或颗粒，使得均匀分布固体不容易发生。对于这种情况，混合物可被连续搅拌一段时间直至所有固体溶解为此。基于此原因，它需要较长的时间来实现均匀混合由于较慢的溶解过程。该混合物也可以被适度加热以加速溶解固体，之后再将混合物冷却回到常温。[1047]在一些情况下，溶质呈现液体状态，例如离子液体其并不涉及溶解，然后溶质被混合经由简单的机械搅动类似68‑1材料a与b的方式，或具有稀释剂的混合物。[1048]成分被量化通过体积，重量或摩尔的方式。为了定量，液体被测量通过重量(使用秤)或体积(使用测量筒或容量瓶，或其组合)，而固体则被测量通过重量。[1049]35‑1电化学反应器操作：[1050]为了方便测量，反应设置被进行以分批操作的方式为批式反应设置。该实验组成自简单的批式电解元件。实验设置组成自反应9‑20容器(通常为68‑6锥形瓶如图68所示，或69‑1烧杯如图69所示)含有导电材料(3‑3阴极与3‑2阳极)作为70‑1工作电极与10‑1对电极，连接至直流3‑1电源及浸入液体混合物(1‑7电解质)，其1‑7电解质被连续搅拌以及如果适用，被加热。9‑20容器也带有68‑9管子连接到68‑7气泡流量计以测量流率于任何气体逸出自电化学反应。反应9‑20容器与68‑7气泡流量计都被固定在位置上，通过夹紧到支架台上。[1051]电极由2个导电板所组成，由铜，镍，锌，或不锈钢制成，一端被浸入1‑7电解质而另一端被连接至直流3‑1电源。其电极被连接到正( )端直流3‑1电源被称为3‑2阳极，而其电极被连接到负(‑)端直流3‑1电源被称为3‑3阴极。1‑7电解质被搅拌与加热通常分别用68‑5磁力搅拌器与68‑4加热板带搅拌器。[1052]电化学反应发生当电流通过1‑7电解质时。1‑8聚合物产品p如果它是固体，将沉积到电极表面上为3‑5固体沉积物。此外，1‑15副产品h形成为液体并扩散到1‑7电解质中。取决于所用的1‑7电解质，1‑15副产品h可被进一步电化学分解成气体并逸出自电极，例如水分解成氢与氧。虽然该气体逸出过于微小对于易燃性且其气体是无毒的，但该装置将被设置并运行在通风柜中作为额外的安全预防措施。[1053]1‑7电解质组成为至少68‑1材料a作为1‑6反应物和68‑3溶解盐以提供导电性来促成电化学反应。取决于具体情况，68‑2材料b可被需要作为另一1‑6反应物，或者32‑1添加剂例如31‑1助溶剂可被使用。具体1‑6反应物涉及于每种情况被详述在以下表24中：[1054]表24实施例的概述[1055][1056][1057]a.启动：[1058]启动35‑1电化学反应器涉及将所准备的1‑7电解质倒入反应9‑20容器，缓慢的使用过滤漏斗。电极带68‑8塞子然后被组装到反应9‑20容器，电极另一端则连接到直流3‑1电源。直流3‑1电源插头随后被打开，而设定点电流(恒定电流操作)及/或6‑5施加电压(恒定6‑5施加电压操作)被调节至期望值。另一个“开”按钮(通常存在为了计时精准度与7‑5过程安全性)在直流3‑1电源上然后被打开并且计时器(包括秒表或甚至手机计时器)被开始以记录所花费时间于反应器。[1059]b.关闭：[1060]为了关闭反应器在实验结束后，直流3‑1电源首先被关闭并且定时器被停止，不分特定顺序。68‑4加热板带搅拌器的加热然后被关闭。之后68‑4加热板带搅拌器的搅拌器被关闭。直流3‑1电源插座然后被关闭，及反应器被放置逐渐冷却至室温。当反应器冷却至安全温度时，带68‑8塞子的电极被拆卸下来自反应器。1‑14废电解质然后被倒入标记好的封闭盛器并储存。最后，带68‑8塞子的电极与反应9‑20容器双双皆被洗涤，弄干并储存。[1061]iii)取样与测量：[1062]a.取样：[1063]对于采样，直流3‑1电源首先被暂停通过关闭其“开”按钮，同时定时器被暂停。确切已反应时间于计时器暂停时被记录。68‑8塞子然后被提起打开自9‑20容器中并暂时放置在干净的盛器上。[1064]对于液体的取样，少量的1‑14废电解质被抽出自9‑20容器通过使用滴管。其滴管然后被用于排放所采样的1‑14废电解质到样品瓶中。该小瓶被小心地密封并相应地标记。如果必要，该小瓶被冷藏以保存其成分。[1065]对于采样3‑5固体沉积物特别是1‑8聚合物，3‑5固体沉积物被刮除自电极使用工具刀。