一种扩散膜涂布生产装置的制作方法

1.本发明涉及扩散膜生产加工技术领域，具体为一种扩散膜涂布生产装置。


背景技术：

2.扩散膜是光学扩散膜的简称，广泛应用与液晶显示、广告灯箱、照明灯等需要的装置制造。现有技术中，涂布机生产的扩散膜产品被收卷在位于涂布机末端的收卷辊上，收卷辊大多通过法兰或者螺钉固定安装，安装拆卸较为麻烦；而且当收卷辊装满料后，大多是人工将收卷辊搬运到存放架上，收卷辊收满扩散膜后重量较重，搬运较为浪费人力，而且容易损坏产品。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种扩散膜涂布生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩散膜涂布生产装置，包括有底板，所述底板的上表面两端安装有两块侧板，所述两块侧板之间设置有收卷辊，所述收卷辊的两端设置有滚轴，所述两块侧板上各设置有一组便于对接的安装机构，收卷辊安装在安装机构上，其中一组安装机构连接有驱动组件，所述安装机构的一侧设置有卸料辅助机构，所述卸料辅助机构内部设置有用于辅助安装收卷辊的固定组件，所述安装机构的另一侧设置有可调节的卸料机构。
5.优选的，所述安装机构包括有安装头，安装头为圆柱盘结构，安装头上开设有安装槽，滚轴端部嵌入安装槽内部，安装槽的内壁上开设有连接孔，滚轴的两侧壁开设有侧槽，侧槽的内部安装有第一弹簧，第一弹簧的端部连接有连接柱，连接柱的端部设置有万向球且这一端插入连接孔内，安装头连接有安装柱，侧板上开设有安装孔，安装孔内部安装有固定轴承，安装柱插接固定在固定轴承的内圈中。
6.优选的，所述驱动组件包括有电机，侧板的侧壁上安装有一块横板，电机安装在横板上，电机的输出端连接有主动齿轮，安装柱的端部安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮通过链条连接。
7.优选的，所述辅助卸料机构包括有卸料块，卸料块为“匚”字形结构，卸料块的内侧壁上开设有凹陷槽，卸料块的上下两端各开设有一个通孔，通孔内部安装有固定环，固定环内壁上设有螺纹，转柱螺接在固定环内，转柱的底部安装有压块。
8.优选的，所述卸料块的侧壁上安装有滑块，滑块连接有侧壳，侧壳安装在侧板的侧壁上，侧壳的内部开设有收纳槽，滑块一端位于收纳槽内，滑块的表面安装有若干个滚珠。
9.优选的，所述固定组件包括有拉杆，拉杆贯穿卸料块、滑块和侧壳，拉杆的左端安装有顶板，顶板上安装有两根卡位柱。
10.优选的，所述拉杆的右端套接有套环，拉杆的内部开设有内孔，内孔和拉杆的外壁之间设有滑槽，内孔内顶面两侧开设有两排限位孔，内孔的内部设置有滑片，滑片的上表面
安装有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的上端安装有按压柱，按压柱为t型结构，按压柱的下端两侧设置有两根限位柱，限位柱插接在限位孔内，限位柱的上端通过滑槽并且贯穿套环。
11.优选的，所述安装头的两侧壁开设有嵌槽，其中一个嵌槽的两侧开设有两个卡位孔，嵌槽和连接孔通过孔道相连通，嵌槽的内部设置有活动块，活动块和嵌槽内壁之间安装有若干个第二弹簧，活动块的侧壁上安装有推动柱，推动柱插接在孔道内。
12.优选的，所述卸料机构包括有第一卸料轨和第二卸料轨，第一卸料轨水平安装，第一卸料轨的侧壁和侧板的侧壁之间固定连接有若干根金属柱，第二卸料轨倾斜安装在第一卸料轨的端部，第二卸料轨一端侧壁的底部设置有支柱，支柱转动连接在侧板侧壁上，第二卸料轨的侧壁上设置有定位组件。
13.优选的，所述定位组件包括有弹簧伸缩柱，弹簧伸缩柱连接有连板，连板的两端焊接有两根定位柱，侧板上开设有限位滑槽，限位滑槽为弧形结构，弹簧伸缩柱位于限位滑槽内部，限位滑槽的两侧设置有多组定位孔，定位柱插接在定位孔内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.涂布机进行生产前，需要将收卷辊安装在设备中，设置有便于对接的安装机构，可将收卷辊稳固安装在生产设备中，且结构简单，安装方便；2.当一个收卷辊收卷满载时，生产设备将扩散膜截断，然后需要更换新的收卷辊，设置有卸料辅助机构和卸料机构，转动调整安装头，使得安装槽为水平状态，将卸料块向外拉动，使得卸料块将安装头夹在中间，拧动转柱，使得转柱推动压块，压块进而推动活动块，活动块收入嵌槽内，并且使得推动柱推动万向球，将万向球推出连接孔的内部，安装槽和第一卸料轨相对齐，可以滚动收卷辊，使得滚轴进入第一卸料轨内，然后将存放架和第二卸料轨对接，收卷辊可通过第二卸料轨移动到存放架上，方便卸料，更加节省人力；3.