一种工作效率高的无传动浮选槽的制作方法

1.本实用新型涉及金属浮选设备技术领域，具体涉及一种工作效率高的无传动浮选槽。


背景技术：

2.浮选槽是浮选设备中用来实现浮选过程的槽体容器，浮选机在矿物浮选和制浆造纸浮选中均广泛应用。矿物浮选中浮选槽工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中，矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中，气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出,进入泡沫槽，还有一部分矿浆向叶轮下部流去,再经叶轮搅拌,重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。现有的无传动浮选槽工作效率低，浮选后的矿化泡沫只能通过重力作用自由溢出，也不能对较高的泡沫进行刮除，从而降低使用体验。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种工作效率高的无传动浮选槽，提高使用体验，提高工作效率和浮选效果，同时降低作业成本。
4.一种工作效率高的无传动浮选槽，包括安装槽，所述安装槽由底板、高位挡板、低位挡板、左挡板以及右挡板组成，所述高位挡板、所述低位挡板、所述左挡板以及所述右挡板分别设置在所述底板顶面的上方、下方、左方和右方，并且所述底板、所述高位挡板、所述低位挡板、所述左挡板以及所述右挡板围设形成浮选腔，所述浮选腔内均匀隔设有多个隔板，多个所述隔板将所述浮选腔分隔为多个浮选槽；其中，所述低位挡板高度低于所述高位挡板，所述低位挡板顶部设置有溢流口，所述溢流口正上方设置有刮除组件，所述刮除组件包括多个分别设置在多个所述浮选槽上方的刮除单元，多个所述刮除单元连接有连接转杆，所述连接转杆架设在左挡板、右挡板以及多个所述隔板上，所述连接转杆通过带传动方式连接有驱动组件，所述驱动组件架设在所述安装槽上方。
5.具体地，驱动组件包括：架设在左挡板、右挡板以及多个所述隔板上的移动轨道；和卡设在所述移动轨道上的动力源；其中，所述动力源能够固定在所述移动轨道上的任一位置，所述动力源通过带传动方式连接所述连接转杆。通过移动轨道的设置，使得动力源能够固定在移动轨道上的任一位置，这样一来，就能根据连接转杆的架设长度来决定动力源的安放位置，保证浮选作业的正常进行。
6.具体地，左挡板、右挡板以及多个所述隔板上均设置有保持体，所述保持体内部开设有通孔，所述连接转杆穿设在多个所述通孔内。连接转杆可以架设在多个保持体内部，作业的浮选槽越多，则连接转杆越长，架设的保持体就越多。
7.具体地，刮除单元包括：固定在所述连接转杆上的支撑部；和固定在所述支撑部末
端的刮板；其中，所述刮板长度与所述浮选槽长度相等。支撑部能够对刮板起到连接支撑的作用。
8.具体地，溢流口上设置有倒角。倒角能够让矿化泡沫更快溢出。
9.本实用新型的有益效果体现在：
10.在本实用新型中，整个安装槽通过多个隔板的设置，从而将浮选腔分隔形成多个浮选槽，在每一个浮选槽内均可以开始进行浮选，浮选后的矿化泡沫从低位挡板上的溢流口处流出，进一步地，刮除组件能够有效对矿化泡沫进行推送，同时也能对较高的泡沫进行刮除，提高使用体验，更关键的是，由于隔板的设置，不能利用一个刮除组件来进行作业，因此通过在每个浮选槽上均设置一个刮除组件，并通过连接转杆将所有刮除组件连接起来，这样一来就能使得同时对多个浮选槽进行作业，保证矿化泡沫多点快速溢出，提高工作效率，同时，可以根据需要选择任意数量的浮选槽进行工作，然后调节连接转杆的架设长度，只驱动位于正在工作的浮选槽上的刮除组件来进行作业，降低作业成本，并进一步地提高了使用体验。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的结构立体图；