3‑5固体沉积物然后被收集到滤纸放在过滤漏斗上其具有盛器在底部(以收集滤液)并小心地冲洗以蒸馏/去离子水。3‑5固体沉积物被放置以便晾干，之后它们被收集到样品瓶中。[1066]在所述取样之后，68‑8塞子被重新紧固到反应9‑20容器。直流3‑1电源按钮被再次开启，及定时器被恢复于同一时间。[1067]b.测量：[1068]68‑7气泡流量计设置：[1069]在气体流量可被测量之前，68‑7气泡流量计需要被设置以准备就绪。首先，气泡流体(可以是肥皂或清洁剂被稀释以水)被加入到68‑7气泡流量计的球泡中达到水平其有足够流体在球泡中但不过多至淹没气体出口自反应器。球泡然后被挤压以暂时淹没反应器气体出口并被释放到原本的非淹没水平。气泡层然后被观察其上升到68‑10初始标记(0ml)，68‑11后续标记(通常为5ml)然后另一个68‑11后续标记(通常为10ml)。当气泡第一次上升至顶部并爆裂时，68‑7气泡流量计的内壁将被润湿以流体(肥皂水)并且准备就绪以便气体流率测量。[1070]气体流率测量：[1071]为了进行气体流率测量，在68‑7气泡流量计被准备如所述后，球泡被挤压以暂时淹没反应器气体出口，然后被释放到原本的非淹没位置。气泡层将缓慢上升，而定时器被开始一旦气泡层上升到68‑10初始标记(0ml)。计时器被停止且时间被记录当气泡上升到任意一个第二(5ml)或第三(10ml)68‑11后续标记时。气体流率然后可以被求值自68‑7气泡流量计数据根据式35：[1072][1073]而对于这种情况v1＝5ml及v2＝10ml。[1074]其中一个68‑11后续标记就足够操作只要该体积是一贯的，尽管最后的68‑11后续标记通常会导致更准确的测量自较低的相对不确定性由于人体反应时间误差在定时的时候及视差误差在读取标记的时候双双都将会相对减低于较大的测量上。[1075]实例1：乙烯[1076]第一实例是7‑3加成聚合物的最简单变体如式36所示，电化学聚合乙烯以形成聚乙烯。对于这情况，68‑1材料a是乙烯及68‑2材料b不被需要而1‑8聚合物p是聚乙烯并且没有1‑15副产品。注意，然而，其不存在1‑15副产品自聚合反应路线，而不是其它副反应。传导68‑3溶解盐被选为氯化锂，licl，出于其在有机相内的溶解性。31‑1助溶剂被选为丙酮出于其与乙烯的混溶性：[1077][1078]实例2：乙胺[1079]第二实例是7‑3加成聚合物的更复杂变体如式37所示，涉及1‑15副产品，电化学聚合乙胺以形成聚乙烯。对于这情况，68‑1材料a是乙胺及68‑2材料b不被需要而1‑8聚合物p是聚乙烯，但这次1‑15副产品是6‑9氨。传导68‑3溶解盐被选为氯化锂，lici，出于其在有机相内的溶解性。31‑1助溶剂被选为丙酮出于其与乙胺及乙烯的混溶性：[1080][1081]实例3：乙醇酸[1082]第三实例是7‑4缩合聚合物的最简单变体如式38所示，涉及相同单体物质，电化学聚合乙醇酸以形成聚乙醇酸。对于这情况，68‑1材料a是乙醇酸及68‑2材料b不被需要而1‑8聚合物p是聚乙醇酸以及形成的1‑15副产品是水。传导68‑3溶解盐被选为氯化钠，naci，出于其在极性相内的溶解性自丰富的氢键在乙醇酸的‑oh基团。31‑1助溶剂被选为水出于其与乙醇酸的混溶性：[1083][1084]实例4：乙二醇与琥珀酸[1085]第四实例是7‑4缩合聚合物的稍微更复杂变体如式39所示，在2种不同单体物质之间，电化学聚合乙二醇及琥珀酸以形成聚琥珀酸乙二醇酯。对于这情况，68‑1材料a是乙二酸及68‑2材料b是琥珀酸而1‑8聚合物p是聚琥珀酸乙二醇酯以及形成的1‑15副产品是水。传导68‑3溶解盐被选为氯化钠，naci，出于其在极性相内的溶解性自丰富的氢键在乙二醇及琥珀酸皆有的‑oh基团。31‑1助溶剂被选为水出于其与乙二醇及琥珀酸的混溶性：[1086][1087]实例5：对苯二胺与对苯二甲酸[1088]第五实例是7‑4缩合聚合物的更复杂变体如式40所示，在2种不同单体物质之间并涉及除了‑oh基团之外的官能团，电化学聚合对苯二胺及对苯二甲酸以形成聚芳基酰胺。对于这情况，68‑1材料a是对苯二胺及68‑2材料b是对苯二甲酸而1‑8聚合物p是聚芳基酰胺以及形成的1‑15副产品是水。