一种有机肥生产用除杂输送装置的制作方法

1.本发明涉及机肥生产领域，特别是一种有机肥生产用除杂输送装置。


背景技术：

2.有机肥进行生产加工时，由于有机肥内部经常混有杂质，从而降低机肥的质量，在机肥生产时，需要进行合理的筛分清理，便于有机肥后续使用，传统的机肥生产时，没有合理的进行筛分装置，需要在机肥运输时人工进行手动操作，导致需要大量的人力，降低机肥生产的效率，所以在机肥生产时，可以进行合理的器械筛分，提高机肥生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种有机肥生产用除杂输送装置。
4.实现上述目的本发明的技术方案为，一种有机肥生产用除杂输送装置，包括矩形基座，所述矩形基座上设有运输结构以及上料结构，所述上料结构位于运输结构上方，所述运输结构以及上料结构之间设有筛分结构，所述矩形基座上且与运输结构相邻位置设有收集结构；
5.所述上料结构包括：第一支撑架、半球型体、锥形箱体、第一伺服电机以及第二伺服电机；
6.所述第一支撑架安置于矩形基座上壁面，且靠近左侧，所述半球型体安置于第一支撑架上壁面，所述半球型体上壁面第一支架，所述锥形箱体安置于第一支架上，所述锥形箱体上壁面开设有第一进料口，所述锥形箱体上壁面安装有门型架，所述门型架横梁上开设有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔安置于内插装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有第一承载架，所述第一伺服电机安置于第一承载架上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有搅拌杆，所述半球型体内侧壁面安装有第一条形板，所述第一条形板上开设有第二圆形通孔，所述第二伺服电机安置于第二圆形通孔内部，所述第二伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上安装有椭圆形挡架，所述锥形箱体侧壁面下端开设有出料口，所述出料口内插装有位于半球型体上方的出料管。
7.所述运输结构包括：弧形板、第四伺服电机、第一倾斜支架；
8.所述第一倾斜支架安置于矩形基座上壁面，所述弧形板安置于第一倾斜支架上，所述弧形板顶端安装有第一驱动安装座，所述第四伺服电机安置于第一驱动安装座上，所述第四伺服电机驱动端上安装有第四连接杆，所述第四连接杆上安装螺旋板，所述矩形基座上且位于弧形板两侧安装有连接架，每个所述连接架上倾斜安装有挡板。
9.所述筛分结构包括：弧形筛网板、第五伺服电机以及丝杠模组；
10.所述矩形基座上壁面安装有第二倾斜支架，所述弧形筛网板安置于第二倾斜支架上壁面，所述弧形筛网板顶端设有弧形收集板，所述弧形筛网板上安装有条形支撑板，所述条形支撑板上壁面开设有条形凹槽，所述丝杠模组安置于条形凹槽内部，所述丝杠模组移
动端上安装有支座，所述支座上壁面安装有折型架，所述折型架上开设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内插装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机驱动端上安装有第二驱动安装座，所述第五伺服电机安置于第二驱动安装座上，所述第二驱动安装座上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内插装有轴承，所述第五伺服电机驱动端上安装与轴承相搭接的第五连接杆，所述第五连接杆上安装有清洁毛刷。
11.所述收集结构包括：收集桶、锥形筛网、环形框架以及第一滚轮；
12.所述矩形基座侧壁面开设有一对卡槽，所述收集桶侧壁面固定有与卡槽相匹配的卡杆，所述卡杆插装于卡槽内部，从而收集桶位于弧形板下方，所述环形框架安置于收集桶内侧壁面，所述锥形筛网安置于环形框架上，所述收集桶侧壁面开设有取料口，所述收集桶侧壁面通过铰链连接有与取料口相匹配的挡门，所述第一滚轮安置于收集桶下壁面。
13.所述矩形基座下壁面且靠近四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有第二滚轮，所述立柱侧壁面固定有垫板，每个所述垫板上均开设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内插装有螺杆。
14.所述出料管上安装有控制阀，所述第一承载架上安装有贯穿门型架横梁的第一导杆。
15.所述弧形收集板下方设有无盖收集箱，所述无盖收集箱下壁面安装有第三滚轮。
16.所述第二驱动安装座上安装有贯穿折型架上的第二导杆。
17.所述条形支撑板上安装有贯穿支座上的第三导杆。
18.所述锥形箱体侧壁面开设有观察口，所述观察口内插装有透明玻璃。
19.利用本发明的技术方案制作的一种有机肥生产用除杂输送装置，通过运输结构，便于有机肥进行合理的运输，无需人工手动运输，节省人力，并且通过上料结构，便于有机肥进行合理的上料打散，防止有机肥结块，阻碍后续运输筛分，通过收集结构，便于有机肥合理的收集，本装置整体提高有机肥生产效率。
附图说明
