一种橡胶改性沥青反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青制备领域，尤其涉及一种橡胶改性沥青反应设备。


背景技术：

2.目前，已有一些现有技术将废旧轮胎磨细后可以加入到基质沥青中，并对沥青进行改性，从而得到橡胶改性沥青，并应用到道路工程中。然而在橡胶沥青的制备方面，现有设备仍存在一些问题。生产橡胶沥青时，有着特殊的温度要求，而现有设备的升温速率慢，难以保证橡胶沥青的充分反应，生产效率较低；同时现有设备的搅拌能力不足，橡胶沥青未得到充分的混合与反应，从而致使橡胶沥青质量变异大，性能难以保证。
3.现有技术中，中国专利cn201436171u公开了一种橡胶沥青制备装置，其底架上有橡胶屑配料装置、沥青输送管，混合料搅拌装置和反应釜，混合料搅拌装置的罐体位于反应釜内，其外露的第一进料口与沥青输送管连接，第二进料口通过螺旋输送机与橡胶屑配料装置的出料口连接，罐体的出料口在反应釜内，反应釜内有导热油加热火管，其夹层被加热的导热油经管道流入反应釜底部管道，管道之上依次有卧式搅拌螺旋装置和混合料加热火管；上述现有技术虽然解决了运输和操作不便的问题，但其加热装置仍存在加热效率低、搅拌装置存在搅拌能力不足等问题，导致橡胶沥青性能难以保证。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种橡胶改性沥青反应设备，旨在解决加热效率低、加热不均匀、搅拌能力不足、沥青性能难以保证等问题。
5.本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种橡胶改性沥青反应设备，包括反应釜罐体、及均位于反应釜罐体内部的预混部、加热部和搅拌部；其中，所述预混部包括与反应釜罐体上壁固定连接的预混罐体、预混罐进料口、预混罐出料口、与预混罐体转动连接的搅拌轴、与搅拌轴外环固定连接的搅拌叶片；所述加热部包括导热油加热管和加热火管；所述导热油加热管铺设于反应釜罐体的底部；所述加热火管位于导热油加热管的上方、且与反应釜罐体的侧壁固定连接，所述加热火管的直径随着管长而逐渐减小，并在反应釜罐体的内部呈两侧对称设置；所述搅拌部包括立式搅拌器和卧式搅拌器，所述立式搅拌器固设于反应釜罐体的上壁，所述立式搅拌器固设于加热火管与导热油加热管之间。
7.进一步的技术方案为，预混罐进料口包括胶粉进口和沥青进口。
8.进一步的技术方案为，立式搅拌器包括立式搅拌轴、与立式搅拌轴外环固定连接的立式搅拌叶片。
9.进一步的技术方案为，卧式搅拌器包括轴承、卧式搅拌轴、与卧式搅拌轴外环固定连接的卧式搅拌叶片；所述轴承的外环与反应釜罐体的下壁固定连接，内环与卧式搅拌轴的中部固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供的一种橡胶改性沥青反应设备，其预混部可以实现沥青和胶粉的提前混合与搅拌，最大程度上保证了溶胀前的均匀混合，并且预混部固设于反应釜内，减少了对外界空间的占用并降低了温度控制的难度；
12.同时采用了立式搅拌器和卧式搅拌器相结合，其中立式搅拌器可以把未完全与沥青混合的漂浮胶粉重新搅入沥青中，卧式搅拌器能在较大范围内搅动胶粉沥青混合物，使其混合均匀，大大增强反应釜的搅拌能力，从而保证橡胶沥青反应彻底、完全；
13.此外，变径且对称的加热火管与底部的导热油加热管配合，能够快速、均匀的提升反应釜内的温度，保证橡胶沥青的溶胀等反应在最佳的温度进行，从而生产出质量稳定可靠的橡胶沥青。
附图说明
14.图1为：本实用新型所述的橡胶改性沥青反应设备的结构示意图。
15.图中：
16.1、立式搅拌器；2、立式搅拌轴；3、立式搅拌叶片；4、预混部；5、搅拌轴；6、胶粉进口；7、沥青进口；8、预混罐体；9、搅拌叶片；10、预混罐出料口；11、燃烧器；12、加热火管；13、卧式搅拌器；14、导热油加热管；15、轴承；16、卧式搅拌叶片；17、卧式搅拌轴；18、反应釜罐体；19、烟囱；20、反应釜出料口。
具体实施方式
