一种可实时调节温度硫化隧道炉的制作方法

1.本实用新型涉及硫化隧道炉技术领域，尤其涉及一种可实时调节温度硫化隧道炉。


背景技术：

2.目前，公知隧道硫化炉三种热源的排列方式为第一段为微波热空气加热，第二、三段为热空气加热，或者是第一段红外加热，第二段为高速热空气加热，第三段为微波热空气加热，第四段为热空气加热。
3.在隧道硫化炉使用后，炉内的温度不能够进行实时调节，不能够稳定炉内温度，从而影响了在使用时的安全系数，对金属成品的性能造成影响，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在隧道硫化炉使用后，炉内的温度不能够进行实时调节，不能够稳定炉内温度，从而影响了在使用时的安全系数，对金属成品的性能造成影响，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种可实时调节温度硫化隧道炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可实时调节温度硫化隧道炉，包括隧道炉炉体，所述隧道炉炉体的顶部固定连接有冷风机，隧道炉炉体的顶部开设有进风口，且进风口与冷风机的出风口相连通，进风口的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有第一密封板，进风口的另一侧内壁上开设有密封槽，且第一密封板的一端与密封槽密封配合，隧道炉炉体的顶部内壁上开设有移动槽，移动槽与滑动槽相连通，移动槽内滑动连接有移动板，移动板的顶端延伸至滑动槽内并与第一密封板的底部固定连接，移动板上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的移动槽的一侧内壁固定连接，隧道炉炉体的一侧开设有转动孔，转动孔内转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，隧道炉炉体的一侧固定连接有旋转电机，且丝杆的的另一端延伸至隧道炉炉体的外侧并与旋转电机的输出轴固定连接，隧道炉炉体的一侧内壁上固定连接有温度感应器。
7.优选的，所述隧道炉炉体的一侧开设有通风口，隧道炉炉体的另一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动连接有连接板，连接板的一端延伸至隧道炉炉体内并固定连接有第二密封板，且第二密封板与通风口密封配合。
8.优选的，所述第二密封板上转动连接有倾斜设置的转动板，转动板远离第二密封板的一端与移动板转动连接。
9.优选的，所述连接板上开设有定位孔，定位孔内滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的连接槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
10.优选的，所述连接板的底部固定连接有套设在定位杆外侧的复位弹簧，复位弹簧的底端与连接槽的底部内壁固定连接。
11.优选的，所述转动孔内固定连接有密封轴承的外圈，且密封轴承的内圈与丝杆固
定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可实时调节温度硫化隧道炉，具备以下有益效果：
13.1、该可实时调节温度硫化隧道炉，通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆带动移动板进行移动，移动板带动第一密封板进行移动，使第一密封板移出密封槽内，进风口打开，同时，移动板带动转动板进行移动，转动板带动第二密封板进行移动，第二密封板带动连接板进行移动，同时，连接板压缩复位弹簧，通过复位弹簧吸能，通风口打开；
14.2、该可实时调节温度硫化隧道炉，通过启动冷风机，冷风机的出风管将冷风通过进风口输入到隧道炉炉体内，通过通风口将隧道炉炉体内的热量排出，从而控制了隧道炉炉体内的温度；
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对进风口的开口大小调节和对通风口的大小调节能够快速方便的对隧道炉炉体内的温度进行调节，调节方便，能够稳定隧道炉炉体内的温度，保障了使用的安全系数，满足了使用者的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可实时调节温度硫化隧道炉的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可实时调节温度硫化隧道炉的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可实时调节温度硫化隧道炉的b部分结构示意图。
19.图中：1隧道炉炉体、2冷风机、3进风口、4滑动槽、5第一密封板、6密封槽、7移动槽、8移动板、9限位孔、10限位杆、11转动孔、12丝杆、13旋转电机、14温度感应器、15通风口、16连接槽、17连接板、18第二密封板、19转动板、20定位孔、21定位杆、22复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，一种可实时调节温度硫化隧道炉，包括隧道炉炉体1，隧道炉炉体1的顶部固定连接有冷风机2，隧道炉炉体1的顶部开设有进风口3，且进风口3与冷风机2的出风口相连通，进风口3的一侧内壁上开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有第一密封板5，进风口3的另一侧内壁上开设有密封槽6，且第一密封板5的一端与密封槽6密封配合，隧道炉炉体1的顶部内壁上开设有移动槽7，移动槽7与滑动槽4相连通，移动槽7内滑动连接有移动板8，移动板8的顶端延伸至滑动槽4内并与第一密封板5的底部固定连接，移动板8上开设有限位孔9，限位孔9内滑动连接有限位杆10，且限位杆10的两端分别与相对应的移动槽7的一侧
内壁固定连接，隧道炉炉体1的一侧开设有转动孔11，转动孔11内转动连接有丝杆12，丝杆12的一端贯穿移动板8并与移动板8螺纹连接，隧道炉炉体1的一侧固定连接有旋转电机13，且丝杆12的的另一端延伸至隧道炉炉体1的外侧并与旋转电机13的输出轴固定连接，隧道炉炉体1的一侧内壁上固定连接有温度感应器14。
23.本实用新型中，隧道炉炉体1的一侧开设有通风口15，隧道炉炉体1的另一侧内壁上开设有连接槽16，连接槽16内滑动连接有连接板17，连接板17的一端延伸至隧道炉炉体1内并固定连接有第二密封板18，且第二密封板18与通风口15密封配合。
24.本实用新型中，第二密封板18上转动连接有倾斜设置的转动板19，转动板19远离第二密封板18的一端与移动板8转动连接。
25.本实用新型中，连接板17上开设有定位孔20，定位孔20内滑动连接有定位杆21，且定位杆21的顶端和底端分别与相对应的连接槽16的顶部内壁和底部内壁固定连接。
26.本实用新型中，连接板17的底部固定连接有套设在定位杆21外侧的复位弹簧22，复位弹簧22的底端与连接槽16的底部内壁固定连接。
27.本实用新型中，转动孔11内固定连接有密封轴承的外圈，且密封轴承的内圈与丝杆12固定连接。
28.本实用新型中，使用时，启动旋转电机13，旋转电机13由市电进行供电，旋转电机13由控制开关进行控制，旋转电机13的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12带动移动板8进行移动，限位杆10对移动板8进行移动，同时，移动板8带动第一密封板5进行移动，使第一密封板5移出密封槽6内，进风口3打开，同时，移动板8带动转动板19进行移动，转动板19带动第二密封板18进行移动，第二密封板18带动连接板17进行移动，定位杆21对连接板17进行限位，同时，连接板17压缩复位弹簧22，通过复位弹簧22吸能，通风口15打开，然后启动冷风机2，冷风机2的出风管将冷风通过进风口3输入到隧道炉炉体1内，通过通风口15将隧道炉炉体1内的热量排出，从而控制了隧道炉炉体1内的温度，从而通过对进风口3的开口大小调节和对通风口15的大小调节能够快速方便的对隧道炉炉体1内的温度进行调节，调节方便，能够稳定隧道炉炉体1内的温度，保障了使用的安全系数，满足了使用者的需要。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。