一种料浆搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种料浆搅拌装置。


背景技术：

2.在化肥生产过程中，需要将肥料料浆和粉料进行混合，混合完成后再进行下一步的生产。
3.现有技术中的料浆搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐中设置有用于搅拌肥料料浆和粉料的搅拌叶，搅拌叶转动以将肥料料浆和粉料进行混合均匀。现有的料浆搅拌装置，搅拌叶是平行转动的，搅拌叶对肥料料件和粉料之间的混合效果较差，粉料在肥料料浆中容易形成“粉料块”，肥料料浆和粉料均匀混合所需要的时间较长；现有的料浆搅拌装置的搅拌效果较差，生产效率较低。
4.鉴于此，需要设计一种能更快地将肥料料浆和粉料进行混合均匀的料浆搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种料浆搅拌装置，以使肥料料浆和粉料之间能更快地混合均匀。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种料浆搅拌装置，包括搅拌罐和用于搅拌所述搅拌罐内物料的搅拌叶，还包括设置于所述搅拌罐底部的气体分散器和连通所述气体分散器的进气管。
8.可选地，所述气体分散器包括环形管，所述环形管上间隔开设有若干出气孔。
9.可选地，料浆搅拌装置还包括气源，所述进气管的一端连通所述气源，另一端连通所述环形管。
10.可选地，所述搅拌叶和所述气体分散器从上到下间隔设置，且所述环形管环绕所述气体分散器。
11.可选地，料浆搅拌装置还包括控制模块；所述进气管上安装有气压控制阀和流量控制阀，所述搅拌罐中设置有液位检测仪；
12.所述控制模块分别电连接所述气压控制阀、所述流量控制阀和所述液位检测仪。
13.可选地，所述液位检测仪安装于所述搅拌罐上端的内侧面上。
14.可选地，料浆搅拌装置还包括带动所述搅拌叶转动的驱动装置，所述驱动装置安装于所述搅拌罐的顶部。
15.可选地，所述进气管包括主气管和若干分支气管，若干所述分支气管圆周阵列于所述环形管上，所述分支气管的一端连通所述主气管，所述分支气管的另一端连通所述环形管。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.在搅拌叶搅拌肥料过程中，通过进气管向气体分散器输入压缩空气，气体分散器
从搅拌罐的底部向肥料料浆和粉料的混合物吹入气体，吹入的气体向上浮动，肥料料浆和粉料既在水平方向上进行混合，也在竖直方向上进行混合，使肥料料浆和粉料能更快地完成混合，且搅拌过程中不易生成“灰包块”，不仅提高了料浆搅拌装置的搅拌效率，而且进一步提升了肥料料浆和粉料之间的混合均匀度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型实施例提供的料浆搅拌装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的气体分散器的结构示意图。
22.图示说明：1、搅拌罐；2、搅拌叶；3、气体分散器；31、环形管；32、出气孔；4、进气管；41、主气管；42、分支气管；5、气源；6、控制模块；61、气压控制阀；62、流量控制阀；7、液位检测仪；8、驱动装置。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.本实用新型实施例提供了一种料浆搅拌装置，以提升肥料料浆和粉料之间混合均匀的速度。
27.请参阅图1
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2，该料浆搅拌装置包括搅拌罐1和搅拌叶2。搅拌罐1用于装载肥料料浆和粉料的混合物，搅拌叶2用于搅拌搅拌罐1内的肥料料浆和粉料，以使肥料料浆和粉料混合均匀。搅拌罐1底部的气体分散器3和连通气体分散器3的进气管4。应该知道的是，搅拌叶2进行搅拌时，进气管4向气体分散器3中输入气体，气体分散器3将气体吹入至肥料料浆
和粉料形成的混合物中。被吹入混合物中的气体会向上浮动，从而在竖直方向上对肥料料浆和粉料进行混合，且搅拌叶2在水平方向上对肥料料浆和粉料进行混合，两个方向的混合使肥料料浆和粉料的混合速度更快，且肥料料浆和粉料之间和混合均匀度更好，不容易产生“粉料块”。应该知道的是，“粉料块”是粉料之间团聚形成的包块。此外，在肥料料浆和粉料混合均匀后，将混合均匀的肥料料浆和粉料送至肥料造粒机进行造粒，混合均匀度更高的混合物不易堵塞造粒机，从而提高了肥料造粒机的生产效率。
28.本实施例中，气体分散器3包括环形管31，环形管31上间隔开设有若干出气孔32。应该清楚的是，出气孔32的孔径能允许气体吹出，但肥料料浆或粉料不会从出气孔32中进入环形管31中，避免环形管31堵塞。此外，环形管31中设置有多个出气孔32，能进一步提升对肥料浆料和粉料之间的搅拌效果，以使肥料浆料和粉料之间能更快地混合均匀。
29.本实施例中，料浆搅拌装置还包括气源5，进气管4的一端连通气源5，另一端连通环形管31。具体地，气源5可以是带压气源，向进气管4输入带压气体，以进一步提升吸入肥料浆料和粉料之间的搅拌效果。
30.本实施例中，搅拌叶2和气体分散器3从上到下间隔设置，且环形管31环绕气体分散器3。具体地，气体上升带动肥料料浆和粉料上升，搅拌叶2使肥料料浆和粉料水平流动，上升的物料和水平流动的物料相互碰撞交融，有利于消除“粉料块”，提升肥料料浆和粉料的混合均匀度。
31.本实施例中，料浆搅拌装置还包括控制模块6；进气管4上安装有气压控制阀61和流量控制阀62，搅拌罐1中设置有液位检测仪7；控制模块6分别电连接气压控制阀61、流量控制阀62和液位检测仪7。
32.具体地，液位检测仪7用于检测被搅拌肥料料浆和粉料形成的混合物的液面高度，然后将混合物的液面高度数据发送至控制模块6。控制模块6根据该液面高度数据调节气压控制阀61和流量控制阀62。具体的调节方式为，检测到液面高度较高时，调节气压控制阀61使吹入搅拌罐内的气体的气压适当增加，调节流量控制阀62使气体流量适当增加；当液面高度较低时，调节气压控制阀61使吹入搅拌罐内的气体的气压适当减小，调节流量控制阀62使气体流量适当减小。应该知道的是，通过调节吹入气体的气压和流量，使肥料料浆和粉料之间的搅拌混合效果始终保持在较佳的范围内，从而加快肥料料浆和粉料的混合速度。
33.本实施例中，液位检测仪7安装于搅拌罐1上端的内侧面上，以更好的检测液面高度。
34.本实施例中，料浆搅拌装置还包括带动搅拌叶2转动的驱动装置8，驱动装置8安装于搅拌罐1的顶部。具体地，驱动装置8还可以安装在其他位置，只要其能带动搅拌叶2搅拌搅拌罐1内的物料即可。
35.本实施例中，进气管4包括主气管41和若干分支气管42，若干分支气管42圆周阵列于环形管31上，分支气管42的一端连通主气管41，分支气管42的另一端连通环形管31。
36.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。