设置有用于辅助安装收卷辊的固定组件，在安装收卷辊时，可将安装头固定住，防止安装头转动造成安装不便；4.通过拉动连板，使得弹簧伸缩柱进入拉伸状态，定位柱从定位孔内移出，然后转动第二卸料轨，使得弹簧伸缩柱在限位滑槽内活动，当第二卸料轨调整至合适位置时，弹簧伸缩柱回弹，使得定位柱插接在相应位置的定位孔内，即可将第二卸料轨的倾斜角度改变，可使得第二卸料轨和不同高度的存放架对接，或者与存放架不同的存放位置对接，适应性更强。
附图说明
15.图1为本发明装置结构图；图2为本发明装置另一个视角结构图；图3为本发明收卷辊连接结构图；图4为图3中a处放大图；图5为本发明侧板连接图；图6为本发明安装头侧视连接图；图7为图6中b处放大图；图8为图6中结构另一种连接状态结构图；图9为本发明拉杆和套环连接结构图；
图10为本发明第二卸料轨结构图；图11为图1中c处放大图。
16.图中：底板1、侧板2、收卷辊3、滚轴301、侧槽302、第一弹簧303、连接柱304、万向球305、安装柱4、固定轴承401、安装头5、安装槽501、连接孔502、嵌槽503、活动块5031、第二弹簧5032、推动柱5033、卡位孔504、从动齿轮6、电机7、主动齿轮701、侧壳8、滑块9、卸料块10、凹陷槽1001、固定环11、转柱12、压块13、第一卸料轨14、第二卸料轨15、支柱16、弹簧伸缩柱17、连板18、定位柱19、限位滑槽20、定位孔21、拉杆22、内孔2201、顶板23、卡位柱24、套环25、按压柱26、限位柱2601、弹性伸缩柱27、滑片28。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种扩散膜涂布生产装置，包括有底板1，底板1的上表面两端安装有两块侧板2，两块侧板2之间设置有收卷辊3，收卷辊3的两端设置有滚轴301，两块侧板2上各设置有一组便于对接的安装机构，收卷辊3安装在安装机构上，安装机构包括有安装头5，安装头5为金属圆柱盘结构，安装头5上开设有安装槽501，滚轴301端部嵌入安装槽501内部，安装槽501的内壁上开设有连接孔502，滚轴301的两侧壁开设有侧槽302，侧槽302的内部安装有第一弹簧303，第一弹簧303的端部连接有连接柱304，连接柱304的端部设置有万向球305且这一端插入连接孔502内，安装头5连接有安装柱4，侧板2上开设有安装孔，安装孔内部安装有固定轴承401，固定轴承401的外圈和安装孔内壁固定连接，安装柱4插接固定在固定轴承401的内圈中。
19.其中一组安装机构连接有驱动组件，驱动组件包括有电机7，侧板2的侧壁上安装有一块横板，横板焊接在侧板2的侧壁上，且横板的底部一端和底板1侧壁上连接有两根金属支撑杆，电机7安装在横板上，电机7的输出端连接有主动齿轮701，安装柱4的端部安装有从动齿轮6，从动齿轮6和主动齿轮701通过链条连接；在涂布机生产时，电机7启动带动主动齿轮701，主动齿轮701通过链条带通从动齿轮6转动，进而带动安装柱4和安装头5进行转动，进而使得收卷辊3转动将生产好的扩散膜产品收卷在收卷辊3上。
20.安装机构的一侧设置有卸料辅助机构，卸料辅助机构内部设置有用于辅助安装收卷辊3的固定组件，辅助卸料机构包括有卸料块10，卸料块10为“匚”字形结构，卸料块10的内侧壁上开设有凹陷槽1001，卸料块10的上下两端各开设有一个通孔，通孔内部安装有固定环11，固定环11内壁上设有螺纹，转柱12螺接在固定环11内，转柱12的顶部侧壁上焊接有四根金属摆杆，方便与操作人员用手转动，转柱12的底部安装有压块13，卸料块10的侧壁上安装有滑块9，滑块9连接有侧壳8，侧壳8安装在侧板2的侧壁上，侧壳8的上下端侧壁焊接有两对固定耳，固定耳通过螺钉固定在侧板2上，侧壳8的内部开设有收纳槽，滑块9一端位于收纳槽内，滑块9的表面安装有若干个滚珠，滑块9的一端连接有拉杆，固定组件包括有拉杆22，拉杆22贯穿卸料块10、滑块9和侧壳8，卸料块10、滑块9和侧壳8内部开设有穿孔，拉杆22插接在穿孔内，且穿孔和拉杆22有一定的摩擦力，拉杆22不会随意滑动，拉杆22的左端安装