20.图1为本发明所述一种有机肥生产用除杂输送装置的结构示意图。
21.图2为本发明所述一种有机肥生产用除杂输送装置的侧视图。
22.图3为本发明所述一种有机肥生产用除杂输送装置的半球型体俯视图。
23.图4为本发明所述一种有机肥生产用除杂输送装置的弧形筛网板侧视图。
24.图中：1
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矩形基座；2
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第一支撑架；3
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半球型体；4
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锥形箱体；5
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第一伺服电机；6
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第二伺服电机；7
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第一支架；8
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门型架；9
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第一伸缩电机；10
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第一连接杆；11
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第一承载架；12
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第二连接杆；13
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搅拌杆；14
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第一条形板；15
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第三连接杆；16
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椭圆形挡架；17
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出料管； 18
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弧形板；19
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第四伺服电机；20
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第一倾斜支架；21
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第一驱动安装座；22
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第四连接杆；23
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螺旋板；24
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连接架；25
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挡板；26
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弧形筛网板；27
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弧形筛网板；28
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丝杠模组；29
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第二倾斜支架；30
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弧形收集板；31
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条形支撑板；32
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支座；33
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折型架；34
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第二伸缩电机；35
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第二驱动安装座；36
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轴承；37
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第三导杆；38
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第五连接杆；39
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清洁毛刷；40
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收集桶；41
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锥形筛网；42
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环形框架；43
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第一滚轮；44
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卡杆； 45
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立柱；46
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第二滚轮；47
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垫板；48
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螺杆；49
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控制阀；50
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第一导杆；51
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无盖收集箱；52
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第三滚轮；53
‑
第二导杆。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
‑
4所示，一种有机肥生产用除杂输送装置，包括矩形基座1，矩形基座1上设有运输结构以及上料结构，上料结构位于运输结构上方，运输结构以及上料结构之间设有筛分结构，矩形基座1上且与运输结构相邻位置设有收集结构；上料结构包括：第一支撑架2、半球型体3、锥形箱体4、第一伺服电机5以及第二伺服电机6；第一支撑架2安置于矩形基座1上壁面，且靠近左侧，半球型体3安置于第一支撑架2上壁面，半球型体3上壁面第一支架7，锥形箱体4安置于第一支架7上，锥形箱体4上壁面开设有第一进料口，锥形箱体4上壁面安装有门型架8，门型架8横梁上开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔安置于内插装有第一伸缩电机 9，第一伸缩电机9驱动端上安装有第一连接杆10，第一连接杆10上安装有第一承载架11，第一伺服电机5安置于第一承载架11上，第一伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆12，第二连接杆12上安装有搅拌杆13，半球型体3内侧壁面安装有第一条形板14，第一条形板14 上开设有第二圆形通孔，第二伺服电机6安置于第二圆形通孔内部，第二伺服电机6驱动端上安装有第三连接杆15，第三连接杆15上安装有椭圆形挡架16，锥形箱体4侧壁面下端开设有出料口，出料口内插装有位于半球型体3上方的出料管17；运输结构包括：弧形板18、第四伺服电机19、第一倾斜支架20；第一倾斜支架20安置于矩形基座1 上壁面，弧形板18安置于第一倾斜支架20上，弧形板18顶端安装有第一驱动安装座21，第四伺服电机19安置于第一驱动安装座21上，第四伺服电机19驱动端上安装有第四连接杆22，第四连接杆22上安装螺旋板23，矩形基座1上且位于弧形板18两侧安装有连接架24，每个连接架24上倾斜安装有挡板25；筛分结构包括：弧形筛网板26、第五伺服电机27以及丝杠模组28；矩形基座1上壁面安装有第二倾斜支架29，弧形筛网板26安置于第二倾斜支架29上壁面，弧形筛网板 