传导68‑3溶解盐被选为氯化钠，nacl，出于其在极性相内的溶解性自丰富的氢键在对苯二甲酸的‑oh基团及对苯二胺的‑nh基团。31‑1助溶剂被选为水出于其与对苯二胺及对苯二甲酸的混溶性：[1089][1090]实例6：6‑2双酚a与6‑1尿素[1091]第六实例是7‑4缩合聚合物的再更复杂变体如式41所示，在2种不同单体物质之间除了‑oh基团之外及非水1‑15副产品，电化学聚合6‑2双酚a及6‑1尿素以形成6‑7聚碳酸酯。对于这情况，68‑1材料a是6‑2双酚a及68‑2材料b是6‑1尿素而1‑8聚合物p是6‑7聚碳酸酯以及形成的1‑15副产品是6‑9氨。传导68‑3溶解盐被选为氯化钠，nacl，出于其在极性相内的溶解性自丰富的氢键在6‑2双酚a的‑oh基团及6‑1尿素的‑nh基团。31‑1助溶剂被选为6‑9氨出于其与6‑2双酚a及6‑1尿素的混溶性：[1092][1093]实例7：碳酸乙烯酯[1094]第七实例是7‑4缩合聚合物的一种奇异，尽管简单的变体如式42所示，涉及环开口于同一单体物质，电化学聚合碳酸乙烯酯以形成聚碳酸乙烯酯。对于这情况，68‑1材料a是乙烯及68‑2材料b不被需要而1‑8聚合物p是聚碳酸乙烯酯并且没有1‑15副产品。注意，然而，其不存在1‑15副产品自聚合反应路线，而不是其它副反应。传导68‑3溶解盐被选为氯化锂，lici，出于其在主要是碳酸乙烯酯的有机相内的溶解性。31‑1助溶剂被选为丙酮出于其与碳酸乙烯酯的混溶性：[1095][1096]实例8：二甲基硅烷二醇[1097]第八实例是7‑4缩合聚合物的一种奇异但以不同方式，尽管简单的变体如式43所示，涉及33‑14杂原子：聚矽氧烷，聚砜，聚膦酸酯，聚硝酸酯，33‑15聚矽氧烷7‑4缩合聚合物其中单体主链的相邻原子不是碳原子，电化学聚合二甲基硅烷二醇以形成33‑15聚矽氧烷。对于这情况，68‑1材料a是二甲基硅烷二醇及68‑2材料b不被需要而1‑8聚合物p是33‑15聚矽氧烷以及形成的1‑15副产品是水。传导68‑3溶解盐被选为氯化钠，nacl，出于其在极性相内的溶解性自丰富的氢键在二甲基硅烷二醇的‑oh基团。31‑1助溶剂被选为水出于其与二甲基硅烷二醇的混溶性：[1098][1099]观察概述[1100]图70总结了所述观察于进行的反应通过示例性反应。在反应中，1‑8聚合物在70‑1工作电极上通常作为3‑5固体沉积物如图左并可被去除。然而，如果1‑8聚合物呈液体状态或可溶于1‑7电解质相作为70‑2液体聚合物，则70‑2液体聚合物将随意扩散入1‑7电解质中。取决于1‑8聚合物的类型，粘附强度于电极表面上会有所不同。对于一些，3‑5固体沉积物在轻微摇晃后脱落，而对于一些，坚硬材料例如镊子或刀被需要以刮除3‑5固体沉积物自所述表面。[1101]一些70‑3气泡也形成在3‑2阳极与3‑3阴极表面上。对于大多数情况，3‑3阴极带有更小颗但更浓烈的70‑3气泡相比3‑2阳极。这是因为3‑3阴极比释放更多摩尔的气体相比3‑2阳极，出于许多气体逸出反应的化学计量性质。例如，水分解如式44中经常发生当水存在于1‑7电解质时，作为1‑15副产品h或作为助溶剂：[1102]2h2o→2h2(3‑3阴极) o2(3‑2阳极)[1103]式44[1104]1‑15副产品h通常是无色的并只能看见为透明液体流(可见由于其不同折射率相对于1‑7电解质)，其扩散到1‑7电解质中。可以看出，在这种反应下，3‑3阴极会造成更多气体逸出相对于3‑2阳极。[1105]结果与分析[1106]产品可以被识别通过化学分析方法如gc‑ms(气相色谱‑质谱联用)，ftir(傅里叶转换红外光谱)及uv‑vis(紫外‑可见分光光度法)。[1107]如图71所示，该识别运作经由谱的比较，其为信号相对于被扫描的参数，在1‑7电解质，1‑14废电解质及已知产品之间。有信号会产生自反应相应于已知物质。这样的对比可以被进一步被量化为浓度c，然后其可以被使用来求值转化率通过式45来求值：[1108][1109]其中v是1‑7电解质的最终体积，v0是1‑7电解质的初始体积及c0是材料a的浓度在最初准备的1‑7电解质中。事实上，由于系统的液相性质，1‑7电解质的最终体积没有显著地变化自初始体积。[1110]转化率x然后可被对比如图72所示相对累积电荷。该累积电荷仅仅是经过35‑1电化学反应器的总电荷。