一种防堵型的大型滚筒筛结构设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备，尤其涉及一种防堵型的大型滚筒筛结构设备。


背景技术：

2.目前，工业用大型滚筒筛设备工作原理是颗粒物随筛体旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。由于运行期间筛网易积料、堵料、物料粘结，导致筛分能力下降；同一种设备由于筛网无法更换，只能用于一种物料的筛分，实用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高筛分能力的防堵型的大型滚筒筛结构设备。
4.为解决上述问题，本实用新型所述的一种防堵型的大型滚筒筛结构设备，包括呈上下两瓣结构且倾斜设置的壳体、置于所述壳体内的传动轴以及与所述传动轴相连的传动系统；所述壳体的一端设有动力端端板，其另一端上部设有进料口组件、下部设有进料端端板；所述动力端端板连有固定端支撑机架，该固定端支撑机架与所述传动系统相连；所述进料端端板连有自由端支撑机架，其特征在于：所述壳体的顶部设有毛刷清筛机构，底部分别设有筛下物下料斗、筛上物料斗；所述筛下物下料斗的一侧设有料斗锤击器；所述壳体与所述进料口组件之间设有筛体。
5.所述毛刷清筛机构包括机构框架及置于机构框架上的芯轴；所述芯轴的两端通过芯轴固定块与所述机构框架相连；所述芯轴上设有耐磨内衬筒，该耐磨内衬筒上设有毛刷；所述机构框架通过高低调节螺栓与所述壳体相连。
6.所述筛体的一端设有置于所述固定端支撑机架上的动力端圆锥滚子轴承，另一端设有置于所述自由端支撑机架上的进料端调心滚子轴承，该筛体上分别设有筛网锤击器、筛网；所述筛网锤击器与下半所述壳体相接。
7.所述筛网分别通过长u型螺栓、短u型螺栓穿过筛网固定管与所述筛体相连；所述长u型螺栓上设有筛网压环；所述短u型螺栓上设有筛网压板。
8.所述筛体上设有4圈筛网锤击器，每圈布有6个锤击器。
9.所述筛网锤击器与下半所述壳体相接处设有法兰接口。
10.所述筛网锤击器通过支撑杆与所述筛体相连。
11.所述筛体的筛上物末端设有溢流板。
12.所述动力端端板与所述进料端端板上分别设有检查孔人孔。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型中壳体的顶部设有毛刷清筛机构和筛体，筛体上分别设有筛网锤击器、筛网，因此，可以通过锤击解决大块物料的粘结、毛刷解决了细小物料的粘结，从根本上解决了筛网由于堵塞造成的产能、筛分能力下降的问题。
15.2、本实用新型中筛网锤击器与下半壳体相接处设有法兰接口，目的是防护壳体，并且可以随时减少或增加锤击器钢球数量，达到在满足筛分效果的同时，钢球对滚筒的锤击力最小，提高使用寿命。
16.3、本实用新型中的传动系统可采用变频电机与齿轮的传动方式，通过调节滚筒的转速，调节筛分效果与产能，满足不同工况下的使用，达到节能的目的。
17.4、本实用新型中毛刷清筛机构通过高低调节螺栓与壳体相连，易于调节毛刷与筛网的距离，调节毛刷与筛网的下压力，并且易于拆卸。
18.5、本实用新型中筛网分别通过长u型螺栓、短u型螺栓穿过筛网固定管与筛体相连，因此，可以充分考虑用户不同的筛分需求，实现便携、快速地更换筛网，从根本上解决了一种设备不同需求的问题。
19.6、与现有设备相比，本实用新型具有生产能力强、检修周期长、筛分类型选择多的特点，可解决滚筒筛设备大型化生产的需求。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型的总体外形结构示意图。
22.图2为本实用新型中筛体的结构示意图。图中底部三条线可以是支撑支腿的位置。
23.图3为本实用新型中筛网锤击器的布置示意图。
24.图4为本实用新型中筛网固定的主视图。
25.图5为本实用新型中筛网固定的左视图。
26.图6为本实用新型中筛网固定的俯视图。
27.图7为本实用新型中毛刷清筛机构的结构示意图。
28.图中：1
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传动系统；2
‑
固定端支撑机架；3
‑
动力端端板；4
‑
壳体；5
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毛刷清筛机构；6
‑
进料口组件；7
‑
自由端支撑机架；8
‑
进料端端板；9
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筛下物下料斗；10
‑
料斗锤击器；11
‑
筛上物料斗；12
‑
动力端圆锥滚子轴承；13
