一种超纯质物料专用卧式混料烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及混料烘干技术领域，具体为一种超纯质物料专用卧式混料烘干一体机。


背景技术：

2.目前国内在非金属选矿提纯领域，可以将普通非金属矿物质(纯度95.5％以上)，经特殊药剂工艺处理后，达到高纯电子级别(纯度99.91％
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99.98％)，可广泛应用于电子芯片、通信、医药、陶瓷等行业，对相应行业的材料革新将产生巨大推动力。
3.传统烘干机所用的材料铁、304不锈钢、铝等材料都将对矿粉物料产生二次污染，或高纯化生产时因药剂为强腐蚀性，混料及烘干设备不耐腐蚀，或不耐磨损造成设备极易损坏，且内部衬层不易更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超纯质物料专用卧式混料烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯质物料专用卧式混料烘干一体机，包括多边形主机体，所述多边形主机体的一端设置有出料密封罩，多边形主机体和出料密封罩相邻侧的外壁设置有一组密封鱼鳞套环，多边形主机体的一端延伸至一组密封鱼鳞套环的内部，一组密封鱼鳞套环活动套设于多边形主机体的外壁，出料密封罩的一端延伸至一组密封鱼鳞套环的内部，一组密封鱼鳞套环转动套设于出料密封罩的外壁，多边形主机体和出料密封罩通过一组密封鱼鳞套环转动连接，出料密封罩的一侧焊接安装有热风进风管道，热风进风管道的一端延伸至出料密封罩的内部，出料密封罩的底部外表面焊接安装有成品出料管，成品出料管的一端延伸至出料密封罩的内部，成品出料管的上设置有阀门，多边形主机体上设置有驱动机构和联动机构，多边形主机体的另一端设置有进料密封罩，多边形主机体和进料密封罩相邻侧的外壁设置有另一组密封鱼鳞套环，多边形主机体的一端延伸至另一组密封鱼鳞套环的内部，另一组密封鱼鳞套环活动套设于多边形主机体的外壁，进料密封罩的一端延伸至另一组密封鱼鳞套环的内部，另一组密封鱼鳞套环转动套设于出料密封罩的外壁，多边形主机体和出料密封罩通过另一组密封鱼鳞套环转动连接，进料密封罩的顶部外表面焊接安装有废气管道，废气管道上设置有泄压阀，废气管道与进料密封罩的内部相通，进料密封罩的另一端焊接安装有原料进料管，原料进料管的一端延伸至进料密封罩的内部，原料进料管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
6.优选的，所述多边形主机体由机体外型钢加固筋、机体主金属钢板、内衬层缓冲隔热胶粘剂层、防污染内衬层、防污染夹芯板抄板结构组成，机体主金属钢板的外壁焊接安装有机体外型钢加固筋，机体主金属钢板的内壁粘贴固定有内衬层缓冲隔热胶粘剂层，机体主金属钢板的内壁设置有防污染内衬层，防污染内衬层通过内衬层缓冲隔热胶粘剂层与机体主金属钢板粘贴固定，防污染内衬层的内部设置有防污染夹芯板抄板结构。
7.优选的，所述防污染夹芯板抄板结构由金属芯板外焊接加强固定板、金属芯板、防污染外衬板和锆刚玉螺栓组成，机体主金属钢板的内壁开设有三角槽，金属芯板外焊接加强固定板位于三角槽内，防污染内衬层上开设有圆形孔洞，金属芯板外焊接加强固定板的外壁焊接安装有金属芯板，金属芯板的一端穿过防污染内衬层上开设的孔洞并延伸至防污染内衬层的内壁，金属芯板的外壁设置有两组防污染外衬板，防污染外衬板上开设有连接孔洞，金属芯板上开设有固定孔洞，金属芯板和防污染外衬板上均设置有锆刚玉螺栓，锆刚玉螺栓的一端横向贯穿防污染外衬板上的连接孔洞和金属芯板上的固定孔洞并延伸至防污染外衬板的一侧，锆刚玉螺栓的一端螺纹套设有固定螺母。
8.优选的，所述驱动机构包括有第一圆形齿条、安装块、凹形块、连接杆、拨动齿轮、支撑块和电机，多边形主机体的外壁焊接安装有第一圆形齿条，多边形主机体的底部设置有安装块，安装块的顶部外表面焊接安装有凹形块，凹形块的内部转动安装有连接杆，连接杆的外壁焊接安装有拨动齿轮，拨动齿轮与第一圆形齿条相啮合，多边形主机体的底部设置有支撑块，支撑块的顶部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至凹形块的内部并与连接杆固定连接。
