一种四工位旋转式转子压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种四工位旋转式转子压铸机。


背景技术：

2.现有多工位旋转式压铸机在开模后通过冲头上的燕尾槽来进行脱浇口，因为冲头存在大小尺寸限制，导致压铸体积较大的工件时，浇口脱出不干净彻底、浇口推出后铝渣掉落并积存在到转盘下方，不仅影响连续生产的效率，而且存在转盘卡死的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服了现有多工位旋转式压铸机浇口脱出不彻底以及转盘卡死的隐患，提供一种工位旋转式转子压铸机，其通能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
4.本四工位旋转式转子压铸机包括工作台，设置在工作台上的料缸，设置在工作台上方的主缸、设置在工作台一侧的四工位转盘；所述料缸底部设有冲杆和冲头，所述主缸内安装有上模，所述四工位转盘的各工位设有浮模架，并于浮模架内安装有下模，其还包括浇口反向切断机构，所述浇口反向切断机构包括安装在料缸上的脱浇口机构，所述脱浇口机构包括反向顶盘和复位弹簧，所述反向顶盘套装在所述料缸顶端，所述复位弹簧设置在反向顶盘与工作台之间。
5.进一步的，所述浇口反向切断机构还包括浇口推出机构，所述浇口推出机构包括侧向推浇口油缸和浇口掉落孔，所述侧向推浇口油缸安装在所述工作台上，所述浇口掉落孔开设在工作台上。
6.具体的，所述料缸上沿开设有燕尾槽。
7.具体的，所述反向顶盘的厚度，等于所述料缸上沿至工作台的距离。
8.具体的，所述反向顶盘呈“c”型。
9.具体的，反向顶盘底部设有向内凹陷的若干弹簧孔，所述复位弹簧设置在弹簧孔内。
10.具体的，所述工作台下方设有浇口滑槽。
11.具体的，所述浇口滑槽斜设在工作台下方，浇口滑槽顶部设置在所述浇口掉落孔下方。
12.具体的，所述侧向推浇口油缸和浇口掉落孔分别位于所述料缸两侧。
13.具体的，所述反向顶盘开口朝向所述浇口掉落孔。
14.本实用新型一种四工位旋转式转子压铸机，克服了现有多工位旋转式压铸机浇口脱出不彻底以及转盘卡死的隐患，其通过在料缸上增设脱浇口机构，配合工作台上的浇口推出机构，能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型一种四工位旋转式转子压铸机作进一步说明：
16.图1是本四工位旋转式转子压铸机的主视平面结构示意图；
17.图2是本四工位旋转式转子压铸机的俯视平面结构示意图(主缸未示出)；
18.图3是本四工位旋转式转子压铸机所述浇口反向切断机构的纵剖断面结构示意图(主缸未示出)。
19.图中：
[0020]1‑
工作台；
[0021]2‑
料缸；21
‑
冲杆、22
‑
冲头、23
‑
燕尾槽；
[0022]3‑
主缸；
[0023]4‑
四工位转盘；41
‑
浮模架、42
‑
下模；
[0024]5‑
浇口反向切断机构；51
‑
脱浇口机构、52
‑
浇口推出机构；511
‑
反向顶盘、512
‑
复位弹簧、521
‑
侧向推浇口油缸、522
‑
浇口掉落孔、523
‑
浇口滑槽。
具体实施方式
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
以下用具体实施例对本实用新型技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。
[0028]
实施方式1：如图1至3所示，本四工位旋转式转子压铸机包括工作台1，设置在工作台1上的料缸2，设置在工作台1上方的主缸3、设置在工作台1一侧的四工位转盘4；所述料缸2底部设有冲杆21和冲头22，所述主缸3内安装有上模，所述四工位转盘4的各工位设有浮模架41，并于浮模架41内安装有下模43，其还包括浇口反向切断机构5，所述浇口反向切断机构5包括安装在料缸2上的脱浇口机构51，所述脱浇口机构51包括反向顶盘511和复位弹簧512，所述反向顶盘511套装在所述料缸2顶端，所述复位弹簧512设置在反向顶盘511与工作台1之间。铸铝开模后，脱浇口机构51中料缸2勾住浇口，反向顶盘511在复位弹簧512的作用下上行将浇口底部框入，四工位转盘4带动下模43转动，完成脱浇口。
[0029]
实施方式2：如图3所示，本四工位旋转式转子压铸机所述浇口反向切断机构5还包括浇口推出机构52，所述浇口推出机构52包括侧向推浇口油缸521和浇口掉落孔522，所述侧向推浇口油缸521安装在所述工作台1上，所述浇口掉落孔522开设在工作台1上。四工位转盘4带动下模43转离后，浇口推出机构52中侧向推浇口油缸521将脱浇口机构51上的浇口推出，浇口自浇口掉落孔522落离工作台1下方。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重
复描述。
[0030]
实施方式3：如图3所示，本四工位旋转式转子压铸机所述料缸2上沿开设有燕尾槽23。燕尾槽23的开设用于勾住浇口底部。所述反向顶盘511的厚度，等于所述料缸2上沿至工作台1的距离。在主缸3下压时反向顶盘511在不影响下模43与料缸2对接的前提下，能够在开模上行过程中最大程度框入浇口。所述反向顶盘511呈“c”型。所述反向顶盘511底部设有向内凹陷的若干弹簧孔，所述复位弹簧512设置在弹簧孔内。能够防止反向顶盘511开口朝向发生偏转。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0031]
实施方式4：如图3所示，本四工位旋转式转子压铸机所述工作台1下方设有浇口滑槽523。所述浇口滑槽523斜设在工作台1下方，浇口滑槽523顶部设置在所述浇口掉落孔522下方。浇口掉入浇口掉落孔522后，落入浇口滑槽523顶部，并沿浇口滑槽523落入指定位置或容器。所述侧向推浇口油缸521和浇口掉落孔522分别位于所述料缸2两侧。所述反向顶盘511开口朝向所述浇口掉落孔522。侧向推浇口油缸521推动浇口，则浇口沿着反向顶盘511的开口落入浇口掉落孔522。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0032]
本四工位旋转式转子压铸机克服了现有多工位旋转式压铸机浇口脱出不彻底以及转盘卡死的隐患，其通过在料缸上增设脱浇口机构，配合工作台上的浇口推出机构，能够干净彻底的脱出浇口并将浇口推离工作台。
[0033]
以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。