一种圆形铆接式电机外壳粗加工去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机外壳加工设备技术领域，具体为一种圆形铆接式电机外壳粗加工去毛刺设备。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机的种类繁多，而圆形铆接式电机就是其中一种，电机由许多零件加工而成，其中就包含电机外壳，在电机外壳的加工制造过程中需要进行粗加工去毛刺工作，但是现有的设备依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的设备在使用的过程中需要借助其它重物对电机外壳按压，对其进行固定，然而电机外壳在进行粗加工去毛刺的过程中容易出现位移的情况，从而降低了设备的去毛刺效果，此外现有的设备通常都是人工手动去毛刺，但是这种方式效率低且提高了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形铆接式电机外壳粗加工去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形铆接式电机外壳粗加工去毛刺设备，包括驱动箱，所述驱动箱的右侧壁安装有伺服电机，所述驱动箱的内腔通过轴承设置有丝杆，且丝杆的右端与伺服电机的动力输出端连接，所述丝杆外壁的左右两端均套设有丝母，所述丝母的顶部均设置有连接杆，所述驱动箱的顶部安装有箱体，所述连接杆的顶部均伸入箱体的内腔安装有去毛刺组件，所述箱体内腔的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端安装有转盘，所述转盘底部的左右两端均设置有连接组件，且连接组件的底板与箱体内腔的底部连接，所述箱体内腔顶部的中心处安装有按压组件，所述箱体的顶部安装有收料组件，所述箱体的正面铰接有门体。
6.优选的，所述丝杆为左右两端螺纹旋向设置且方向相反的双向丝杠，且丝杆与丝母之间均为螺纹连接，所述丝母的底部均设置有滑块，所述驱动箱内腔底部的左右两端均开设有滑槽，且滑槽与滑块之间均为滑动连接。
7.基于上述技术特征，便于对丝杆进行限位，丝杆转动时，丝母通过滑块在滑槽的内腔进行左右滑动。
8.优选的，两组所述去毛刺组件均包括步进电机、架体、去毛刺辊和传动轴，所述去毛刺组件的架体均位于连接杆的顶部，所述架体的内侧之间均通过轴承均设置有传动轴，所述传动轴的外壁均设置有去毛刺辊，所述架体的顶部均安装有步进电机，且步进电机的动力输出端均与传动轴的顶部连接。
9.基于上述技术特征，步进电机通过传动轴带动去毛刺辊转动，去毛刺辊与电机外壳贴合进行转动去毛刺工作，提高了电机外壳去毛刺的效率。
10.优选的，所述连接组件包括支撑杆、安装架、导向轮和环形滑轨，所述连接组件的支撑杆位于转盘底部的左右两端，两组所述支撑杆的底部均设置有安装架，两组所述安装架之间均设置有导向轮，所述箱体内腔的底部设置有环形滑轨，且环形滑轨与导向轮之间均为滑动连接。
11.基于上述技术特征，当转盘在转动时，支撑杆和安装架带动导向轮在环形滑轨的内腔滑动，从而使得转盘在转动时更加平稳，避免出现平稳的情况。
12.优选的，所述按压组件包括橡胶垫、压板和电动推杆，所述按压组件的电动推杆位于箱体内腔顶部的中心处，所述电动推杆的底部均设置有压板，所述压板远离电动推杆的一端设置有橡胶垫。
13.基于上述技术特征，电动推杆伸出带动压板下移，使得压板底部的橡胶垫直接与电机外壳接触，方便将电机外壳进行固定夹持。
14.优选的，所述收料组件包括收料箱、导料管和负压风机，所述收料组件的收料箱位于箱体内腔顶部的中心处，所述箱体内腔顶部的左右两端均安装有负压风机，所述收料箱的左右两端均设置有导料管，且导料管均与负压风机的顶部连接。
15.基于上述技术特征，通过负压风机启动能够将电机外壳的碎屑通过导料管收集至收料箱的内腔，便于对碎屑进行统一收集。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）通过将待去毛刺的电机外壳放置在转盘的顶部，同时通过控制器启动电动推杆，电动推杆向下伸出带动压板移动，直至压板底部的橡胶垫与电机外壳的顶部直接接触，方便将电机外壳进行固定夹持，避免在去毛刺的过程中出现位移的情况，提高了设备的打磨效率；
18.（2）通过控制器启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动丝杆转动，在滑槽和滑块的滑动配合下，丝杆转动带动丝母左右滑动通过连接杆带动去毛刺组件进行移动，便于调整两组去毛刺组件之间的间距，使得去毛刺辊贴合电机外壳的外壁，同时通过控制器启动步进电机，步进电机通过传动轴带动去毛刺辊转动，去毛刺辊与电机外壳贴合进行转动去毛刺工作，结构简单，提高了电机外壳去毛刺的效率，实现电机外壳自动化去毛刺，降低了人工成本，改变了传统人工去毛刺的方式，方便使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、去毛刺组件；201、步进电机；202、架体；203、去毛刺辊；204、传动