9.优选的，所述联动机构包括有第二圆形齿条、固定块、连接板、旋转杆、联动齿轮，多边形主机体的外壁焊接安装有第二圆形齿条，多边形主机体的底部设置有固定块，固定块的顶部外表面焊接安装有两组连接板，两组连接板的相邻侧壁转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁焊接安装有联动齿轮，联动齿轮与第二圆形齿条相啮合。
10.优选的，所述内衬层缓冲隔热胶粘剂层为软氟橡胶胶粘剂，且厚度不低于五毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该超纯质物料专用卧式混料烘干一体机，通过多边形主机体采用多边形柱体设计，避免了传统圆柱体筒体在针对高纯度或高腐蚀物料时，贴合面因圆弧形状无法做到无死角紧密敷设防腐板材的弊端，有效的将防腐板材无死角紧密敷设于金属板材内表面，减少了二次污染的可能性，使得热源适配性极大扩展，有极大的市场适用性，通过内衬层缓冲隔热胶粘剂层的设置在兼顾耐高温，耐腐蚀的同时起到抗震隔热效果，有效的加强了实用性。
13.(2)、该超纯质物料专用卧式混料烘干一体机，通过金属芯板外焊接加强固定板、金属芯板、防污染外衬板和锆刚玉螺栓的配合使用，能够简单方便的将防污染内衬层进行更换，防污染内衬层可根据使用工况的不同进行随意搭配更换，一方面使得设备不仅具有烘干作用，同时兼具了搅拌混料作用，另一方面最主要的是设备检修方便，维修周期短，且通过更换不同的内衬层，在高纯质矿物烘干领域，高腐蚀药剂粉料混料领域，都能取得不错的适用性，极大的提高了生产效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型多边形主机体的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型防污染内衬层的结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部放大图。
18.图中：1热风进风管道、2出料密封罩、3成品出料管、4密封鱼鳞套环、5多边形主机
体、501机体外型钢加固筋、502机体主金属钢板、503内衬层缓冲隔热胶粘剂层、504防污染内衬层、505防污染夹芯板抄板结构、50501金属芯板外焊接加强固定板、50502金属芯板、50503防污染外衬板、50504锆刚玉螺栓、6驱动机构、7联动机构、8进料密封罩、9废气管道、10原料进料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种超纯质物料专用卧式混料烘干一体机，包括多边形主机体5，通过多边形主机体5采用多边形柱体设计，避免了传统圆柱体筒体在针对高纯度或高腐蚀物料时，贴合面因圆弧形状无法做到无死角紧密敷设防腐板材的弊端，有效的将防腐板材无死角紧密敷设于金属板材内表面，减少了二次污染的可能性，使得热源适配性极大扩展，有极大的市场适用性，多边形主机体5的一端设置有出料密封罩2，多边形主机体5和出料密封罩2相邻侧的外壁设置有一组密封鱼鳞套环4，多边形主机体5的一端延伸至一组密封鱼鳞套环4的内部，一组密封鱼鳞套环4活动套设于多边形主机体5的外壁，出料密封罩2的一端延伸至一组密封鱼鳞套环4的内部，一组密封鱼鳞套环4转动套设于出料密封罩2的外壁，多边形主机体5和出料密封罩2通过一组密封鱼鳞套环4转动连接，出料密封罩2的一侧焊接安装有热风进风管道1，热风进风管道1的一端延伸至出料密封罩2的内部，出料密封罩2的底部外表面焊接安装有成品出料管3，成品出料管3的一端延伸至出料密封罩2的内部，成品出料管3的上设置有阀门，多边形主机体5上设置有驱动机构6和联动机构7，多边形主机体5的另一端设置有进料密封罩8，多边形主机体5和进料密封罩8相邻侧的外壁设置有另一组密封鱼鳞套环4，多边形主机体5的一端延伸至另一组密封鱼鳞套环4的内部，另一组密封鱼鳞套环4活动套设于多边形主机体5的外壁，进料密封罩8的一端延伸至另一组密封鱼鳞套环4的内部，另一组密封鱼鳞套环4转动套设于出料密封罩2的外壁，多边形主机体5和出料密封罩2通过另一组密封鱼鳞套环4转动连接，进料密封罩8的顶部外表面焊接安装有废气管道9，废气管道9上设置有泄压阀，废气管道9与进料密封罩8的内部相通，进料密封罩8的另一端焊接安装有原料进料管10，原料进料管10的一端延伸至进料密封罩8的内部，原料进料管10的另一端螺纹安装有旋钮盖。
