一种黄蜀葵药材的干燥方法与流程

1.本发明涉及黄蜀葵花加工技术领域，具体涉及一种黄蜀葵花的干燥方法，进一步涉及一种黄蜀葵花连续快速干燥方法。


背景技术：

2.黄蜀葵abelmoschus manihot(l.)medic.系锦葵科秋葵，属一年生或多年生直立草本植物。黄蜀葵花作为中药材，已收载入《中国药典》。
3.黄蜀葵花的化学成分主要有黄酮类化合物、糖类、花色素类、鞣质等，其中有明确药效作用的活性成分是黄酮类化合物，主要有：金丝桃苷、槲皮素、异槲皮苷、棉皮素
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d葡萄糖醛酸酐、槲皮素
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葡萄糖苷、杨梅素等。
4.目前采摘的新鲜黄蜀葵花的干燥多采用晾晒后烘干或者直接烘干的方式，烘干温度通常设置为80℃
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100℃。由于高温导致黄酮成分大量损失，干燥后的黄蜀葵花中黄酮类成分损失率高达近30％，同时干燥后花的颜色变暗导致光泽度变差，严重影响了黄蜀葵花药材的品质。
5.微波干燥是全新的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于物料分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使物料内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30％以下的物料，干燥速度可缩短数百倍。微波设备和真空微波设备通常用于茶叶杀青干燥、小批量中药材干燥等。微波干燥设备的缺点是要求物料含水量低，产能较小，不能直接用于规模较大的物料干燥。
6.黄蜀葵种植一个地区规模通常达1000亩以上，每日每亩平均产量为40kg
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50kg，盛花期每日每亩产量高达100kg以上，要求烘干设备日产能日常至少达到40吨以上，盛花期设备日产能达100吨以上。这对烘干设备的产能提出严峻挑战，经常出现盛花期采摘的黄蜀葵花因烘干不及时而腐烂的情况，带来较大经济损失。新鲜的黄蜀葵花含水量高达90％以上，每日待干燥的重量达数十吨甚至一百多吨产量，无法直接使用微波设备干燥。
7.现有技术中，中国实用新型专利cn 201653077 u“一种高效微波中药材干燥装置”和cn 213020826 u“一种中药材微波干燥设备”分别公开了微波干燥设备内部结构改进方法，适当提高微波烘干设备的产能，但仍无法满足大规模药材快速干燥的要求。
8.现有技术中，例如中国发明专利cn 108576333 a“一种色泽自然的黄蜀葵花蕾茶的制备方法”公开了用微波来杀青，微波杀青后冷却、护色、晾干、冷冻干燥、微波干燥。尽管杀青后可以使酶灭活，但是杀青后一般色泽较差，为了提高外观品质，需要进行护色，然后再单独进行干燥，较为繁琐。有鉴于此，本技术针对现行黄蜀葵花干燥方法存在的弊端，提供一种新的干燥方式，实现高产能，低黄酮类成分损失。