有顶板23，顶板23上安装有两根卡位柱24，拉杆22的右端套接有套环25，拉杆22的内部开设有内孔2201，内孔2201和拉杆22的外壁之间设有滑槽，内孔2201内顶面两侧开设有两排限位孔，在拉杆22的外壁上可设置有相应的标记刻度，方便调整套环25的位置，内孔2201的内部设置有滑片28，滑片28的上表面安装有弹性伸缩柱27，弹性伸缩柱27的上端安装有按压柱26，按压柱26为t型结构，按压柱26的下端两侧设置有两根限位柱2601，限位柱2601插接在限位孔内，限位柱2601的上端通过滑槽并且贯穿套环25；安装头5的两侧壁开设有嵌槽503，其中一个嵌槽503的两侧开设有两个卡位孔504，嵌槽503和连接孔502通过孔道相连通，嵌槽503的内部设置有活动块5031，活动块5031和嵌槽503内壁之间安装有若干个第二弹簧5032，活动块5031的侧壁上安装有推动柱5033，推动柱5033插接在孔道内。
21.安装机构的另一侧设置有可调节的卸料机构，卸料机构包括有第一卸料轨14和第二卸料轨15，第一卸料轨14水平安装，第一卸料轨14的侧壁和侧板2的侧壁之间固定连接有若干根金属柱，第二卸料轨15倾斜安装在第一卸料轨14的端部，第二卸料轨15一端侧壁的底部设置有支柱16，支柱16转动连接在侧板2侧壁上，支柱16和侧板2通过一个轴承连接，支柱16插接在轴承内圈，轴承外圈焊接在侧板2侧壁上，第二卸料轨15的侧壁上设置有定位组件；定位组件包括有弹簧伸缩柱17，弹簧伸缩柱17连接有连板18，连板18的两端焊接有两根定位柱19，侧板2上开设有限位滑槽20，限位滑槽20为弧形结构，弹簧伸缩柱17位于限位滑槽20内部，限位滑槽20的两侧设置有多组定位孔21，定位柱19插接在定位孔21内部。
22.涂布机进行生产前，需要将收卷辊3安装在设备中，设置有便于对接的安装机构，转动调整安装头5，使得安装槽501朝上，然后将两端的滚轴301分别对准两侧的安装槽501，将连接柱304按压进侧槽302内部，使得第一弹簧303压缩，将滚轴301放入安装槽501深处，第一弹簧303回弹，使得连接柱304插入连接孔502内部，即可将收卷辊3稳固安装在生产设备中，且结构简单，安装方便；在安装收卷辊3时，滑块9位于侧壳8内部，必须调整安装头5并且使得安装槽501一直朝上，但是两端的安装头5是处于活动状态时，安装时可能发生转动，安装时很不方便，设置有用于辅助安装收卷辊3的固定组件，当安装槽501朝上时，将拉杆22向左推动，套环25正好抵住侧壳8的侧壁，使得卡位柱24插接在卡位孔504的内部，可以将安装头5固定，防止转动，当收卷辊3安装结束后，将拉杆22向右侧拉动，将卡位柱24移出卡位孔504，并将顶板23收进凹陷槽1001内，然后按压按压柱26，使得弹性伸缩柱27压缩，限位柱2601从限位孔内移出，将套环25在拉杆22上向左滑动一定距离，然后弹性伸缩柱27回弹，使得限位柱2601插入相应的限位孔内；在涂布机生产时，电机7启动带动主动齿轮701，主动齿轮701通过链条带通从动齿轮6转动，进而带动安装柱4和安装头5进行转动，进而使得收卷辊3转动将生产好的扩散膜产品收卷在收卷辊3上；当一个收卷辊3收卷满载时，生产设备将扩散膜截断，然后需要更换新的收卷辊3，将设备停止，转动调整安装头5，使得安装槽501为水平状态，将卸料块10向外拉动，使得卸料块10将安装头5夹在中间，此时，套环25正好抵住侧壳8的侧壁，拧动转柱12，使得转柱12推动压块13，压块13进而推动活动块5031，活动块5031收入嵌槽503内，并且使得推动柱5033推动万向球305，将万向球305推出连接孔502的内部，安装槽501和第一卸料轨14相对齐，可以滚动收卷辊3，使得滚轴301进入第一卸料轨14内，然后将存放架和第二卸料轨15对接，收卷辊3可通过第二卸料轨15移动到存放架上，方便卸料，更加节省人力，然后推动卸料块10，将滑块9推入侧壳8内，并安装新的收卷辊3即
可；通过拉动连板18，使得弹簧伸缩柱17进入拉伸状态，定位柱19从定位孔21内移出，然后转动第二卸料轨15，使得弹簧伸缩柱17在限位滑槽20内活动，当第二卸料轨15调整至合适位置时，弹簧伸缩柱17回弹，使得定位柱19插接在相应位置的定位孔21内，即可将第二卸料轨15的倾斜角度改变，可使得第二卸料轨15和不同高度的存放架对接，或者与存放架不同的存放位置对接，适应性更强。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。