21.多边形主机体5由机体外型钢加固筋501、机体主金属钢板502、内衬层缓冲隔热胶粘剂层503、防污染内衬层504、防污染夹芯板抄板结构505组成，机体主金属钢板502的外壁焊接安装有机体外型钢加固筋501，机体主金属钢板502的内壁粘贴固定有内衬层缓冲隔热胶粘剂层503，机体主金属钢板502的内壁设置有防污染内衬层504，防污染内衬层504通过内衬层缓冲隔热胶粘剂层503与机体主金属钢板502粘贴固定，防污染内衬层504的内部设置有防污染夹芯板抄板结构505，防污染夹芯板抄板结构505由金属芯板外焊接加强固定板50501、金属芯板50502、防污染外衬板50503和锆刚玉螺栓50504组成，机体主金属钢板502的内壁开设有三角槽，金属芯板外焊接加强固定板50501位于三角槽内，防污染内衬层504上开设有圆形孔洞，金属芯板外焊接加强固定板50501的外壁焊接安装有金属芯板50502，
金属芯板50502的一端穿过防污染内衬层504上开设的孔洞并延伸至防污染内衬层504的内壁，金属芯板50502的外壁设置有两组防污染外衬板50503，防污染外衬板50503上开设有连接孔洞，金属芯板50502上开设有固定孔洞，金属芯板50502和防污染外衬板50503上均设置有锆刚玉螺栓50504，锆刚玉螺栓50504的一端横向贯穿防污染外衬板50503上的连接孔洞和金属芯板50502上的固定孔洞并延伸至防污染外衬板50503的一侧，锆刚玉螺栓50504的一端螺纹套设有固定螺母，当需要将防污染内衬层504进行更换时，将固定螺母从锆刚玉螺栓50504取下，然后将两组防污染外衬板50503取下，手持金属芯板50502或者使用拽动的仪器将金属芯板50502进行拽动，金属芯板50502的拽动带动防污染内衬层504从内衬层缓冲隔热胶粘剂层503上取下，以此能够简单方便的将防污染内衬层504进行更换，防污染内衬层504可根据使用工况的不同进行随意搭配更换，一方面使得设备不仅具有烘干作用，同时兼具了搅拌混料作用，另一方面最主要的是设备检修方便，维修周期短，且通过更换不同的内衬层，在高纯质矿物烘干领域，高腐蚀药剂粉料混料领域，都能取得不错的适用性，极大的提高了生产效益，驱动机构6包括有第一圆形齿条、安装块、凹形块、连接杆、拨动齿轮、支撑块和电机，多边形主机体5的外壁焊接安装有第一圆形齿条，多边形主机体5的底部设置有安装块，安装块的顶部外表面焊接安装有凹形块，凹形块的内部转动安装有连接杆，连接杆的外壁焊接安装有拨动齿轮，拨动齿轮与第一圆形齿条相啮合，多边形主机体5的底部设置有支撑块，支撑块的顶部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至凹形块的内部并与连接杆固定连接，联动机构7包括有第二圆形齿条、固定块、连接板、旋转杆、联动齿轮，多边形主机体5的外壁焊接安装有第二圆形齿条，多边形主机体5的底部设置有固定块，固定块的顶部外表面焊接安装有两组连接板，两组连接板的相邻侧壁转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁焊接安装有联动齿轮，联动齿轮与第二圆形齿条相啮合，内衬层缓冲隔热胶粘剂层503为软氟橡胶胶粘剂，且厚度不低于五毫米，通过内衬层缓冲隔热胶粘剂层503的设置在兼顾耐高温，耐腐蚀的同时起到抗震隔热效果，有效的加强了实用性。
22.工作原理：当需要将防污染内衬层504进行更换时，将固定螺母从锆刚玉螺栓50504取下，然后将两组防污染外衬板50503取下，手持金属芯板50502或者使用拽动的仪器将金属芯板50502进行拽动，金属芯板50502的拽动带动防污染内衬层504从内衬层缓冲隔热胶粘剂层503上取下，以此将防污染内衬层504进行更换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。