一种智能自动化混凝土增效剂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能自动化领域，具体来说，涉及一种智能自动化混凝土增效剂生产装置。


背景技术：

2.混凝土增效剂是近年来新出现的一种混凝土外加剂。根据生产厂家的介绍，混凝土增效剂的掺量一般为胶凝材料用量的0.6％，在混凝土28d强度相同时，可节省10％的水泥用量；混凝土增效剂主要是有机物，是一种强力的分散剂，其作用机理为：现在的水泥材料颗粒很细，会有一些粘连的颗粒团，普通减水剂不能分散这些特细颗粒聚集体，而混凝土增效剂可以分散这些聚集体，因而使水泥颗粒更充分地与水接触，提高其反应活性。混凝土增效剂还可以充分活化具有潜在活性的矿物掺和料，从而提高胶凝材料的水化程度，达到提高混凝土强度或降低水泥用量的目的。然而目前市场上的生产装置，原料称重需要人工操作，非常不便，而且需要停机操作，影响生产作业的连续性，导致生产效率低下。基于上述情况，有必要设计一种可以自动称量配料、连续作业的混凝土增效剂搅拌装置，以满足智能化、自动化操作条件的需求。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能自动化混凝土增效剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能自动化混凝土增效剂生产装置，包括进料安装外壳，所述进料安装外壳一侧设有plc控制器，所述plc控制器与外部电源电性连接，上设有进料管，所述进料管一侧设有进料泵，所述进料泵与外部电源电性连接，且所述进料管位于所述进料泵输入端，所述进料泵一侧设有下料管，且所述下料管位于所述进料泵的输出端，所述下料管内部设有下料电动截止阀，所述下料电动截止阀与所述plc控制器电性连接，所述下料管下设有重量检测机构，所述重量检测机构包括旋转杆，所述旋转杆外围设有重量检测板，所述旋转杆贯穿所述重量检测板，所述重量检测板内部设有重量传感器，所述重量传感器与所述plc控制器电性连接，所述重量检测板一侧设有电动推杆，所述电动推杆与所述plc控制器电性连接，所述旋转杆是设有拉伸条，所述拉伸条与所述旋转杆相连接，所述拉伸条上设有伸缩管，所述伸缩管内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与所述拉伸条相连接，所述重量检测板下设有下料斗，所述下料斗下设有搅拌机构。
7.进一步的，所述旋转杆两侧对称设有旋转轴承，所述旋转轴承与所述旋转杆活动连接。
8.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌室，所述搅拌室内部设有搅拌杆，所述搅拌杆外围对称设有搅拌扇叶，所述搅拌杆贯穿所述搅拌扇叶，所述搅拌杆一侧设有驱动电机，所述
驱动电机与外部电源电性连接。
9.进一步的，所述搅拌室内部设有液位传感器，所述液位传感器与所述plc控制器电性连接，所述搅拌室一侧设有出料管，所述出料管与所述搅拌室相连通，所述出料管内部设有出料电动阀。
10.进一步的，所述搅拌室下设有底座。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.(1)、通过设置进料安装外壳，从而使得plc控制器得以安装在进料安装外壳一侧，令进料管在进料泵得电后，将进料管内的混凝土增效剂原料打进下料管内，在通过进料管进入重量检测板内，令重量传感器感应混凝土增效剂原料达到一定重量时，将信号传输到plc控制器内，plc控制器会将下料电动截止阀闭合，从而使得下料管停止下料，同时，电动推杆会推动重量检测板在旋转杆作用下进行旋转，从而使得混凝土增效剂原料会下落在下料斗内，在通过下料斗进入搅拌机构内进行搅拌，在旋转杆旋转后，拉伸条会在伸缩弹簧的弹力下将旋转杆进行回位，重量传感器感应到重量轻时，会通过plc控制器令下料电动截止阀打开，继续进行下料，此装置原料称重，无需人工操作，非常方便便，提高了生产作业的连续性，大大的提高了生产效率，并且可以自动称量配料、连续作业的混凝土增效剂搅拌装置，满足了智能化、自动化操作条件的需求。
13.(2)、通过设置旋转轴承，从而使得便于固定旋转杆进行旋转，通过设置搅拌室，从而使得驱动电机得以驱动搅拌杆进行旋转，进而使得搅拌杆得以带动搅拌扇叶对混凝土增效剂原料进行搅拌，通过设置减震橡胶垫，从而达到减去驱动电机震动的目的，通过设置液位传感器，从而使得液位传感器检测到搅拌物料达到一定量时通过plc控制器使得出料电动阀打开，进而达到自动出料的目的，通过设置底座从而达到便于放置装置的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种智能自动化混凝土增效剂生产装置的主结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种智能自动化混凝土增效剂生产装置图1中a的局部放大图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种智能自动化混凝土增效剂生产装置中重量检测板的立体图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种智能自动化混凝土增效剂生产装置中搅拌扇叶的左视图。
19.附图标记：
20.1、进料安装外壳；2、plc控制器；3、进料管；4、进料泵；5、下料管；6、下料电动截止阀；7、旋转杆；8、重量检测板；9、重量传感器；10、电动推杆；11、拉伸条；12、伸缩管；13、伸缩弹簧；14、下料斗；15、旋转轴承；16、搅拌室；17、搅拌杆；18、搅拌扇叶；19、驱动电机；20、减