轴；3、连接杆；4、驱动箱；5、丝杆；6、丝母；7、驱动电机；8、滑槽；9、滑块；10、伺服电机；11、驱动轴；12、转盘；13、按压组件；1301、橡胶垫；1302、压板；1303、电动推杆；14、收料组件；1401、收料箱；1402、导料管；1403、负压风机；15、门体；16、连接组件；1601、支撑杆；1602、安装架；1603、导向轮；1604、环形滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种圆形铆接式电机外壳粗加工去毛刺设备，包括驱动箱4，驱动箱4的右侧壁安装有伺服电机10，驱动箱4的内腔通过轴承设置有丝杆5，且丝杆5的右端与伺服电机10的动力输出端连接，丝杆5外壁的左右两端均套设有丝母6，丝杆5为左右两端螺纹旋向设置且方向相反的双向丝杠，且丝杆5与丝母6之间均为螺纹连接，丝母6的底部均设置有滑块9，驱动箱4内腔底部的左右两端均开设有滑槽8，且滑槽8与滑块9之间均为滑动连接，丝母6的顶部均设置有连接杆3，驱动箱4的顶部安装有箱体1，连接杆3的顶部均伸入箱体1的内腔安装有去毛刺组件2，两组去毛刺组件2均包括步进电机201、架体202、去毛刺辊203和传动轴204，去毛刺组件2的架体202均位于连接杆3的顶部，架体202的内侧之间均通过轴承均设置有传动轴204，传动轴204的外壁均设置有去毛刺辊203，架体202的顶部均安装有步进电机201，且步进电机201的动力输出端均与传动轴204的顶部连接，箱体1内腔的底部安装有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端设置有驱动轴11，驱动轴11远离驱动电机7的一端安装有转盘12，转盘12底部的左右两端均设置有连接组件16，且连接组件16的底板与箱体1内腔的底部连接，连接组件16包括支撑杆1601、安装架1602、导向轮1603和环形滑轨1604，连接组件16的支撑杆1601位于转盘12底部的左右两端，两组支撑杆1601的底部均设置有安装架1602，两组安装架1602之间均设置有导向轮1603，箱体1内腔的底部设置有环形滑轨1604，且环形滑轨1604与导向轮1603之间均为滑动连接，箱体1内腔顶部的中心处安装有按压组件13，按压组件13包括橡胶垫1301、压板1302和电动推杆1303，按压组件13的电动推杆1303位于箱体1内腔顶部的中心处，电动推杆1303的底部均设置有压板1302，压板1302远离电动推杆1303的一端设置有橡胶垫1301，箱体1的顶部安装有收料组件14，收料组件14包括收料箱1401、导料管1402和负压风机1403，收料组件14的收料箱1401位于箱体1内腔顶部的中心处，箱体1内腔顶部的左右两端均安装有负压风机1403，收料箱1401的左右两端均设置有导料管1402，且导料管1402均与负压风机1403的顶部连接，箱体1的正面铰接有门体15。
26.工作原理：使用时，外接电源，打开门体15，将待去毛刺的电机外壳放置在转盘12的顶部，之后通过控制器启动电动推杆1303，电动推杆1303向下伸出带动压板1302移动，直至压板1302底部的橡胶垫1301与电机外壳的顶部直接接触，方便将电机外壳进行固定夹持，接着通过控制器启动伺服电机10，伺服电机10通过转轴带动丝杆5转动，在滑槽8和滑块9的滑动配合下，丝杆5转动带动丝母6左右滑动，进而可以通过连接杆3带动去毛刺组件2进行移动，便于调整两组去毛刺组件2之间的间距，使得去毛刺辊203与电机外壳的外壁贴合，
此时通过控制器启动驱动电机7，驱动电机7通过驱动轴11带动转盘12转动，从而能够带动转盘12上方的电机外壳进行圆周转动，转盘12在转动时通过导向轮1603在环形滑轨1604的内腔滑动，使得转盘12在转动时更加平稳，同时通过控制器启动步进电机201，步进电机201通过传动轴204带动去毛刺辊203转动，去毛刺辊203与电机外壳贴合进行转动去毛刺工作，结构简单，提高了电机外壳去毛刺的效率，实现电机外壳自动化去毛刺，在设备去毛刺的过程中，通过控制器启动负压风机1403，负压风机1403将电机外壳的碎屑通过导料管1402进入收料箱1401的内腔，便于对碎屑进行统一收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。