26顶端设有弧形收集板30，弧形筛网板26上安装有条形支撑板31，条形支撑板31上壁面开设有条形凹槽，丝杠模组28安置于条形凹槽内部，丝杠模组28移动端上安装有支座32，支座32上壁面安装有折型架33，折型架33上开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔内插装有第二伸缩电机34，第二伸缩电机34驱动端上安装有第二驱动安装座35，第五伺服电机27安置于第二驱动安装座35上，第二驱动安装座35上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内插装有轴承36，第五伺服电机27驱动端上安装与轴承36相搭接的第五连接杆38，第五连接杆38上安装有清洁毛刷39；收集结构包括：收集桶40、锥形筛网41、环形框架42以及第一滚轮43；矩形基座1侧壁面开设有一对卡槽，收集桶40侧壁面固定有与卡槽相匹配的卡杆44，卡杆44插装于卡槽内部，从而收集桶 40位于弧形板18下方，环形框架42安置于收集桶40内侧壁面，锥形筛网41安置于环形框架42上，收集桶40侧壁面开设有取料口，收集桶40侧壁面通过铰链连接有与取料口相匹配的挡门，第一滚轮43安置于收集桶40下壁面；矩形基座1下壁面且靠近四角处均安装有立柱 45，每个立柱45下壁面均安装有第二滚轮46，立柱45侧壁面固定有垫板47，每个垫板47上均开设有第一螺纹口，第一螺纹口内插装有螺杆48；出料管17上安装有控制阀49，第一承载架11上安装有贯穿门型架8横梁的第一导杆50；弧形收集板30下方设有无盖收集箱51，无盖收集箱51下壁面安装有第三滚轮52；第二驱动安装座35上安装有贯穿折型架33上的第二导杆53；条形支撑板31上安装有贯穿支座 32上的第三导杆37；锥形箱体4侧壁面开设有观察口，观察口内插装有透明玻璃。
26.本实施方案的特点为，包括矩形基座1，矩形基座1上设有运输结构以及上料结构，上料结构位于运输结构上方，运输结构以及上料结构之间设有筛分结构，矩形基座1上且与
运输结构相邻位置设有收集结构；上料结构包括：第一支撑架2、半球型体3、锥形箱体4、第一伺服电机5以及第二伺服电机6；第一支撑架2安置于矩形基座1上壁面，且靠近左侧，半球型体3安置于第一支撑架2上壁面，半球型体3 上壁面第一支架7，锥形箱体4安置于第一支架7上，锥形箱体4上壁面开设有第一进料口，锥形箱体4上壁面安装有门型架8，门型架8横梁上开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔安置于内插装有第一伸缩电机9，第一伸缩电机9驱动端上安装有第一连接杆10，第一连接杆10 上安装有第一承载架11，第一伺服电机5安置于第一承载架11上，第一伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆12，第二连接杆12上安装有搅拌杆13，半球型体3内侧壁面安装有第一条形板14，第一条形板14 上开设有第二圆形通孔，第二伺服电机6安置于第二圆形通孔内部，第二伺服电机6驱动端上安装有第三连接杆15，第三连接杆15上安装有椭圆形挡架16，锥形箱体4侧壁面下端开设有出料口，出料口内插装有位于半球型体3上方的出料管17，通过运输结构，便于有机肥进行合理的运输，无需人工手动运输，节省人力，并且通过上料结构，便于有机肥进行合理的上料打散，防止有机肥结块，阻碍后续运输筛分，通过收集结构，便于有机肥合理的收集，本装置整体提高有机肥生产效率。
27.在本实施方案中，包括矩形基座1,矩形基座1上设有运输结构以及上料结构，上料结构位于运输结构上方，运输结构以及上料结构之间设有筛分结构，矩形基座1上且与运输结构相邻位置设有收集结构；
28.上料结构包括：第一支撑架2、半球型体3、锥形箱体4、第一伺服电机5以及第二伺服电机6；
29.第一支撑架2安置于矩形基座1上壁面，且靠近左侧，半球型体3 安置于第一支撑架2上壁面，半球型体3上壁面第一支架7，锥形箱体 4安置于第一支架7上，锥形箱体4上壁面开设有第一进料口，锥形箱体4上壁面安装有门型架8，门型架8横梁上开设有第一圆形通孔，第一圆形通孔安置于内插装有第一伸缩电机9，第一伸缩电机9驱动端上安装有第一连接杆10，第二连接杆12上安装有第一承载架11，第一伺服电机5安置于第一承载架11上，第一伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆12，第二连接杆12上安装有搅拌杆13，半球型体3内侧壁面安装有第一条形板14，第一条形板14上开设有第二圆形通孔，第二伺服电机6安置于第二圆形通孔内部，第二伺服电机6驱动端上安装有第三连接杆15，第三连接杆15上安装有椭圆形挡架16，锥形箱体4侧壁面下端开设有出料口，出料口内插装有位于半球型体3上方的出料管17；
30.需要说明的是：第一支撑架2起到支撑作用，用于支撑半球型体3 上的第一支架7上的锥形箱体4，锥形箱体4上的第一进料口，便于将有机肥倒入内部，之后第一伸缩电机9驱动端伸缩，推动第一伺服电机5以及第二连接杆12上的搅拌杆13上下升降，第一伺服电机5驱动端转动，带动搅拌杆13转动，便于对有机肥进行搅拌打散，防止结块堵塞出料口，出料管17位于半球型体3上方，且位于椭圆形挡架16 左右两侧，便于有机肥下落，让有机肥通过椭圆形挡架16与半球型体 3之间掉落，椭圆形挡架16通过第二伺服电机6驱动端上的第三连接杆15支撑，能够转动，防止有机肥堆积，通过椭圆形挡架16转动，提高有机肥下落效率。
31.运输结构包括：弧形板18、第四伺服电机19、第一倾斜支架20；