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筛网锤击器；14
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筛网；15
‑
筛体；16
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进料端调心滚子轴承；17
‑
检查孔人孔；18
‑
溢流板；19
‑
支撑杆；20
‑
长u型螺栓；21
‑
筛网压环；22
‑
筛网固定管；23
‑
筛网压板；24
‑
短u型螺栓；25
‑
高低调节螺栓；26
‑
机构框架；27
‑
毛刷；28
‑
耐磨内衬筒；29
‑
芯轴；30
‑
芯轴固定块。
具体实施方式
29.如图1~7所示，一种防堵型的大型滚筒筛结构设备，包括呈上下两瓣结构且倾斜设置的壳体4、置于壳体4内的传动轴以及与传动轴相连的传动系统1。
30.壳体4的一端设有动力端端板3，其另一端上部设有进料口组件6、下部设有进料端端板8；动力端端板3连有固定端支撑机架2，该固定端支撑机架2与传动系统1相连；进料端端板8连有自由端支撑机架7。壳体4的顶部设有毛刷清筛机构5，底部分别设有筛下物下料斗9、筛上物料斗11；筛下物下料斗9的一侧设有料斗锤击器10；壳体4与进料口组件6之间设有筛体15。
31.其中：毛刷清筛机构5包括机构框架26及置于机构框架26上的芯轴29；芯轴29的两端通过芯轴固定块30与机构框架26相连；芯轴29上设有耐磨内衬筒28，该耐磨内衬筒28上
设有毛刷27；机构框架26通过高低调节螺栓25与壳体4相连。该毛刷清筛机构5可拆卸，而且可以清洁粘结与筛网的细小颗粒。
32.筛体15的一端设有置于固定端支撑机架2上的动力端圆锥滚子轴承12，另一端设有置于自由端支撑机架7上的进料端调心滚子轴承16，该筛体15上分别设有筛网锤击器13、筛网14；筛网锤击器13与下半壳体4相接。
33.筛网14分别通过长u型螺栓20、短u型螺栓24穿过筛网固定管22与筛体15相连；长u型螺栓20上设有筛网压环21；短u型螺栓24上设有筛网压板23。u型螺栓螺母分别压紧在筛网压环21、筛网压板23上。筛网14为钢丝编织网。筛孔的尺寸根据需求进行配置。
34.筛体15上沿滚筒圆周方向设有4圈筛网锤击器13，每圈布有6个锤击器，并且锤击器用钢丝绳周向拉紧，锤击器钢球直径50mm，保证物料在筛分的过程中筛网避免粘粘物料。
35.筛网锤击器13与下半壳体4相接处设有法兰接口，目的是防护壳体4，并且可以随时减少或增加锤击器钢球数量，达到在满足筛分效果的同时，钢球对滚筒的锤击力最小，提高使用寿命。
36.筛网锤击器13通过支撑杆19与筛体15相连。
37.筛体15的筛上物末端设有可调节更换大小的溢流板18。
38.动力端端板3与进料端端板8上分别设有检查孔人孔17，方便设备在运行过程中及时观测物料的筛分情况。
39.传动系统1采用齿轮传动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高，并且采用变频电机，可以根据实际工况调节滚筒的转速，达到最优的转速。
40.壳体4与进料口组件6构成环向包围筛体15的结构，动力端端板3、进料端端板8与筛下物下料斗9和筛上物下料斗11构成一个封闭的腔体，筛体15在其中做转动运行。
41.筛体15动力端安装大齿轮，通过传动系统1中的电机减速机输出动力至小齿轮，小齿轮带动大齿轮运转，从而带动整个筛体15运行；筛体15的筛上物端设置有可调节更换大小的溢流板18，通过更改溢流板18高度，可达到物料筛分效果，保证筛分质量。
42.本实用新型为中间有轴式传动，动力端采用动力端圆锥滚子轴承12支承在机架上，此端作为支撑的固定端，即承受滚筒的径向载荷也承受滚筒由于斜度产生的轴向载荷，另一端采用进料端调心滚子轴承16支承滚筒筒体4产生的径向载荷，也可以弥补由于滚筒重力与物料重量产生的滚筒挠度变形。
43.固定端支撑机架2、自由端支撑机架7采用焊接结构，在运输过程中，可以作为支撑组件同滚筒一并运输，并且在进料口单独设计拆卸结构，保证检修方便。
44.工作时，待筛分物料通过进料口组件6进入筛体15内部，转动的筛体15具有一定的倾斜角度，物料在随筛体15旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，物料随斜度向下移动，通过筛网14的物料进入筛下物下料斗9，未通过筛网14的物料最后进入筛上物下料斗11；筛体15在转动过程中，受到4圈筛网锤击器13的敲击，将粘结与筛网的物料振落，细小了粘结物料则被毛刷清筛机构5刷落，防止物料因粘结而阻塞筛网14。毛刷清筛机构5具有高低调节螺栓25，可随时调整毛刷27距离筛体15的距离，保证清理效果。