震橡胶垫；21、液位传感器；22、出料管；23、出料电动阀；24、底座。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.实施例一：
23.请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种智能自动化混凝土增效剂生产装置，包括进料安装外壳1，所述进料安装外壳1一侧设有型号为s7
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300的plc控制器2，所述plc控制器2与外部电源电性连接，上设有进料管3，所述进料管3一侧设有进料泵4，所述进料泵4与外部电源电性连接，且所述进料管3位于所述进料泵4输入端，所述进料泵4一侧设有下料管5，且所述下料管5位于所述进料泵4的输出端，所述下料管5内部设有下料电动截止阀6，所述下料电动截止阀6与所述plc控制器2电性连接，所述下料管5下设有重量检测机构，所述重量检测机构包括旋转杆7，所述旋转杆7外围设有重量检测板8，所述旋转杆7贯穿所述重量检测板8，所述重量检测板8内部设有重量传感器9，所述重量传感器9与所述plc控制器2电性连接，所述重量检测板8一侧设有电动推杆10，所述电动推杆10与所述plc控制器2电性连接，所述旋转杆7是设有拉伸条11，所述拉伸条11与所述旋转杆7相连接，所述拉伸条11上设有伸缩管12，所述伸缩管12内部设有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13与所述拉伸条11相连接，所述重量检测板8下设有下料斗14，所述下料斗14下设有搅拌机构。
24.通过本实用新型的上述方案，通过设置进料安装外壳1，从而使得plc控制器2得以安装在进料安装外壳1一侧，令进料管3在进料泵4得电后，将进料管3内的混凝土增效剂原料打进下料管5内，在通过进料管3进入重量检测板8内，令重量传感器9感应混凝土增效剂原料达到一定重量时，将信号传输到plc控制器2内，plc控制器2会将下料电动截止阀6闭合，从而使得下料管5停止下料，同时，电动推杆10会推动重量检测板8在旋转杆7作用下进行旋转，从而使得混凝土增效剂原料会下落在下料斗14内，在通过下料斗14进入搅拌机构内进行搅拌，在旋转杆7旋转后，拉伸条11会在伸缩弹簧13的弹力下将旋转杆7进行回位，重量传感器9感应到重量轻时，会通过plc控制器2令下料电动截止阀6打开，继续进行下料。
25.实施例二：
26.请参阅图1
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4，所述旋转杆7两侧对称设有旋转轴承15，所述旋转轴承15与所述旋转杆7活动连接，所述搅拌机构包括搅拌室16，所述搅拌室16内部设有搅拌杆17，所述搅拌杆17外围对称设有搅拌扇叶18，所述搅拌杆17贯穿所述搅拌扇叶18，所述搅拌杆17一侧设有驱动电机19，所述驱动电机19与外部电源电性连接，所述驱动电机19两侧对称设有减震橡胶垫20，所述搅拌室16内部设有液位传感器21，所述液位传感器21与所述plc控制器2电性连接，所述搅拌室16一侧设有出料管22，所述出料管22与所述搅拌室16相连通，所述出料管22内部设有出料电动阀23，所述搅拌室16下设有底座24。
27.通过本实用新型的上述方案，通过设置旋转轴承15，从而使得便于固定旋转杆7进行旋转，通过设置搅拌室16，从而使得驱动电机19得以驱动搅拌杆17进行旋转，进而使得搅拌杆17得以带动搅拌扇叶18对混凝土增效剂原料进行搅拌，通过设置减震橡胶垫20，从而达到减去驱动电机19震动的目的，通过设置液位传感器21，从而使得液位传感器21检测到搅拌物料达到一定量时通过plc控制器2使得出料电动阀23打开，进而达到自动出料的目的，通过设置底座24从而达到便于放置装置的目的。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，通过设置进料安装外壳1，从而使得plc控制器2得以安装在进料安装外壳1一侧，令进料管3在进料泵4得电后，将进料管3内的混凝土增效剂原料打进下料管5内，在通过进料管3进入重量检测板8内，令重量传感器9感应混凝土增效剂原料达到一定重量时，将信号传输到plc控制器2内，plc控制器2会将下料电动截止阀6闭合，从而使得下料管5停止下料，同时，电动推杆10会推动重量检测板8在旋转杆7作用下进行旋转，从而使得混凝土增效剂原料会下落在下料斗14内，在通过下料斗14进入搅拌机构内进行搅拌，在旋转杆7旋转后，拉伸条11会在伸缩弹簧13的弹力下将旋转杆7进行回位，重量传感器9感应到重量轻时，会通过plc控制器2令下料电动截止阀6打开，继续进行下料，通过设置旋转轴承15，从而使得便于固定旋转杆7进行旋转，通过设置搅拌室16，从而使得驱动电机19得以驱动搅拌杆17进行旋转，进而使得搅拌杆17得以带动搅拌扇叶18对混凝土增效剂原料进行搅拌，通过设置减震橡胶垫20，从而达到减去驱动电机19震动的目的，通过设置液位传感器21，从而使得液位传感器21检测到搅拌物料达到一定量时通过plc控制器2使得出料电动阀23打开，进而达到自动出料的目的，通过设置底座24从而达到便于放置装置的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。