大米精加工磁选装置的制作方法

1.本实用新型属于大米精加工技术领域，特别是涉及大米精加工磁选装置。


背景技术：

2.大米是人们日常生活中必需的物质，在大米的加工的过程中，会掺杂一些磁性物质，例如铁屑，因此在大米出厂前，需要进行精加工，通过磁选装置将大米中的磁性物质除去，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的大米精加工磁选装置在使用的过程中，大多数是通过电磁铁将大米中掺杂的磁性物质进行吸附，随着精加工时间的增加，电磁铁上的磁性物质会逐渐增多，并且电磁铁上也会沾染大米中的灰尘，将电磁铁断电后，大多数磁性物质会掉落，在断电时工作人员可以在电磁铁的底端通过容器接住电磁铁上掉落的铁屑，但仍会存在小部分的磁性物质附着在电磁铁表面的情况，需要工作人员额外进行对电磁铁的清理，增加了工作人员的工作量，不便于对电磁铁的表面进行较好的清理，降低了电磁铁的吸附性能；
4.现有的大米精加工磁选装置大多数是通过输送带输送大米，大米落在输送带上后，容易形成局部堆积，不能很好的将大米进行铺平，使得电磁铁在吸附大米中的磁性物质时，容易造成吸附的不均匀，难以将磁性物质除去，降低了电磁铁吸附的效果。
5.因此，现有的大米精加工磁选装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供大米精加工磁选装置，通过设置了电动推杆、固定条、收集盒、挡板、螺柱、第一螺母和第二螺母，解决了现有的需要工作人员额外进行对电磁铁的清理，增加了工作人员的工作量，降低了电磁铁的吸附性能，大米落在输送带上后容易形成局部堆积，降低了电磁铁的吸附效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为大米精加工磁选装置，包括底板和电磁铁，所述底板的上端面固定连接有输送带和电磁铁，所述电磁铁位于输送带的右侧，所述底板通过安装座固定连接有电动推杆，其中，所述输送带通过挡条连接有螺柱，所述螺柱的外侧通过螺纹连接有第一螺母和第二螺母，位于第一螺母和第二螺母之间的所述输送带的外侧套接有孔块，所述孔块固定连接在挡板两端的顶部，所述电动推杆通过u形连接柱连接有固定条和收集盒，电磁铁位于输送带右端的下方，电磁铁与底板呈倾斜状态。
9.进一步地，靠近输送带左侧的所述底板的上端面固定连接有进料斗，所述进料斗的底端连接有导向板，且导向板远离进料斗的一端位于输送带的上方，所述底板上端面的右侧放置有收集箱，且收集箱位于电磁铁的下方，靠近电磁铁后端的所述底板的上端面固定连接有安装座，通过进料斗可以倒入大米，通过导向板可以将大米落到输送带上，通过收集箱可以装入大米，通过安装座可以安装和固定电动推杆。
10.进一步地，所述输送带上端面的前端和后端均固定连接有挡条，所述螺柱固定连接在挡条的上端面，所述第一螺母位于第二螺母的下方，通过挡条可以防止大米从输送带的前端和后端掉落，通过螺柱可以调节第一螺母和第二螺母的位置。
11.进一步地，所述螺柱贯穿孔块的中部，所述孔块的底端与第一螺母抵接，所述孔块的顶端与第二螺母抵接，所述挡板位于挡条之间，所述挡板的两端与挡条接触但不连接，所述挡板的底端位于输送带的上方，通过孔块可以固定挡板，并且在第一螺母和第二螺母的作用下可以被夹紧，孔块与螺柱的外侧不连接。
12.进一步地，所述电动推杆的底端固定连接在安装座上，所述电动推杆的活动端固定连接有u形连接柱，所述固定条和收集盒位于u形连接柱的两端，通过u形连接柱可以固定收集盒和固定条，通过收集盒可以收集磁性物质和灰尘，收集盒的前端位于固定条的前部。
13.进一步地，所述固定条和收集盒均与电磁铁相配合，所述固定条位于收集盒的上方，所述固定条的左侧连接有清扫刷，所述收集盒位于电磁铁的下方，所述收集盒位于收集箱的上方，所述收集盒的右侧铰接有侧板，通过此种设置可以使得清扫刷对电磁铁的表面进行清理，并且可以打开侧板从而将收集盒内的磁性物质和灰尘排出。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置了电动推杆，能够带动固定条和收集盒移动对电磁铁的表面进行清理，同时可以对掉落的磁性物质和灰尘进行收集，降低了工作人员的工作强度，并且对电磁铁起到了较好的保护和清理效果，提高了电磁铁的吸附性能。
16.本实用新型通过设置了挡板，能够在螺柱的作用下通过第一螺母和第二螺母进行调节，改变挡板离输送带表面的高度，在挡板的作用下便于对局部堆积的大米进行铺平，使得经过挡板后的大米能够保持高度的一致，保证了电磁铁吸附的均匀性，提高了吸附的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处放大结构图；
20.图3为本实用新型挡板与螺柱连接结构的爆炸图；
21.图4为本实用新型固定条和收集盒的结构图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；11、进料斗；12、导向板；13、收集箱；14、安装座；2、输送带；21、挡条；22、螺柱；23、第一螺母；24、第二螺母；25、挡板；26、孔块；3、电磁铁；4、电动推杆；41、u形连接柱；42、固定条；43、清扫刷；44、收集盒；45、侧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为大米精加工磁选装置，包括底板1和电磁铁3，底板1的上端面固定连接有输送带2和电磁铁3，电磁铁3位于输送带2的右侧，底板1通过安装座14固定连接有电动推杆4。