技术实现要素：

9.本发明的目的是一种黄蜀葵药材的干燥方法，黄酮类成分损失率低并且产能高。
10.为实现上述发明目的，本技术的技术方案如下：
11.一方面，本发明提供一种黄蜀葵药材的干燥方法，包括经微波预处理后进行烘干的步骤，微波预处理是以杀灭黄蜀葵药材中有生物活性酶为主要目的。微波预处理步骤完成杀酶和预烘干，干燥步骤实现高温快速烘干。优选的，所述烘干为热风干燥或真空干燥。
12.优选的，所述药材为黄蜀葵全植株、叶或花，进一步优选为黄蜀葵鲜花。
13.优选的，包括以下步骤：
14.将黄蜀葵鲜花经传送带送入带有微波管的腔体，设置腔体微波负荷为0.05w/cm2～2w/cm2，设置传送带速度使鲜花0.5～6min内通过微波腔体，同时开启抽湿，微波预处理后进行80℃～110℃烘干1～2h。
15.另一方面，本发明提供一种减少黄酮成分降解的植物干燥方法，包括微波预处理后进行烘干的步骤。
16.优选的，所述黄酮成分选自芦丁、金丝桃苷、异槲皮苷、棉皮素
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葡萄糖醛酸苷、杨梅素、槲皮素
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葡萄糖苷、槲皮素中的一种或多种的组合。
17.优选的，所述植物为锦葵科或秋葵属植物；进一步优选地，为黄蜀葵、秋葵；进一步优选地，为黄蜀葵的花或秋葵的花；更进一步地，为所述植物的鲜花。
18.优选的，本发明中所述微波预处理的微波负荷为0.05w/cm2～2w/cm2；进一步优选为0.1w/cm2～1w/cm2；进一步优选为0.15w/cm2～0.8w/cm2；进一步优选为0.2w/cm2～0.6w/cm2，最优选为0.6w/cm2。
19.所述微波预处理是进行微波辐射处理。
20.优选的，所述微波预处理的时间为0.5～6min，优选为0.8～4min，进一步优选1～3min。
21.优选的，所述烘干的温度为60～120℃，进一步优选为80℃～110℃，最优选95℃～105℃。经研究，我们意外地发现，黄蜀葵花经微波灭活生物酶后，在特定温度干燥时，黄酮类成分损失率仍然很低，且干燥后的黄蜀葵花色泽鲜亮。
22.优选的，所述烘干的时间为30min～4h，进一步优选为1～3h，更进一步优选为1～2h，最优选为1～1.5h。
23.优选的，所述烘干为热风干燥或真空干燥。
24.优选的，所述微波预处理过程中辅以抽湿，以实现初步烘干。
25.本发明的有益效果是：
26.(1)先用微波快速杀灭生物酶，再进行较高温度干燥，不仅降低黄酮类活性成分的损失率，而且提高干燥效率且干燥后花的颜色保持较好的色泽。
27.(2)本方法能够实现连续化在生产，每小时可烘干鲜花达2吨以上，产能高，尤其适合含水量高不易存放的鲜花类药材烘干。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
29.下述实施例中，若无特殊说明，所用的操作方法均为常规操作方法，所用设备均为
常规设备，所用原料均为市售。
30.下述实施例中，所述鲜花采摘于江苏兴化；
31.含水量检测方法为：按照《中国药典》2020年版四部水分测定法(通则0832)第二法烘干法执行。
32.含量检测方法为：
33.7种黄酮成分含量的检测方法采用《一测多评法测定黄蜀葵花中7个成分》(《药物分析杂志》，2013年第12期，2082
‑
2087)中报道的uplc法测定其中成分的含量。下述实施例中，微波处理的仪器来自南京虎瑞微波科技开发有限公司，型号hr
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90。
34.实施例1
35.将50g黄蜀葵鲜花，用微波辐射进行照射，微波负荷为0.6w/cm2，照射时间3min，微波预处理后，进行90℃热风烘干3h，检测检测含水量为4.4％，符合《中国药典》2020年版标准要求不得过12.0％。与90℃直接热风烘干所得药材黄酮类成分含量对比如表1所示。
36.表1.实施例1与90℃直接烘干药材中成分含量对比
[0037][0038]
由上表看出，经微波处理再干燥7种黄酮成分损失率仅为2.64％，未经预处理直接干燥7种黄酮损失高达35％。干燥过程中均存在其他成分转化成槲皮素的现象，经微波处理后，其他成分转化成槲皮素量大幅降低。另外，干燥后的黄蜀葵花色泽为黄色，外观良好。
[0039]
实施例2
[0040]
取50kg黄蜀葵鲜花，经传送带送入带有微波管的腔体，设置腔体微波负荷为0.6w/cm2，设置传送带速度使鲜花2min通过微波腔体，同时开启抽湿，微波预处理后进行105℃烘干60min，检测检测含水量为8.4％，符合《中国药典》标准要求不得过12.0％。，与100℃直接烘干所得药材黄酮类成分含量对比如表2所示。
[0041]
表2.实施例2与100℃直接烘干药材中成分含量对比
[0042][0043]
表中结果展示，经微波处理再干燥后，7种黄酮成分损失率仅为2.74％，未经预处理直接干燥7种黄酮损失高达35％。干燥过程中还存在其他成分转化成槲皮素的现象，经微波处理后，其他成分转化成槲皮素量有所降低。另外，干燥后的黄蜀葵花色泽为黄色，外观良好。
[0044]
实施例3
[0045]
将50kg黄蜀葵鲜花，经传送带送入带有微波管的腔体，设置腔体微波负荷为0.2w/cm2，设置传送带速度使鲜花3min通过微波腔体，同时开启抽湿，微波预处理后进行95℃烘干90min，检测含水量为8.2％，符合《中国药典》标准要求不得过12.0％。与100℃直接烘干所得药材中黄酮类成分含量对比如表3所示。
[0046]
表3.实施例3与100℃直接烘干药材中成分含量对比
[0047][0048][0049]
表中结果展示，经微波3min再95℃烘干所得药材中7种黄酮成分损失率仅为1.48％，损失率很小。另外，干燥后的黄蜀葵花色泽为黄色，外观良好。
[0050]
实施例4
[0051]
将50g秋葵鲜花，用微波辐射进行照射，微波负荷为0.6w/cm2，照射时间3min，微波
预处理后，进行90℃热风烘干1h，检测检测含水量为5.4％，与90℃直接热风烘干所得药材黄酮类成分含量相比损失率低。干燥后的秋葵鲜花色泽为黄色，外观良好。
[0052]
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。