32.第一倾斜支架20安置于矩形基座1上壁面，弧形板18安置于第一倾斜支架20上，弧形板18顶端安装有第一驱动安装座21，第四伺服电机19安置于第一驱动安装座21上，第四
伺服电机19驱动端上安装有第四连接杆22，第四连接杆22上安装螺旋板23，矩形基座1上且位于弧形板18两侧安装有连接架24，每个连接架24上倾斜安装有挡板25。
33.需要说明的是：第一倾斜支架20起到支撑作用，用于支撑弧形板 18，弧形板18上的第一驱动安装座21起到支撑作用，用于支撑第四伺服电机19，第四伺服电机19驱动端上安装有第四连接杆22，第四连接杆22上安装螺旋板23，在第四伺服电机19驱动端转动带动第四连接杆22转动，便于螺旋板23转动，在有机肥下落时，通过螺旋板 23转动，推动有机肥运输，挡板25防止有机肥效率飞溅飞出，由于弧形板18倾斜，所以第四伺服电机19以及第四连接杆22倾斜，提高有机肥运输效率。
34.筛分结构包括：弧形筛网板26、第五伺服电机27以及丝杠模组 28；
35.矩形基座1上壁面安装有第二倾斜支架29，弧形筛网板26安置于第二倾斜支架29上壁面，弧形筛网板26顶端设有弧形收集板30，弧形筛网板26上安装有条形支撑板31，条形支撑板31上壁面开设有条形凹槽，丝杠模组28安置于条形凹槽内部，丝杠模组28移动端上安装有支座32，支座32上壁面安装有折型架33，折型架33上开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔内插装有第二伸缩电机34，第二伸缩电机 34驱动端上安装有第二驱动安装座35，第五伺服电机27安置于第二驱动安装座35上，第二驱动安装座35上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内插装有轴承36，第五伺服电机27驱动端上安装与轴承36相搭接的第五连接杆38，第五连接杆38上安装有清洁毛刷39；
36.需要说明的是：第二倾斜支架29起到支撑作用，用于支撑弧形筛网板26，弧形筛网板26便于在半球型体3下落有的有机肥落到内部，通过弧形筛网板26进行筛分，合格的有机肥通过弧形筛网板26下落到弧形板18上，进行运输，不合格有机肥由于弧形筛网板26倾斜能够持续滚落，通过弧形收集板30滚落到无盖收集箱51内部，进行收集，丝杠模组28移动端能够移动，带动支座32上的折型架33移动，折型架33上的第二伸缩电机34驱动端能够伸缩，从而带动第五伺服电机27上下调整高度，第五伺服电机27驱动端上的第五连接杆38的清洁毛刷39，在第二伸缩电机34伸展时下降，与弧形筛网板26搭接，之后第五伺服电机27驱动端转动，带动清洁毛刷39转动，从而清理弧形筛网板26，并且清洁毛刷39随着丝杠模组28移动，从而调整清理区域，便于将卡在弧形筛网板26上的杂质清理，通过清扫，将杂质推动到弧形收集板30上，通过弧形收集板30滚落无盖收集箱51内部，在从左向右清扫，在右向左复位时，第二伸缩电机34驱动端缩紧，从而清洁毛刷39抬起，不会与弧形筛网板26触碰，在移动到左侧时，再次伸展，将清洁毛刷39与弧形筛网板26搭接。
37.收集结构包括：收集桶40、锥形筛网41、环形框架42以及第一滚轮43；
38.矩形基座1侧壁面开设有一对卡槽，收集桶40侧壁面固定有与卡槽相匹配的卡杆44，卡杆44插装于卡槽内部，从而收集桶40位于弧形板18下方，环形框架42安置于收集桶40内侧壁面，锥形筛网41 安置于环形框架42上，收集桶40侧壁面开设有取料口，收集桶40侧壁面通过铰链连接有与取料口相匹配的挡门，第一滚轮43安置于收集桶40下壁面；
39.需要说明的是：矩形基座1上的卡槽，便于收集桶40上的卡杆44 插入内部，便于收集桶40位于弧形板18下方，便于收集物料，锥形筛网41便于二次筛分，挡门打开，便于人工收集收集桶40内的有机肥。
40.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均安装有立柱45，每个立柱45下壁面均安装有第二滚轮46，立柱45侧壁面固定有垫板47，每个垫板47上均
开设有第一螺纹口，第一螺纹口内插装有螺杆48；通过第二滚轮46，便于本装置移动。
41.作为优选的技术方案，更进一步地，出料管17上安装有控制阀49，第一承载架11上安装有贯穿门型架8横梁的第一导杆50；第一导杆 50防止第一承载架11移动时倾斜。
42.作为优选的技术方案，更进一步地，弧形收集板30下方设有无盖收集箱51，无盖收集箱51下壁面安装有第三滚轮52；第三滚轮52便于无盖收集箱51移动。
43.作为优选的技术方案，更进一步地，第二驱动安装座35上安装有贯穿折型架33上的第二导杆53；第二导杆53，便于第二驱动安装座 35移动时倾斜。
44.作为优选的技术方案，更进一步地，支座32上安装有贯穿支座32 上的第三导杆37；第三导杆37防止支座32移动时倾斜。
45.作为优选的技术方案，更进一步地，第一进料口内插装有活塞56，锥形箱体4侧壁面开设有观察口，观察口内插装有透明玻璃。
46.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。