26.其中如图1和图4所示，底板1上端面的右侧放置有收集箱13，且收集箱13位于电磁铁3的下方，靠近电磁铁3后端的底板1的上端面固定连接有安装座14，电动推杆4的底端固定连接在安装座14上，电动推杆4的活动端固定连接有u形连接柱41，电动推杆4通过u形连接柱41连接有固定条42和收集盒44，固定条42和收集盒44位于u形连接柱41的两端，固定条42和收集盒44均与电磁铁3相配合，固定条42位于收集盒44的上方，固定条42的左侧连接有清扫刷43，收集盒44位于电磁铁3的下方，收集盒44位于收集箱13的上方，收集盒44的右侧铰接有侧板45,在使用前，通过底板1将该装置放置在合适的场所，电磁铁3和输送带2与外部的供电设备电性连接，使用时，启动电磁铁3和输送带2，输送带2将大米输送到输送带2的最右端时，大米从输送带2上掉下落在电磁铁3上并沿着电磁铁3下滑落下，在此过程中，大米中的磁性物质被电磁铁3吸附，大米落在收集箱13中，随着时间的增加，电磁铁3表面的磁性物质越来越多，为了不影响磁选的效果，工作人员关闭输送带2的工作，让后拿起接磁性物质的容器处于电磁铁3的下方，然后断开电磁铁3的电源，使得电磁铁3失去吸附能力，从而电磁铁3上大部分的磁性物质沿着电磁铁3下滑落在工作人员拿的容器上，完成该操作后，工作人员启动电动推杆4，电动推杆4的活动端伸出，带动u形连接柱41朝着电磁铁3的方向移动，在此过程中，固定条42带动清扫刷43对电磁铁3的表面进行清理，将电磁铁3表面残留的磁性物质和灰尘扫落，由于收集盒44与u形连接柱41相连，因此收集盒44与固定条42同步移动，固定条42将磁性物质和灰尘扫落后，落在同步移动的收集盒44内，完成对电磁铁3表面的清扫工作后，反向启动电动推杆4，使得电动推杆4的活动端收缩，通过u形连接柱41带动固定条42和收集盒44逐渐恢复到原位，工作人员可以通过打开侧板45，将收集盒44内的收集物排出。
27.其中如图2
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3所示，靠近输送带2左侧的底板1的上端面固定连接有进料斗11，进料斗11的底端连接有导向板12，且导向板12远离进料斗11的一端位于输送带2的上方，输送带2上端面的前端和后端均固定连接有挡条21，输送带2通过挡条21连接有螺柱22，螺柱22固定连接在挡条21的上端面，螺柱22的外侧通过螺纹连接有第一螺母23和第二螺母24，第一螺母23位于第二螺母24的下方，位于第一螺母23和第二螺母24之间的输送带2的外侧套接有孔块26，孔块26固定连接在挡板25两端的顶部，挡板25位于挡条21之间，挡板25的两端与挡条21接触但不连接，挡板25的底端位于输送带2的上方，螺柱22贯穿孔块26的中部，孔块26的底端与第一螺母23抵接，孔块26的顶端与第二螺母24抵接,在使用前，调节挡板25高度，即挡板25距输送带2底端的距离值，上下移动挡板25，挡板25带动孔块26在螺柱22的外侧上下移动，完成挡板25的高度调节后，转动第一螺母23，在螺纹的配合下，第一螺母23在螺柱22上的高度位置发生改变，使得第一螺母23的顶端与孔块26的底端贴合，松手，然后转动第二螺母24，通过螺纹配合的作用使得第二螺母24的底端与孔块26的顶端贴合，然后收紧第二螺母24，在第一螺母23和第二螺母24的作用下，将孔块26夹紧固定，从而将挡板25固定，然后可以向进料斗11内添加大米，然后启动输送带2，大米沿着导向板12落在输送带2上，通过输送带2进行输送，大米到达挡板25时，大米堆积的高度超过挡板25离输送带2上表
面的高度时，会在挡板25的作用下将堆积的大米抹平，使得经过挡板25后的大米的最大高度与挡板25离输送带2上表面的高度相同，然后再从输送带2上继续输送，在输送的过程中，挡条21保证了大米不会从输送带2的前端和后端掉落。
28.本实施例的一个具体应用为：在使用前，通过底板1将该装置放置在合适的场所，然后将输送带2、电磁铁3和电动推杆4接入电源，调节挡板25的高度，并通过第一螺母23和第二螺母24进行固定，再向进料斗11内添加大米，启动输送带2，大米从导向板12落入到输送带2上，经过挡板25时将堆积的大米进行抹平，使得经过挡板25后的大米保持高度的相稳定，经过输送带2的输送后，大米从输送带2的右侧落在电磁铁3上，经过电磁铁3的吸附，将大米中的磁性物质进行吸附，经过处理后的大米落在收集箱13中，完成一段时间的磁选操作后，停止启动输送带2，工作人员通过收集磁性物质的容器进行收集，电磁铁3断电后，电磁铁3上落下的磁性物质被容器收集，然后启动电动推杆4，电动推杆4通过u形连接柱41带动固定条42和收集盒44朝着电磁铁3的方向移动对电磁铁3表面的残留的磁性物质和灰尘进行清扫和收集，完成清扫和收集后，反向启动电动推杆4，使得电动推杆4的活动端带动固定条42和收集盒44恢复到原来的位置。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。