17.下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.本实施方式提供一种橡胶改性沥青反应设备，包括反应釜罐体18、及均位于反应釜罐体 18内部的预混部4、加热部和搅拌部；其中，所述预混部包括与反应釜罐体18上壁固定连接的预混罐体8、预混罐进料口、预混罐出料口10、与预混罐体8转动连接的搅拌轴5、与搅拌轴5外环固定连接的搅拌叶片9；所述加热部包括导热油加热管14和加热火管12；所述导热油加热管14铺设于反应釜罐体18的底部；所述加热火管12位于导热油加热管14的上方、且与反应釜罐体18的侧壁固定连接，所述加热火管12的直径随着管长而逐渐减小，并在反应釜罐体18的内部呈两侧对称设置；所述搅拌部包括立式搅拌器1和卧式搅拌器13，所述立式搅拌器1固设于反应釜罐体18的上壁，所述立式搅拌器1固设于加热火管12与导热油加热管14之间；
19.具体的，所述反应釜罐体18可以安置在地面或能够支撑反应釜罐体18的底座上，并设有为预混部4、加热部和搅拌部供电的电源；该预混罐体8设有胶粉进口6和沥青进口7，上述进口分别贯穿反应釜罐体18的上壁和侧壁与预混罐体8连通，预混罐出料口10还设有电控阀门，该电控阀门与外部开关电信号连接；反应釜罐体18的上壁设有搅拌轴5的安装孔，安装孔内设有第一轴承，该第一轴承的内环和外环分别与搅拌轴5和安装孔内环固定连接，反应釜罐体18外部还带动搅拌轴5转动的第一电机；
20.导热油加热管14与反应釜罐体18外部的导热油锅炉连通，并通过导热油循环泵对反应釜底部进行加热；加热火管12一端与反应釜罐体18的侧壁固定连接、且与反应釜罐体18外部的燃烧器11连通，另一端延伸至反应釜罐体18内部、并设有与反应釜罐体18外部连
通的烟囱19；
21.搅拌部中的立式搅拌器1包括立式搅拌轴2、与立式搅拌轴2外环固定连接的立式搅拌叶片3，卧式搅拌器13包括卧式搅拌轴17、与卧式搅拌轴17外环固定连接的卧式搅拌叶片 16，其中，立式搅拌轴2、卧式搅拌轴17与搅拌轴5的安装方式相同，立式搅拌轴2通过第二轴承与反应釜罐体18的顶壁转动连接，卧式搅拌轴17的两端分别通过第三轴承和第四轴承与反应釜罐体18的两个侧壁转动连接；此外，搅拌叶片9、立式搅拌叶片3、卧式搅拌叶片16可以但不限于是螺旋式、旋桨式、涡轮式结构；
22.本实施方式在反应釜的上部安装有预混部4，胶粉和基质沥青分别通过胶粉进口6和沥青进口7进去预混罐体8内部，并充分混合，再经由预混罐出口10进入反应釜腔中；反应釜内同时具备立式搅拌器1和卧式搅拌器13，最后拌和均匀的橡胶沥青由反应釜出料口20泵出。其生产流程为：首先利用导热油加热管14和火管加热部件12将反应釜的温度快速提升到合适的温度，将适量的胶粉与基质沥青分别通过胶粉进口6和沥青进口7加入到预混罐体 8，并充分混合，使胶粉完全融入基质沥青中；搅拌规定时间后，打开预混罐出料口10，预混物进入反应釜腔中；在反应釜内，立式搅拌器1和卧式搅拌器13同时工作，快速而高效地对预混物进行全方位搅拌；搅拌规定时间后，打开反应釜出料口20，将拌和均匀、反应彻底的橡胶沥青输送到存储设备中进行储存。
23.上述实施方式示例性的示出了预混罐进料口的数量和位置，在其他实施方式或实际应用中，还可以通过一个进料口进行胶粉和沥青的进料，或还可以包括其他改性剂或添加剂的进料口；上述进料口的开设位置可根据反应设备具体的安装或使用情况确定，在此不做限制。
24.另一实施方式，在上述实施方式基础上，其卧式搅拌器13还包括轴承15，轴承15的外环与反应釜罐体18的下壁固定连接，内环与卧式搅拌轴17的中部固定连接；轴承15能够进一步的提高卧式搅拌轴17的稳定性，使搅拌均匀稳固。
25.本实用新型提供的一种橡胶改性沥青反应设备，其预混部4可以实现沥青和胶粉的提前混合与搅拌，最大程度上保证了溶胀前的均匀混合，并且预混部4固设于反应釜内，减少了对外界空间的占用并降低了温度控制的难度；同时采用了立式搅拌器1和卧式搅拌器13相结合，其中立式搅拌器1可以把未完全与沥青混合的漂浮胶粉重新搅入沥青中，卧式搅拌器13 能在较大范围内搅动沥青混合物，使其混合均匀，大大增强反应釜的搅拌能力，从而保证橡胶沥青反应彻底、完全；此外，变径且对称的加热火管12与底部的导热油加热管14配合，能够快速、均匀的提升反应釜内的温度，保证橡胶沥青的溶胀等反应在最佳的温度进行，从而生产出质量稳定可靠的橡胶沥青。