1.本实用新型涉及压滤机领域，特别是涉及一种具备吹散功能的板框式压滤机。
背景技术：
2.板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别是对黏细物料的分离，有着不可比拟的优越性。传统的板框式压滤机仅仅能起到固液分离的作用，在分离结束后将滤板回拉时，会有余料粘附在滤板上，通常需要人工进行再清理，浪费了人力和不必要的时间。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备吹散功能的板框式压滤机，能够在将滤板回拉的同时通过可滑动的风机对其进行吹风，将粘附在滤板上的余料吹散下来。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备吹散功能的板框式压滤机，包括机架，所述机架的上端之间水平架设有主梁架，所述机架的下方设有集料槽，所述主梁架的两端分别设有止推板和压紧板，所述止推板和所述压紧板之间交替设有若干滤板和若干滤框，所述机架的一侧设有气缸，所述气缸的一端导出一输出轴，输出轴与所述压紧板连接固定，所述主梁架的前后两侧竖直设有两根支架，两根所述支架的上端之间水平架设有固定板，所述固定板的下端面向内凹陷设有收容槽，所述收容槽内竖直设置有升降架，所述升降架的下端水平设置有滑轨，所述滑轨的下端垂直设置有滑槽，所述滑槽左右滑动设置在所述滑轨内，所述滑槽的下端前后滑动设有风机，所述主梁架的左右两端面上均设有固定块，两个所述固定块上均竖直设置有挡板。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨沿所述机架的头尾方向设置，所述滑轨与所述主梁架同长度设置，所述滑槽垂直设置在所述滑轨的下端，所述滑槽与所述主梁架同宽度设置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推板上设有进料口，所述压紧板滑动设置在所述主梁架内。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滤板和所述滤框左右滑动设置在所述主梁架内。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机的风口设置在下端，风口处设置有格栅滤板。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型在压滤机上设置可滑动的风机机构，能够在将滤板回拉的同时通过可滑动的风机对其进行吹风，将粘附在滤板上的余料吹散下来，并且在压滤机两侧设置挡板，起到遮挡作用，避免风机吹风时将余料吹散到各处变得不易清理。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
11.图1是本实用新型具备吹散功能的板框式压滤机一较佳实施例的结构示意图；
12.附图中各部件的标记如下：1、机架；2、主梁架；3、集料槽；4、止推板；5、压紧板；6、滤板；7、滤框；8、气缸；9、支架；10、固定板；11、收容槽；12、升降架；13、滑轨；14、滑槽；15、风机；16、固定块；17、挡板。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
15.一种具备吹散功能的板框式压滤机，包括机架1，所述机架1的上端之间水平架设有主梁架2，所述机架1的下方设有集料槽3，所述主梁架2的两端分别设有止推板4和压紧板5，所述止推板4和所述压紧板5之间交替设有若干滤板6和若干滤框7，所述机架1的一侧设有气缸8，所述气缸8的一端导出一输出轴，输出轴与所述压紧板5连接固定，所述主梁架2的前后两侧竖直设有两根支架9，两根所述支架9的上端之间水平架设有固定板10，所述固定板10的下端面向内凹陷设有收容槽11，所述收容槽11内竖直设置有升降架12，所述升降架12的下端水平设置有滑轨13，所述滑轨13的下端垂直设置有滑槽14，所述滑槽14左右滑动设置在所述滑轨13内，所述滑槽4的下端前后滑动设有风机15，所述主梁架2的左右两端面上均设有固定块16，两个所述固定块16上均竖直设置有挡板17。