13.图2为本实用新型刮除组件部分结构的结构立体图。
14.附图标记：
[0015]1‑
安装槽，11
‑
底板，12
‑
高位挡板，13
‑
低位挡板，131
‑
溢流口，14
‑
左挡板，15
‑
右挡板，16
‑
隔板，17
‑
浮选槽，2
‑
刮除组件，21
‑
刮除单元，211
‑
支撑部，212
‑
刮板，22
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连接转杆，23
‑
保持体，3
‑
驱动组件，31
‑
移动轨道，32
‑
动力源。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
如图1至图2所示，一种工作效率高的无传动浮选槽，包括安装槽1，安装槽1由底板11、高位挡板12、低位挡板13、左挡板14以及右挡板15组成，高位挡板12、低位挡板13、左挡板14以及右挡板15分别设置在底板11顶面的上方、下方、左方和右方，并且底板11、高位挡板12、低位挡板13、左挡板14以及右挡板15围设形成浮选腔，浮选腔内均匀隔设有多个隔板16，多个隔板16将浮选腔分隔为多个浮选槽17；其中，低位挡板13高度低于高位挡板12，低位挡板13顶部设置有溢流口131，溢流口131正上方设置有刮除组件2，刮除组件2包括多个分别设置在多个浮选槽17上方的刮除单元21，多个刮除单元21连接有连接转杆22，连接转杆22架设在左挡板14、右挡板15以及多个隔板16上，连接转杆22通过带传动方式连接有驱动组件3，驱动组件3架设在安装槽1上方。
[0021]
在本实施方式中，需要说明的是，整个安装槽1通过多个隔板16的设置，从而将浮选腔分隔形成多个浮选槽17，在每一个浮选槽17内均可以开始进行浮选，浮选后的矿化泡沫从低位挡板13上的溢流口131处流出，进一步地，刮除组件2能够有效对矿化泡沫进行推送，同时也能对较高的泡沫进行刮除，提高使用体验，更关键的是，由于隔板16的设置，不能利用一个刮除组件2来进行作业，因此通过在每个浮选槽17上均设置一个刮除组件2，并通过连接转杆22将所有刮除组件2连接起来，这样一来就能使得同时对多个浮选槽17进行作业，保证矿化泡沫多点快速溢出，提高工作效率，同时，可以根据需要选择任意数量的浮选槽17进行工作，然后调节连接转杆22的架设长度，只驱动位于正在工作的浮选槽17上的刮除组件2来进行作业，降低作业成本，并进一步地提高了使用体验。
[0022]
具体地，驱动组件3包括：架设在左挡板14、右挡板15以及多个隔板16上的移动轨道31；和卡设在移动轨道31上的动力源32；其中，动力源32能够固定在移动轨道31上的任一位置，动力源32通过带传动方式连接连接转杆22。
[0023]
在本实施方式中，需要说明的是，通过移动轨道31的设置，使得动力源32能够固定在移动轨道31上的任一位置，这样一来，就能根据连接转杆22的架设长度来决定动力源32的安放位置，保证浮选作业的正常进行。
[0024]
具体地，左挡板14、右挡板15以及多个隔板16上均设置有保持体23，保持体23内部开设有通孔，连接转杆22穿设在多个通孔内。
[0025]
在本实施方式中，需要说明的是，连接转杆22可以架设在多个保持体23内部，作业的浮选槽17越多，则连接转杆22越长，架设的保持体23就越多。
[0026]
具体地，刮除单元21包括：固定在连接转杆22上的支撑部211；和固定在支撑部211末端的刮板212；其中，刮板212长度与浮选槽17长度相等。
[0027]
在本实施方式中，需要说明的是，支撑部211能够对刮板212起到连接支撑的作用。
[0028]
具体地，溢流口131上设置有倒角。
[0029]
在本实施方式中，需要说明的是，倒角能够让矿化泡沫更快溢出。
[0030]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。