假设实验为恒定电流操作，累积电荷将简单地是电流乘以时间如式46：[1111]q＝it[1112]式46[1113]可以注意到转化率在低累积电荷下是线性的但随后在高累积电荷下趋于平稳。这是因为转化率也受限制于9‑20容器中1‑6反应物的浓度。在低累积电荷下，这种浓度的效应不显著，因此该曲线看起来是线性的。在高累积电荷下，重大的1‑6反应物已被反应耗尽使得浓度降低得足够显著以降低1‑6反应物的反应性。[1114]已反应的摩尔数可轻易被求值根据式47：[1115]n＝cv‑c0v0＝c0v0x[1116]式47[1117]电子数量可被求值经由累积电荷根据式48：[1118][1119]其中f≈96485c/mol是法拉第常数，代表每摩尔电子的电荷数。每反应的电子数可以从图73的梯度获得。[1120]另一方面，曲线图于所施加的电压遵循大致的线性关系相对于电流在图74中。低于阈值电压，没有反应会发生因为反应的能量势垒尚未被克服。高于阈值电压，6‑5施加电压相对于电流遵循线性关系在操作范围内如图74所示。图的梯度代表35‑1电化学反应器的电阻。其梯度越高，所需6‑5施加电压的增加以达到所需电流越高，电能耗散到电阻性加热在35‑1电化学反应器(特别是1‑7电解质)成为热能就越高。因此设计考量关于这种35‑1电化学反应器将涉及降低电阻于1‑7电解质以减少能量耗散为热能。[1121]最后，所述气体流率相对于电流按照基本上线性的关系如图75所示。这是合理的考虑到气体涌出速率，根据化学计量，是成正比于通过电极的电流。[1122]引用列表[1123][1]p.r.gruber，e.s.hall，j.j.kolstad，m.l.lwen，r.d.bensonandr.l.borchardt，″continuousprocessformanufactureoflactidepolymerswithpurificationbydistillation″.unitedstatesofamericapatent5，357，035，16september1993.[1124][2]r.m.manyik，w.e.walkerandt.p.wilson，″continuousprocessesfortheproductionofethylenepolymersandcatalystssuitabletherefor″.unitedstatesofamericapatent3，300，458，19august1963.[1125][3]t.maruyamaandk.ueno，″processfortheproductionofaromaticpolyestersfromhydroxybenzoicacidandproductsthereof″.unitedstatesofamericapatent4，075，173，28january1977.[1126][4]h.salamanca，″robotsystemandmethodforcathodestrippinginelectrometallurgicalandindustrialprocesses″.unitedstatesofamericapatent11/598，145，13november2006.[1127][5]p.m.jasberg，″processforstrippingmetalfromacathode″.unitedstatesofamericapatent3，501，385，8may1967.[1128][6]h.naarmann，″electrochemicalpolymerizationofpyrroles，ananodeforcarryingthisout，andproductsobtainedbythisprocedure”.unitedstatesofamericapatent4，547，270，23july1984.[1129][7]y.wei，g.‑w.jangandc.‑c.chan，″polymerizationofthiopheneanditsderivatives″.unitedstatesofamericapatent4，986，886，30may1990.当前第1页12当前第1页12