16.另外，所述滑轨13沿所述机架1的头尾方向设置，所述滑轨13与所述主梁架2同长度设置，所述滑槽14垂直设置在所述滑轨13的下端，所述滑槽14与所述主梁架2同宽度设置。
17.另外，所述止推板4上设有进料口，所述压紧板5滑动设置在所述主梁架2内。
18.另外，所述滤板6和所述滤框7左右滑动设置在所述主梁架2内。
19.另外，所述风机15的风口设置在下端，风口处设置有格栅滤板。
20.本实用新型的工作原理为机架1的上端之间水平架设有主梁架2，机架1的下方设有集料槽3，主梁架2的两端分别设有止推板4和压紧板5，止推板4上设有进料口，压紧板5滑动设置在主梁架2内，止推板4和压紧板5之间交替设有若干滤板6和若干滤框7，滤板6和滤框7左右滑动设置在主梁架2内，机架1的一侧设有气缸8，气缸8的一端导出一输出轴，输出轴与压紧板5连接固定。
21.主梁架2的前后两侧竖直设有两根支架9，两根支架9的上端之间水平架设有固定板10，固定板10的下端面向内凹陷设有收容槽11，收容槽11内竖直设置有升降架12，升降架12的下端水平设置有滑轨13，滑轨13的下端垂直设置有滑槽14，滑槽14左右滑动设置在滑
轨13内，滑轨13沿机架1的头尾方向设置，滑轨13与主梁架2同长度设置，滑槽14垂直设置在滑轨13的下端，滑槽14与主梁架2同宽度设置，滑槽14的下端前后滑动设有风机15，升降架12带动滑轨13和滑槽14下降至靠近滤板6和滤框7的上方，滑槽14在滑轨13内左右滑动，从而带动风机15对水平方向上的滤板6和滤框7进行吹风处理，风机15在滑槽14内前后滑动，便于对滤板6和滤框7进行全面的吹风处理，风机15的风口设置在下端，向下排风对滤板6表面粘附的余料进行吹散，风口处设置有格栅滤板，避免有废料进入风机15内造成风机15损坏，主梁架2的左右两端面上均设有固定块16，两个固定块16上均竖直设置有挡板17，挡板17遮挡在机架1两侧，避免吹风时余料随意散落各处。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种具备吹散功能的板框式压滤机，包括机架，其特征在于，所述机架的上端之间水平架设有主梁架，所述机架的下方设有集料槽，所述主梁架的两端分别设有止推板和压紧板，所述止推板和所述压紧板之间交替设有若干滤板和若干滤框，所述机架的一侧设有气缸，所述气缸的一端导出一输出轴，输出轴与所述压紧板连接固定，所述主梁架的前后两侧竖直设有两根支架，两根所述支架的上端之间水平架设有固定板，所述固定板的下端面向内凹陷设有收容槽，所述收容槽内竖直设置有升降架，所述升降架的下端水平设置有滑轨，所述滑轨的下端垂直设置有滑槽，所述滑槽左右滑动设置在所述滑轨内，所述滑槽的下端前后滑动设有风机，所述主梁架的左右两端面上均设有固定块，两个所述固定块上均竖直设置有挡板。2.根据权利要求1所述的具备吹散功能的板框式压滤机，其特征在于，所述滑轨沿所述机架的头尾方向设置，所述滑轨与所述主梁架同长度设置，所述滑槽垂直设置在所述滑轨的下端，所述滑槽与所述主梁架同宽度设置。3.根据权利要求1所述的具备吹散功能的板框式压滤机，其特征在于，所述止推板上设有进料口，所述压紧板滑动设置在所述主梁架内。4.根据权利要求1所述的具备吹散功能的板框式压滤机，其特征在于，所述滤板和所述滤框左右滑动设置在所述主梁架内。5.根据权利要求1所述的具备吹散功能的板框式压滤机，其特征在于，所述风机的风口设置在下端，风口处设置有格栅滤板。
技术总结
本实用新型公开了一种具备吹散功能的板框式压滤机，包括机架，所述机架的上端架设有主梁架，所述主梁架的两端设有止推板和压紧板，所述止推板和所述压紧板之间交替设有若干滤板和滤框，所述机架一侧设有气缸，所述气缸与所述压紧板连接固定，所述主梁架的前后两侧设有两根支架，两根所述支架的上端设有固定板，所述固定板的下端设有收容槽，所述收容槽内设有升降架，所述升降架的下端设置有滑轨，所述滑轨的下端垂直设置有滑槽，所述滑槽的下端设有风机，所述主梁架的左右两端上设有固定块，所述固定块上设有挡板。通过上述方式，本实用新型能够在将滤板回拉的同时通过可滑动的风机对其进行吹风，将粘附在滤板上的余料吹散下来。下来。下来。
技术研发人员：沈耀兴 童瑛
受保护的技术使用者：浙江思旭环境科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
